放顶钻眼工:操作规程

有哪些

放顶钻眼工操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保钻机、钻杆、钻头等工具完好无损，润滑系统正常。

2. 确定位置：依据地质报告和采矿设计，确定钻眼位置和角度。

3. 安全检查：检查工作区域无杂物，通风良好，无安全隐患。

二、操作流程

1. 定位钻眼：将钻机固定在预定位置，调整钻头对准钻眼方向。

2. 启动钻机：缓慢开启钻机，待钻头稳定后再逐渐增加转速。

3. 钻进过程：保持钻压稳定，适时调整钻速，避免卡钻或损坏钻具。

4. 监测进度：定期检查钻孔深度和角度，确保符合设计要求。

5. 清理工作：钻眼完成后，清理钻屑，关闭钻机，卸下钻具。

三、维护保养

1. 检查磨损：定期检查钻头磨损情况，及时更换。

2. 清洁设备：清除钻机内外尘土，防止堵塞。

3. 保养润滑：按要求添加润滑油，保证设备运转顺畅。

目的和意义

放顶钻眼作业是矿山开采的关键步骤，旨在创造合理的爆破通道，确保矿石有效开采时，控制顶板稳定性，预防冒顶事故。准确、高效的钻眼作业能提高开采效率，降低生产成本，保障矿工安全，促进矿山的可持续发展。

注意事项

1. 遵守安全规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 遇到异常情况，如钻孔偏斜、钻头断裂等，立即停机处理，不得强行作业。

3. 钻眼过程中，严禁站在钻机后方，防止飞溅物伤人。

4. 保持通讯畅通，以便随时报告工作进度和潜在风险。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

本规程旨在规范放顶钻眼作业，提高工作效率，减少安全事故，每位钻眼工都应严格遵守，确保矿山作业的安全、有序进行。

放顶钻眼工:操作规程范文

一、一般规定

第 1 条 钻眼工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

第2条 钻眼工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第3条 钻眼工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

二、钻孔前的准备工作

第4条 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第5条 装运钻机时应注意以下问题:

1.装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

2.钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥。

3.装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

第6条 安装钻机前的准备工作如下:

1.进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

2.无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

3.水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

第7条 安装钻机时应注意以下问题:

1.钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

2.安钻地点应无浮煤,底板平整。底梁要平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

3.机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

三、各种钻机的操作方法

第8条 操作前的准备工作:

1.钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2.各部分操作手把应处在正确位置。

3.调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

第9条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1.myz系列液压钻机的操作方法是:

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;

(2)推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;

(3)需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

2.qzj系列风动钻机的操作方法如下:

(1) 操作旋转部和推进部的操作手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制;

(2)要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

3.mk、t_u系列全液压钻机的操作方法如下:

(1)油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止;

(2)卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

(3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆;

(4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;

(5)操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高;

(6)操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

四、钻孔

第10条 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

第11条 安装钻杆时应注意以下问题:

1.先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。

2.连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

3.装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4.安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

第12条 钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

第13条 采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

第14条 钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

第15条 钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

第16条 钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。

第17条 钻进过程中的注意事项如下:

1.发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

2.钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。

3.钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

4.煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

第18条 更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。

临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防上造成伤人事故。

第19条 提出钻具时的注意事项如下:

1.提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。

2.提钻前必须用清水冲孔,排净煤、岩粉。

3.在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外。

4.岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。

5.提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。

6.钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

五、操作钻机的注意事项

第20条 启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

第21条 机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

第22条 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

第23条 机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

六、封孔

第24条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

第25条 砂浆封孔时应注意以下问题:

1.砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2.封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口 10~15厘米。

4.套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5.人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第26条 封孔器封孔时的注意事项如下:

1.封孔器应完好。

2.仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

3.安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣,连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

4.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

七、钻机的维修与保养

第27条 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

第28条 钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第29条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。

钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

第30条 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

第31条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

第32条 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

八、收尾工作

第33条 下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。

第34条 严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

第35条 钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

第2篇 放顶钻眼工操作规程

一、一般规定

第 1 条  钻眼工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

第2条  钻眼工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第3条  钻眼工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

二、钻孔前的准备工作

第4条  下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第5条  装运钻机时应注意以下问题：

1．装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2．钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。

3．装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

第6条  安装钻机前的准备工作如下：

1．进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

2．无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

3．水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

第7条  安装钻机时应注意以下问题：

1．钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

2．安钻地点应无浮煤，底板平整。底梁要平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

3．机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

三、各种钻机的操作方法

第8条  操作前的准备工作：

1．钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2．各部分操作手把应处在正确位置。

3．调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

第9条  各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1．myz系列液压钻机的操作方法是：

（1）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；

（2）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

（3）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；

（4）利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

2．qzj系列风动钻机的操作方法如下：

(1) 操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

（2）要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

3．mk、t_u系列全液压钻机的操作方法如下：

（1）油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；

（2）卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；

（3）给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

（4）操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

（5）操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；

（6）操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

四、钻孔

第10条  钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

第11条  安装钻杆时应注意以下问题：

1．先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

2．连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

3．装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4．安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

第12条  钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

第13条  采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

第14条  钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

第15条  钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

第16条  钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

第17条  钻进过程中的注意事项如下：

1．发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

2．钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

3．钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

4．煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第18条  更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防上造成伤人事故。

第19条  提出钻具时的注意事项如下：

1．提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。

2．提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

3．在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外。

4．岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。

5．提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。

6．钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

五、操作钻机的注意事项

第20条  启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

第21条  机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

第22条  钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

第23条  机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

六、封孔

第24条  封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

第25条  砂浆封孔时应注意以下问题：

1．砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2．封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3．封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口 10～15厘米。

4．套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5．人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第26条  封孔器封孔时的注意事项如下：

1．封孔器应完好。

2．仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3．安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣，连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4．使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

七、钻机的维修与保养

第27条  各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

第28条  钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第29条  钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

第30条  经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

第31条  所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

第32条  钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

八、收尾工作

第33条  下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

第34条  严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

第35条  钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。