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有哪些
剪冲机安全操作规程
剪冲机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于切割和成型金属材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动机器前，检查剪冲机的所有部件是否完好，包括刀片、液压系统、防护罩等。
- 确保工作区域整洁，无杂物，电源线无破损。
2. 设备启动
- 按照制造商的说明，正确启动剪冲机，遵循预热程序。
- 操作前，确保所有安全装置已到位，如防护罩、急停按钮等。
3. 材料处理
- 只能使用合适的工具搬运和定位材料，避免直接用手接触剪切边缘。
- 材料厚度应符合剪冲机的额定能力，过厚可能导致设备损坏或安全事故。
4. 操作过程
- 操作时保持专注，避免佩戴松散衣物或首饰，防止被卷入机器。
- 使用专用夹具固定材料，避免因材料移动造成的危险。
- 严禁超负荷作业，遵守设备的最大剪切尺寸。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和检查磨损部件。
- 发现异常情况，立即停机，通知维修人员进行检查。
6. 培训与监督
- 所有操作人员必须接受剪冲机安全操作培训，并通过考核。
- 管理层需定期监督操作规程的执行，确保员工遵守规定。
目的和意义
本安全操作规程旨在减少剪冲机操作过程中的潜在风险，保障员工的生命安全，避免设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低工伤事故的发生，提升企业的安全生产水平，同时也有助于延长设备的使用寿命，减少维修成本。
注意事项
1. 永远将个人安全放在首位，不折不扣地遵守操作规程。
2. 不得在无人监督的情况下独自操作剪冲机。
3. 禁止未经许可的人员接触设备，尤其是儿童。
4. 在机器运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
5. 在设备故障或维修期间，应切断电源并挂上警示牌。
6. 保持良好的工作习惯，如戴护目镜、耳塞等个人防护装备。
7. 记录每次设备维护和故障修复的情况，以便跟踪设备状态。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，管理层将持续关注并确保其有效执行。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
剪冲机安全操作规程范文
第1篇 剪冲机安全操作规程
一、起动前准备
1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。
3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。
4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
5、所有加工件必须在机械规定范围内。
6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
二、运转中注意事项
1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。
3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。
4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。
5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。
6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。
三、停机注意事项
1、盘车时用的铁棒应及时取下。
2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。
4、如发现运转不正常时应立即停机检修。
第2篇 联合剪冲机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。
4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。
5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。
6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。
8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。
10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。
11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。
2.班后保养
(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。
(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。
(3)补查补齐螺钉、螺帽。
2.传动和操纵机构
(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。
(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。
(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。
3.润滑系统
(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。
(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。
4.电器
(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第3篇 联合剪冲机安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作者必须熟悉剪冲机的性能,经安全技术考试合格,取得操作证后,方可独立操作。
3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前,操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。
4 操作前,必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。
5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定,严禁超负荷使用。剪冲长料时,必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。
6 剪冲机发生故障,必须及时切断电源,由维修人员检修。检修时,必须在电源闸刀上挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障,应由电工修理,严禁擅自处理。
7 剪冲时,手不准靠近剪刀和冲头,不准放在压板下。剪冲小件,禁止戴手套操作,工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行,以免压伤手或扭断冲头。
8 往剪刀口、冲头下送料或取料时,必须思想集中,注意剪刀和冲头的情况,不准与他人闲谈。开机后,不得离开工作岗位。
9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固,两者中心应对准。工作中发现有松动时,必须及时调整,严禁漏盘反装。
10 操作者在剪冲时,弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位,以免伤人。
11 剪切角铁时,机床背后不得站人,必要派人监护。
12 多人剪切工作时,必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。
13工作完毕,切断电源,待机床完全停止运行后,方可打扫场地和擦拭机床。
第4篇 剪冲机司机安全操作规程
1.专职人员操作,操作时精力集中。
2.掌握剪冲机的性能、原理、作用、技术特征。
3.开机前检查各部位是否正常牢固,向各润滑点加油。
4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可工作。
5.剪冲材料的规格不得超出规定的范围,以免出现机械人身事故。
6.先将要压制的工件在机器上摆放好。
7.开机,持手柄将垫铁放入机器并抓平手柄。
8.压制过程中,根据压制情况随时更换热铁。工作完后,将工件从机器中取出,人离机停。
9.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。
第5篇 联合剪冲机安全操作规程保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。
3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。
4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。
5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。
6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。
8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。
10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。
11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。
2.班后保养
(1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”,实现漆见本色、铁见光。
(2)检查、擦洗、润滑导轨,修刮碰伤、拉毛。
(3)补查补齐螺钉、螺帽。
2.传动和操纵机构
(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷,调整皮带适中。
(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙,实现配合间隙适中。
(3)检查脚踏板,实现灵活可靠。
3.润滑系统
(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封,保持油路畅通。
(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛,保证润滑正常。
4.电器
(1)清扫、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第6篇 剪冲机作业安全操作规程
1.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.不得冲剪已淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。
3.启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全，牢靠，传动的齿轮中应无杂物；并用手转动确认正常后方可启动。
4.启动后，先空云转，确认各部正常后方可作业。
5.作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在离合器踏板上。
6.更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深。
7.剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。
8.调换切刀时，必须在切断电源，停机后进行。
9.更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。
10.角钢冲孔时，必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。
11.一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
12.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑。
第7篇 卷板机剪冲机司机操作规程
卷板机司机操作规程
1.必须专职人员操作，操作时精力集中。
2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。
3.开机前检查各部位是否正常、牢固，向各润滑点加油。
4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可操作。
5.卷板材料的规格不得超出规定范围，以免出现机械人身事故。
6.工作中，注意安全，操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作，卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧，以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全，以免伤人。工作完后将工件从机器中取出，人离机停。
7.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地
剪冲机司机操作规程
1.专职人员操作，操作时精力集中。
2.掌握剪冲机的性能、原理、作用、技术特征。
3.开机前检查各部位是否正常牢固，向各润滑点加油。
4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可工作。
5.剪冲材料的规格不得超出规定的范围，以免出现机械人身事故。
6.先将要压制的工件在机器上摆放好。
7.开机，持手柄将垫铁放入机器并抓平手柄。
8.压制过程中，根据压制情况随时更换热铁。工作完后，将工件从机器中取出，人离机停。
9.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地。
第8篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
