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有哪些
化工物料安全操作规程
化工物料的处理和操作涉及众多环节，包括接收、储存、搬运、配制、使用及废弃处理等。以下是这些环节的主要安全操作规程：
1. 接收与验收：
- 确保物料标签清晰，核对物料名称、批号、有效期及msds（材料安全数据表）。
- 检查包装完整性，防止泄漏或破损。
2. 储存：
- 分类储存，避免相互反应的物料相邻存放。
- 存放于通风良好、防火防爆的专用仓库。
- 定期检查存储条件，如温度、湿度。
3. 搬运：
- 使用专用工具，如防爆叉车、防泄漏托盘。
- 穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防化手套、护目镜。
4. 配制：
- 严格按照配方比例进行，避免过量添加。
- 在通风良好的地方进行，使用防溅围裙和面罩。
5. 使用：
- 遵循“先开后用”原则，避免长时间暴露。
- 使用后及时封闭容器，防止挥发或污染。
6. 废弃处理：
- 根据法规和msds指导进行废弃处理。
- 不得随意倾倒，应由专业机构回收。
目的和意义
化工物料安全操作规程旨在确保员工安全，预防事故的发生，保护环境，同时保证生产过程的稳定和产品质量。通过遵循这些规程，可以降低化学反应失控、泄漏、火灾爆炸等风险，保障企业运营的连续性和合规性。此外，它也有助于提升员工的安全意识和操作技能，促进企业文化的健康发展。
注意事项
1. 任何时候都应保持警觉，遵循“安全第一”的原则。
2. 未经培训的人员不得接触危险化学品。
3. 在处理未知或新引入的物料时，务必先了解其性质和安全信息。
4. 发现异常情况，如泄漏、异味或不正常的颜色变化，立即报告并采取应急措施。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 遵守应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
请每位员工将这些规程内化于心，外化于行，共同维护我们的工作环境，确保生产活动的安全进行。
化工物料安全操作规程范文
1.目的
正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案
3.1化工物料仓库管理
3.1.1来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。
3.1.2分类存放
首先,对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的msds方法存放,并做好标识。
按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。另外,有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。
目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:甘油、卡松、apg、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、mbs树脂粉、pvc树脂粉、pvp、稳定剂、酒精、abs胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、kdf、氮气瓶。
其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理
3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。
3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。
3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。
3.2投料车间
3.2.1烘料
烘料的对象有pvc、氯醋、mbs都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;
物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;
烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.2称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.3投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。
投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:
搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;
设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
3.3纺丝车间
纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开,以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。
活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。
每次操作完毕后整理现场
3.4浇注车间
浇注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的abs胶水溶剂挥发会污染空气。
浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。
操作人员必须戴橡胶手套。
混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。
装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。
分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。
abs胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。
每次操作完毕后整理现场。
3.5组装车间
组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。
涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。
洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。
酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。
每次操作完毕后整理现场。
3.6车间安全习惯
车间人员必须保持如下安全习惯:
严格执行操作规程。
保持工作场所整洁。
车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。
严禁吸烟。
化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。
不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。
穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作场所嬉戏打闹。
3.7安全防护和消防用品
以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。
为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。
投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。
防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。
橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。
非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。
3.8几种紧急情况的应急处理
化工物料不慎溅入眼睛:立即用水龙头冲洗5~10分钟,严重的就医。
刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤:立即用水龙头冲洗,严重的就医。
化工料罐体温度窜升:立即关闭电源,封闭降温直至冷却。
化工料管路爆裂:立即关闭上游阀门喷水使表面成膜,开风扇通风。
化工料仓库起火:火势若还较小,立即用灭火器灭火;若火势大,则穿消防服,戴防毒面具,开灭火器,同时报火警。
具体化工料的处理,参见附录。
