有哪些
联合剪冲机安全操作规程及保养主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，需对设备进行全面检查，包括刀具、液压系统、电气线路和安全防护装置。
2. 操作流程：遵循正确的操作步骤，如设定工作参数、装夹材料、启动设备、监控运行状态等。
3. 安全措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
4. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况能迅速响应。
5. 设备保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，确保设备良好运行。
目的和意义
联合剪冲机的安全操作规程与保养旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作和定期保养，可以减少故障率，降低维修成本，维持工厂生产秩序，确保企业经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，以防发生意外。
3. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工精度和安全性。
4. 检查电气线路时，务必切断电源，防止电击。
5. 设备保养时，务必遵守相关安全规定，如使用专用工具，避免油脂溅射等。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
7. 发现异常情况，应立即停止作业，并上报维修人员进行排查。
8. 保养完成后，确认设备功能正常后再投入生产。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保联合剪冲机的高效、安全运行。管理层应定期对规程执行情况进行监督和评估，以提升整个团队的安全意识和操作技能。
联合剪冲机安全操作规程及保养范文
第1篇 联合剪冲机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。
4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。
5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。
6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。
8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。
10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。
11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。
2.班后保养
(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。
(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。
(3)补查补齐螺钉、螺帽。
2.传动和操纵机构
(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。
(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。
(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。
3.润滑系统
(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。
(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。
4.电器
(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第2篇 联合剪冲机安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作者必须熟悉剪冲机的性能,经安全技术考试合格,取得操作证后,方可独立操作。
3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前,操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。
4 操作前,必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。
5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定,严禁超负荷使用。剪冲长料时,必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。
6 剪冲机发生故障,必须及时切断电源,由维修人员检修。检修时,必须在电源闸刀上挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障,应由电工修理,严禁擅自处理。
7 剪冲时,手不准靠近剪刀和冲头,不准放在压板下。剪冲小件,禁止戴手套操作,工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行,以免压伤手或扭断冲头。
8 往剪刀口、冲头下送料或取料时,必须思想集中,注意剪刀和冲头的情况,不准与他人闲谈。开机后,不得离开工作岗位。
9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固,两者中心应对准。工作中发现有松动时,必须及时调整,严禁漏盘反装。
10 操作者在剪冲时,弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位,以免伤人。
11 剪切角铁时,机床背后不得站人,必要派人监护。
12 多人剪切工作时,必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。
13工作完毕,切断电源,待机床完全停止运行后,方可打扫场地和擦拭机床。
第3篇 联合剪冲机安全操作规程保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。
3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。
4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。
5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。
6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。
8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。
10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。
11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。
2.班后保养
(1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”,实现漆见本色、铁见光。
(2)检查、擦洗、润滑导轨,修刮碰伤、拉毛。
(3)补查补齐螺钉、螺帽。
2.传动和操纵机构
(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷,调整皮带适中。
(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙,实现配合间隙适中。
(3)检查脚踏板,实现灵活可靠。
3.润滑系统
(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封,保持油路畅通。
(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛,保证润滑正常。
4.电器
(1)清扫、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
