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有哪些
万能铣床是一种多功能的金属切削设备，主要用于平面、沟槽、台阶面、齿轮和螺旋面等多种工件的加工。以下是万能铣床的主要组成部分：
1. 床身：固定机器的主体，支撑工作台和其他部件。
2. 工作台：可沿x、y、z三个轴移动，用于安装和定位工件。
3. 主轴箱：包含主轴和变速机构，主轴驱动铣刀旋转。
4. 进给机构：控制工作台的进给运动，实现切削深度的调整。
5. 横梁和立柱：横梁可沿立柱上下移动，用于安装铣头和调整加工位置。
6. 铣头：装夹铣刀，通过主轴驱动进行切削。
目的和意义
万能铣床的操作规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证加工精度，降低设备磨损，延长设备使用寿命。通过遵循规程，可以避免因误操作导致的事故，减少工件报废，提升产品质量，同时也有利于培养操作人员的专业技能和良好的工作习惯。
注意事项
1. 操作前，检查电源线路是否完好，设备各部位润滑是否正常，安全防护装置是否齐全。
2. 安装铣刀时，确保刀具紧固，避免切削过程中松动飞出。
3. 工件装夹牢固，防止加工过程中工件移位造成事故。
4. 操作过程中，保持正确站立姿势，远离旋转部件，避免衣物、头发卷入。
5. 切削参数要合理，如进给速度、切削深度等，过快或过大可能导致设备损坏或人身伤害。
6. 加工过程中，注意观察工件和铣刀的状态，如有异常应立即停止作业并调整。
7. 在调整工作台、横梁或铣头位置时，务必关闭动力，避免意外启动。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的部件，确保设备良好运行状态。
9. 培训和考核操作人员，确保他们熟悉设备操作和安全规定。
10. 工作完成后，关闭电源，清理切屑，保持工作环境整洁。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。在操作万能铣床时，务必牢记安全第一，遵循规程，以实现高效、安全的生产。
万能铣床操作规程范文
第1篇 万能铣床操作规程
一．适用范围：
万能铣床
二．内容：
2．1操作前准备：
2．1．1电源总开关是否开启。
2．1．2工作物是否夹紧。
2．1．3车轨润滑油是否满足要求。
2．2操作步骤：
2．2．1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2．2．2按下“红色”按钮，主轴停止。
2．3异常处理：
2．3．1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
2．3．2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
2．4注意事项：
2．4．1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
2．4．2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
2．4．3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
2．4．4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
2．4．5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
2．4．6消除铁屑时，只准许用毛刷。
2．5清洁保养：
2．5．1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
2．5．2经常察看油标，检查油池油量。
第2篇 万能铣床、立铣安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑 飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告设施设备科派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
第3篇 卧式万能铣床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。
4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。
6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。
8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。
9、运转中,禁止变速和测量工件。
10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。
11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第4篇 万能铣床安全操作规程
万能铣床操作规程
1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。
4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。
5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。
6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。
7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。
安全操作规程
1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。
2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。
4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。
第5篇 万能铣床、立铣:安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑 飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设施设备科派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
第6篇 万能铣床的安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
第7篇 卧式万能铣床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
d.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全,刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
h.加工较重、较长的工件时,必须安装升降台支承架。
i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。
j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。
k.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前,应松开锁紧手柄或夹紧装置。
l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
m.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速,必须停机,也可借助点动进行。
n.快速行程或自动进给,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。
o.工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
p.铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。
q.铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。
r.当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。
s.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
