双头切割锯安全操作规程

有哪些

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 切割操作

4. 工作结束

5. 维护保养

目的和意义

本规程旨在确保双头切割锯的高效、安全使用，防止作业事故的发生，保护操作人员的生命安全，提高生产效率，并延长设备使用寿命。了解并遵守这些规程，有助于维持一个安全的工作环境，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。

注意事项

1. 设备检查：

- 在每次开始工作前，检查锯片是否完好无损，紧固件是否松动，如有异常应立即更换或修复。

- 确保电源线无破损，接地良好，以防触电。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。

- 将工件稳固地固定在工作台上，避免切割过程中工件移动造成危险。

3. 切割操作：

- 启动设备前，确保周围无其他人员靠近，避免意外发生。

- 慢慢降低锯片接触工件，逐渐增加切割速度，保持稳定的操作节奏。

- 切割过程中，避免用手直接触碰锯片，防止切割伤。

4. 工作结束：

- 完成切割后，让锯片缓慢停止转动，切勿强行关闭电源，以免产生强烈振动。

- 清理工作区域，将工件和废弃物妥善处理。

5. 维护保养：

- 定期对设备进行润滑和清洁，确保锯片保持锋利，延长设备寿命。

- 发现设备异常，如噪音增大、震动异常等，应立即停机并报告给维修人员。

请务必牢记，安全是首要任务，任何疏忽都可能导致严重的后果。遵循这些规程，不仅能够保障个人安全，也是对团队和企业的责任体现。操作双头切割锯时，务必保持专注，谨慎行事。

双头切割锯安全操作规程范文

一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。

二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有一定的压力。

三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度,使锯头到准确长度位置上方可开机。

四、如要进行双锯切割,将转换开关置于“双”的位置,实现双切割。

五、把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置,然后固定卡紧汽缸。

六、调整好锯片的切割速度,通过调节螺钉达到所需的速度。

七、保持机床表面卫生,润滑部位要经常注入润滑油。

八、气源三大件的油容器,是润滑汽缸的,要保持经常补充。

第2篇 双头切割锯床安全操作规程

1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。

3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。

4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。

5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。

7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。

8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。

9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。

10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。

11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。

12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。

13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。

14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。