剪冲机安全操作规程注意事项
篇1
1. 在启动设备前，确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 遵循“停机换模”原则，即在更换模具或调整参数时，必须先关闭设备电源。
4. 操作过程中，如发现异常响声或设备振动过大，应立即停止作业，查明原因。
5. 使用剪冲机时，避免手部过于接近刃口，防止切割伤。
6. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得操作资格后方可上岗。
7. 定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
8. 坚持做好交接班记录，将设备状态、存在问题及注意事项明确传达给下一班次。
9. 保持工作区域整洁，避免因滑倒、绊倒等引发的意外。
10. 确保设备接地良好，防止电击事故。
以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，打造一个安全、高效的机械制造企业。
篇2
1. 操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改设备设定或忽视安全警告。
2. 遇到不明确的操作步骤，应及时咨询上级或技术人员，避免误操作。
3. 注意保持工作环境整洁，减少意外因素。
4. 虽然规程详尽，但实际情况可能各有差异，操作人员应具备灵活应对的能力，确保在各种情况下都能做出正确判断。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备状态进行适当调整。每位剪冲机司机都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同构建安全的工作环境。
篇3
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位。
3. 禁止私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
4. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
5. 坚持每日开机前的设备检查，预防潜在问题的发生。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位操作人员都应视安全为首要任务，确保联合剪冲机的高效、安全运行。
篇4
1. 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和振动伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，务必在停机并断电后进行。
3. 刀片磨损或损坏时，立即更换，不得继续使用，以免影响加工质量和引发安全事故。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
5. 禁止未经许可的人员操作剪冲机，防止误操作。
6. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
7. 在处理大型或重型工件时，使用适当的辅助工具，避免过度劳累或受伤。
8. 遵守规程不仅是个人职责，也是团队协作的一部分，每位员工都应相互监督，共同维护安全的工作环境。
以上规定旨在提供一个安全、有序的工作环境，但实际情况可能因设备型号、工作条件和个体差异而有所不同，操作员应根据具体设备和工作环境灵活应用并遵守相应的操作规程。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，以防发生意外。
3. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工精度和安全性。
4. 检查电气线路时，务必切断电源，防止电击。
5. 设备保养时，务必遵守相关安全规定，如使用专用工具，避免油脂溅射等。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
7. 发现异常情况，应立即停止作业，并上报维修人员进行排查。
8. 保养完成后，确认设备功能正常后再投入生产。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保联合剪冲机的高效、安全运行。管理层应定期对规程执行情况进行监督和评估，以提升整个团队的安全意识和操作技能。
篇6
1. 未经培训的人员不得操作联合剪冲机，确保所有操作员都接受过专业培训并了解设备的操作和安全规定。
2. 不允许在设备运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并断电后进行。
3. 切勿将手或身体其他部位靠近剪切区域，以防意外伤害。
4. 遵守个人卫生习惯，避免油脂、汗水等影响操作安全。
5. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和持续遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、有序的生产环境。让我们共同努力，为企业的繁荣和员工的福祉贡献力量。
篇7
1. 永远将个人安全放在首位，不折不扣地遵守操作规程。
2. 不得在无人监督的情况下独自操作剪冲机。
3. 禁止未经许可的人员接触设备，尤其是儿童。
4. 在机器运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
5. 在设备故障或维修期间，应切断电源并挂上警示牌。
6. 保持良好的工作习惯，如戴护目镜、耳塞等个人防护装备。
7. 记录每次设备维护和故障修复的情况，以便跟踪设备状态。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，管理层将持续关注并确保其有效执行。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
剪冲机安全操作规程范文
一、起动前准备
1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。
3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。
4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
5、所有加工件必须在机械规定范围内。
6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
二、运转中注意事项
1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。
3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。
4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。
5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。
6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。
三、停机注意事项
1、盘车时用的铁棒应及时取下。
2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。
4、如发现运转不正常时应立即停机检修。
