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套丝切管机安全操作规程
套丝切管机是一种广泛应用于管道安装和维修领域的机械设备，主要用于切割管材和加工螺纹。本规程旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作步骤
3. 紧急情况处理
4. 维护保养
5. 安全防护措施
目的和意义
制定此套丝切管机安全操作规程的目的是为了降低工作场所的事故风险，保护操作人员的生命安全，同时确保设备的高效、稳定运行，提高生产效率，减少因不当操作导致的设备损坏和工件浪费。
注意事项
1. 在操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解设备的基本构造和功能。
2. 开机前检查设备各部位是否完好，特别是刀具、导向装置和冷却系统。
3. 操作时，确保管材固定牢固，避免因振动导致切削不稳或伤人。
4. 切割过程中，保持适当的进给速度，过快可能导致刀具磨损加剧，过慢则可能引起卡管。
5. 套丝时，应根据管径选择合适的板牙，避免强行套丝导致板牙损坏。
6. 确保冷却液充足，防止过热导致设备损坏。
7. 遇到异常响声或震动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
8. 切勿在未停机状态下接触旋转部件，以防受伤。
9. 操作完毕后，清理切屑，关闭电源，做好设备的日常维护。
10. 紧急情况下，按下紧急停止按钮，及时撤离现场并报告。
套丝切管机的安全操作需要每一位操作人员的严格遵守和执行，通过规范的操作行为，我们能够保障工作的顺利进行，降低潜在的风险，营造一个安全、高效的作业环境。希望每位员工都能将安全放在首位，珍视自己的生命，尊重他人的安全，共同维护我们的工作场所。
套丝切管机安全操作规程范文
第1篇 套丝切管机安全操作规程
1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。
5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第2篇 套丝切管机:安全操作规程技术交底
1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第3篇 套丝切管机操作规程
1．套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第4篇 套丝切管机安全技术操作规程
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。
4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。
6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。
第5篇 套丝切管机安全操作规程技术交底
1．套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
7．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
9．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
10．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
