双头切割锯床安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在操作双头切割锯床前，务必检查设备的完好性，包括锯片是否锋利、紧固件是否松动、防护装置是否正常。

2. 工件准备：确保工件被正确固定，避免在切割过程中发生移动或飞溅。

3. 操作面板理解：熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能和使用方法。

4. 安全装备：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

5. 切割参数设定：根据工件材质和厚度调整切割速度和压力。

6. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

目的和意义

双头切割锯床的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高生产效率。通过遵循这些规程，可以降低工伤事故的风险，保证工作环境的稳定，同时也能保证切割精度，减少工件浪费，提高产品质量，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，不得在设备运行中进行调整。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

3. 切割过程中，保持专注，勿将身体部位靠近锯片，防止意外发生。

4. 工件固定要牢固，松动的工件可能导致飞溅，造成伤害。

5. 遵循正确的切割顺序和方法，切勿强行切割，以免损伤锯片或设备。

6. 切割完成后，待设备完全停止运转后再进行清理和卸载工件。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒等安全隐患。

8. 在遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员。

9. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好工作状态。

10. 新员工需接受培训并考核合格后方可操作设备，未经许可不得擅自操作。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的配合和自觉遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

双头切割锯床安全操作规程范文

1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。

3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。

4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。

5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。

7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。

8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。

9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。

10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。

11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。

12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。

13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。

14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。