制氮机安全操作维护规程

有哪些

制氮机安全操作维护规程

一、开机前准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，保证通风良好。

2. 确认电源电压稳定，符合设备要求。

3. 检查气源压力，应在规定范围内。

二、开机操作

4. 打开进气阀，启动空压机，待系统压力稳定后，开启制氮机电源。

5. 观察控制系统指示灯，确认设备运行正常。

6. 根据需求调整产气量，等待氮气纯度达到设定值。

三、运行监控

7. 定期检查设备运行声音，确保无异常响动。

8. 观察氮气纯度和流量，如有波动，及时查找原因并处理。

9. 注意设备温度，防止过热。

四、停机操作

10. 关闭氮气输出阀，待系统压力自然下降。

11. 关闭电源，切断设备与电源的连接。

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2. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。

五、定期维护

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3. 定期更换过滤器，确保气体质量。

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4. 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止漏气。

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5. 定期润滑运动部件，确保设备运转顺畅。

六、应急处理 1

6. 如遇设备故障，立即停止操作，参照故障手册进行初步排查。 1

7. 若无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。

目的和意义

本规程旨在规范制氮机的操作流程，提高设备运行的安全性与效率，保障生产过程中氮气的稳定供应，减少因操作不当引发的设备损坏和安全事故，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 制氮机内部可能存在高压，非专业人员不得打开设备外壳进行检修。

4. 遵守安全生产规章制度，做好个人防护，如佩戴防护眼镜和手套。

5. 设备故障时，切勿强行启动，以免造成更大的损害。

6. 定期进行设备保养，确保其长期稳定运行，提高氮气产出质量。

以上规程旨在为操作人员提供明确的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作时需结合具体情况进行灵活应对。

制氮机安全操作维护规程范文

一、根据《特种设备安全监察条例》中关于压力容器定义的规定,公司一分厂使用的制氮机属压力容器。应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定,保证制氮机的安全使用。

二、公司制造保障部是特种设备管理部门,制氮机使用单位安全员要积极配合制造保障对制氮机日常维护、

三、只有经过培训合格、持有国家颁发的特种作业人员证书并得到公司认可的操作人员才允许操作制氮机。操作者应熟悉制氮机的结构、性能特点,严格遵守操作规程及运行安全制度,严禁超温、超压、超限、超范围使用。

四、使用单位应当对制氮机进行经常性日常维护和定期自行检查,定期检查应当每月进行一次。操作人员必须进行日常检查,检查合格后才能运行设备,并填好《压力容器日常使用状况和定期检查记录》。

五、制氮机定期检验和安全附件定期效验

1、制氮机定期检验可分为年度检验、全面检验和耐压试验,其检验周期严格按照《压力容器定期检验规则》执行。

2、制氮机的压力表和附属设备空压机压力表,效验周期为6个月;空压机安全阀效验周期为12个月。

六、制氮机的维护保养

1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查,操作人员在平时操作中应做好运行记录。检查人员检查时,操作人员应密切配合,详细介绍设备运行情况。

2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其它阀门的情况,如发现损坏,必须按各设备零部件的要求进行修理或更换。更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。

3、制氮机整个系统要求无泄露,特别是氮气系统,必须严格检查,尽可能减少泄露。否则,会影响产氮率。

4、过滤器应按过滤器使用说明要求定期清洗保养。

5、先导阀、调压阀应每年检修一次,安全阀应定期到有关部门校验。

6、各种阀门及设备部件严禁使用油质润滑剂,以防污染分子筛。

七、制氮机的存放

1、制氮机存放6个月以上时,应将吸附塔入口及出口阀门关严保压,防止吸附塔内分子筛受潮变质。

2、压缩机、冷干机、过滤器等应参阅这些设备的使用说明书要求予以存放。

3、备用分子筛应注意防潮,密封好存放在干燥通风处。

4、将电源切断,以免发生意外。

5、对电气控制箱应采取防潮措施存放在通风干燥处。

八、当制氮机存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限的特种设备由制造保障部按规定要求及时予以报废,并办理注销手续。

拟定:审核: 批准:

第2篇 制氮机安全操作规程

1.开机：

1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa；

1.2. 顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。

1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

2. 关机：

2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀；

2.2. 关闭压缩空气进口阀；

2.3. 关闭制氮机电源；

3. 按下表对设备进行保养与维护：

psa制氮系统

氧分析仪： 检查取样气量和压力，调节流量适中及压力 至0.1mpa每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%

4. 注意事项：

4.1. 养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；

4.2. 养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；

4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；

空压机运行中定时排放排污阀。

巡检冷干机。

注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。

注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。

关机步骤：

先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。

关闭冷干机。

关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。

空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。

开机步骤：

开启空压机，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后，开启控制柜制氮开关，制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右，观察制氮系统是否正常工作（可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断）。

打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8mpa左右。