翅片冲床安全操作规程

有哪些

翅片冲床安全操作规程

翅片冲床是一种用于制造空调、散热器等设备中翅片的专用机械设备。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下列出翅片冲床的安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保冲床润滑系统正常，油位适中。

- 检查工作台面清洁，无杂物。

2. 启动设备：

- 按照操作手册步骤启动冲床，确认运转声音正常，无异常振动。

- 将工件放置于定位装置中，确保牢固稳定。

3. 操作流程：

- 佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤害。

- 使用专用工具进行下料和调整，不得用手直接接触运动部件。

- 观察工件位置，适时调整进给速度，保持均匀一致。

4. 应急处理：

- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 对于小故障，根据故障排除指南自行处理；大故障则联系专业维修人员。

5. 停机保养：

- 工作完成后，关闭电源，清理设备及工作区域。

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固。

6. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗。

- 管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行。

目的和意义

翅片冲床安全操作规程的制定旨在规范操作行为，减少因误操作导致的事故，保护员工的人身安全，同时保证设备的高效稳定运行，提高生产效率。通过严格执行规程，可以降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 不得在设备运转过程中进行调整或清理工作，防止发生意外。

2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台冲床。

3. 未经允许，不得擅自更改设备设置或拆卸零部件。

4. 注意个人卫生，禁止在工作区域内饮食或存放个人物品。

5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，防止注意力不集中引发事故。

请每位操作人员务必熟记并遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

翅片冲床安全操作规程范文

1.操作者必须熟悉该机的性能、特点,经专门技术培训合格取得设备操作证后方能上岗操作。

2.开机前应检查设备模具内紧固件有无松动,安全防护装置是否灵敏可靠、完好,并遵守一般冲压工安全操作规程。

3.翅片集装车两侧应装设防护栏,工作时严禁拆除。

4.维修检查时应关掉油泵,调整机内模具有2人以上(含2人)时,应相互配合好(有主次之分)。

5.定期对设备进行润滑、保养、检查联锁装置,急停开关是否完好、可靠。

6.拆卸模具时,手不能伸入模具内。

7.凡用液压手推车拆卸模具时,不能将脚伸入轮子附近。

8.安装铝铂时,必须要用吊车、不能用液压手推车。

9.开卷机必须要固定牢靠;清洁保养、必须在停机情况下进行(清洁滚轴时应使用专用辅具夹持油石,平行于滚轴轴线推动,揩擦屑渣时必须在完全停止滚轴转动后进行)。

10.本设备已带有安全联锁装置,严禁在有人还在机内的情况下进行试验安全防护装置,不能随意拆除或不用安全防护装置。

第2篇 空调翅片冲床安全操作规程

一、适用范围:

本操作规程适用于广州国灵空调有限公司内部执行。

本操作规程规定了扬锻ykc-18型空调翅片冲压生产线的安全操作使用规范。

二、开机前:

⒈检查【寸动】运转,确认滑块只是按着【双手运转】按钮都会动作,一旦手离开按钮后立即停

下。

⒉检查曲轴、飞轮、滑块、连杆及调节螺钉的螺栓有无松开。

⒊检查-行程-停机机构的功能。在【单次】运转时,双手按起动按钮,若滑块角度于0-180度

之间时,则放开按钮或会立即停止;若滑块角度置于180-360度之间,则会停止于上死点。这

种做法称为安全行程。

⒋检查紧急停止机构及紧急停止装置的功能。确认在运转过程中按压【紧急停止】按钮后,滑块

执行急停。按压【紧急停止】按钮,确认一旦手离开按钮后就不能够起动操作滑块。

⒌检查滑块或模具防止危险机构的功能。

①
确认在光线受到遮挡的情况下,不能够起动操作滑块。

②
确认在【单次】及【连续】运转模式下使滑块下降的过程中,一旦遮挡光线后,滑块执行

急停。

③ 确认双手没有同时按压2个双手操作按钮时,滑块不会起动。

⒍检查冲床内模具及工作台的情况,确认模具及工作台上没有放置任何工具或部品等物体。

⒎检查确保挥发油罐、过油箱、润滑油箱和黄油罐的油位在正常水平线内,确保无漏油、缺油等

情况。

⒏检查确保轴承油脂,离合器润滑,模具等润滑正常(需进行手动润的地方每4小时进行手动

润滑)。

⒐检查确保气压表的指示值在规定数值(0.5-0.6mpa)。

⒑当停机时间太长,机内铝箔上挥发油不足时,模具在运行前应升高上模

部份,用手工在铝箔上喷上挥发油。

三、试机操作:

1.打开电源开关,打开压缩空气开关。

2.并依次打开主机马达,吸风马达。

3.调节“速度旋钮”至额定范围内,待主电机运转稳定后,方可开机运行。

4.观察控制板是否有故障,有故障应立即排除。

5.材料的送入过程:

①把材料送入送料装置,以点动的方式运转冲床一行程;按下进料开关使自动送料装置随着

运行一次;依次循环将材料送到模具内部。

② 当材料送到翻边工序时,升高上模用手动导正钉检查送料步距是否正确,如有误差则需调

整自动送料装置送料步距,重新进料。

③当材料送到拉料工序时,在拉料垫板上放置小管子。

③ 当材料送到可以穿入横切入口位置时,点动方式运转冲床到可动送料指稍微超过送料位置

(90°-270°)后取除管子。

④ 材料上的孔准确对齐固定送料指后把送料盖板从上安装固定,关闭冲孔导正钉气压,确认

导正钉退出翅片孔。

⑥将空压开关关闭、并将进料调压阀调至0mpa。

⑦以点动或运转一个行程的方法运转冲床至最初出来产品为止。

6. 速度调节应从低速到高速逐加,试运行不能高速。

7. 将落料架旋转到工作位置,并调整至需要的高度。

8. 开卷器的卷材经夹料轮后,应无皱曲,拉材平整正常,这种送进速度才算适合。

9. 分别用点动,单冲方式,检查落片情况,使吸风罩抽风量,流量控制气阀调节适应,使落片正

常。

10. 检查翅片冲制质量。使其符合图纸工艺要求,不符合要求,则检查、调整冲模各部件,直到正

常合格。

11.打开冲床控制屏输入相关产品参数的设定数。

四、正常生产操作:

1. 点动及单步运行各功能正常后,方可将选择钮置于“连续”运行状态后,双手同时按“点动”

按钮10秒,进行连续运行。

2. 如控制板上出现报警信号时,应及时排除,复位后方可继续工作运行。

3. 遇紧急情况,应立即按“紧急停止”按钮,一般情况应按“上死点停机”。

4. 冲床冲次,从低到高调,开窗片冲单步:180次/分左右,冲双步:175次/分左右。

⒌ 冲床操作人员应做到人不离机,密切关注冲床的运行状况,在发现有以下情况发生时,如:

① 有异物掉落到模具上时。

② 开卷机卡料、死机,铝箔卷拉裂、断料、卷料时。

③ 冲床有异响,模具内有烂料、堵塞料,集料架发生异常时。冲床操作人应当立即停机进行

检查,清洁,排除故障,重调后再开机,或交由设备维修人员处理。

⒍冲床操作人员不得使用金属物件或金属工具伸入模具内进行模具清洁、维修,铝箔对孔、平

整铝箔等工作,如有必要须经设备维修人员同意方可进行。

⒎冲床操作人员不得把设备交由无操作经验的人员单独操作或看管。

⒏冲床操作人员在进行铝箔对孔、平整铝箔等工作时应当使用聚脂棒。

⒐操作人员应每运行2小时左右,需以吹气方式清洁模具,以防铝屑堵塞模具。

⒑操作人员应每运行4小时左右,需检查各油箱油位以及铝箔表面和各润滑工作正常。

11.清理检查设备时,必须停机并切断电源。

五、 停机后:

⒈切断电源,清理,擦洗工作台面,清除地面油污和废料,清干净废料箱。

⒉关闭气源。

⒊完成交接班记录。

六、注意事项:

1. 冲床调试,运行时严禁将手或身体任何部位置于冲床运动部位。

2. 严禁将钢棒,工具及其它异物置于冲床模具内。

3. 手动送料时,只允许用铜管或塑料棒调整铝泊位置,严禁用钢棒或直接将手伸入冲床模具内棒调整铝泊位置。

4. 开机前必须检查确保安全保护光眼工作正常方可开机运行。

3. 装卸零件时务必按下紧停开关或切断总电源。

5. 所有冲床操作人员,都必须持《上岗操作证》方可上机作业。

七、 相关文件

设备日常保养规程 (3ac-ws-9-09)

八、 使用表格

设备保养记录 ( fm-pb-11)

年度设备保养一览表 (3ac-fm-9-10)