回砂系统-安全生产操作规程

有哪些

回砂系统是铸造行业中不可或缺的一部分，它主要负责回收、冷却和输送熔融金属的砂粒，以实现资源的有效利用和生产效率的提升。回砂系统主要包括以下几个关键组件：

1. 回收装置：用于从浇注后的砂型中分离出未凝固的金属和冷却砂。

2. 冷却设备：通过风冷或水冷方式降低砂粒温度，防止过热影响下一轮使用。

3. 砂处理设备：对回收的砂粒进行筛选、清洗和再生处理，确保其性能稳定。

4. 输送系统：将处理后的砂粒送至砂箱或混砂机，为下一工序做好准备。

目的和意义

回砂系统的运行旨在实现以下目标：

1. 资源循环利用：通过有效回收和处理，减少新砂的使用，降低成本，同时减少对环境的影响。

2. 提高生产效率：快速冷却和输送砂粒，缩短生产周期，提高生产线的运行效率。

3. 保证铸件质量：确保砂粒的性能稳定，减少因砂粒问题导致的铸件缺陷。

4. 安全生产：避免高温砂粒引发的安全事故，保障员工的生命安全。

注意事项

1. 操作前检查：开机前务必检查各设备是否正常，如发现异常应立即停机修复。

2. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，防止烫伤、粉尘吸入等伤害，保持工作区域清洁。

3. 规范操作：严格按照操作手册执行，禁止违规操作，如超负荷运行、未冷却即输送等。

4. 温度监控：密切关注砂粒冷却过程，避免因冷却不足导致砂粒温度过高。

5. 应急预案：制定并定期演练应急预案，应对可能发生的砂粒堵塞、泄漏等突发情况。

6. 维护保养：定期对设备进行保养和维护，确保设备良好运行状态，延长使用寿命。

7. 培训教育：定期对员工进行操作培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。

8. 环保意识：重视砂粒处理的环保要求，遵守相关法规，减少废弃物排放。

9. 记录与分析：做好操作记录，定期分析数据，以便及时发现并解决问题。

回砂系统的安全运行需要全体员工的共同努力，只有严格执行操作规程，才能确保生产的高效、安全和可持续。让我们共同维护好这一重要的生产环节，为公司的长期发展贡献力量。

回砂系统-安全生产操作规程范文

1 回砂前准备:检查斗式提升机地坑、振动输送机或鳞板机下有无型砂和杂物堆积;检查振动筛网上有无残铁塑料布等异物滞留及筛网完好状况;检查振动电机的紧固及弹簧完好状况;检查除尘、冷却系统是否正常;检查各气控和电控开关及信号显示是否正常。

2 上述准备工作完毕后设备可进入工作程序

2.1依次开启除尘系统、冷却水给水阀门;开启皮带输送机、2#斗提机;开启沸腾床或冷却廊风机;开启振动筛;开启1#斗提机;开启鳞板机或振动输送机。

2.2调节落砂室锥斗下插板阀,使给砂量合适为止。

2.3调节冷却廊上部除尘管道上的插板阀使除尘风量达到合适为止(打开冷却上面的观察孔,外部空气少量缓慢吸入观察孔表明风量合适;吸入较快表明风量过大)。

2.4在过渡砂库有砂的情况下,开启压送系统,回砂系统完全进入工作状态。

2.5如决定停止回砂工作,须按照以下步骤停机:首先停止压送系统,然后依次关闭皮带输送机、2#斗提机、沸腾床或冷却廊风机、振动筛、1#斗提机、振动输送机或鳞板机,最后关闭冷却水给水阀门和除尘风机。

3 回砂系统进入工作状态后操作人员要定期巡视系统的工作情况,发现问题及时处理或停机报修。

3.1经常清理落砂孔板上的塑料布、浇冒口、飞边、毛刺等杂物,防止堵塞孔板,保证顺畅落砂。

3.2每班一次检查鳞板机托轮磨损及链带各构件的紧固状况。

3.3每班两次检查斗提机链条和料斗有无偏移、断裂、脱落,有无撞击箱体等异常响声。

3.4每半小时一次清除振动筛网上覆盖的塑料布等杂物,以使筛分顺畅。

3.5每班两次检查冷却廊(或沸腾床)鼓风机电机轴承座的温度、震动、噪声情况,发现异常立即报修。

3.6每班两次检查皮带输送机电动滚筒是否漏油及轴承座温度;检查皮带是否跑偏;检查卸料器刮板胶带磨损情况,发现异常及时报修。

3.7每班一次检查系统内各电机、减速机、轴承座的温度、震动、响声情况,发现异常及时报修。

3.8除尘器每2小时放灰一次并及时运走卸灰阀下积灰,做到日产日清;及时吊运振动筛和振动输送机旁的废料到指定地点。

4 安全注意事项

4.1按规定穿戴劳动保护用品。

4.2工作过程中,操作人员不得从鳞板机上踏越,以免发生危险。上下地坑和检查提升机及皮带输送机时都要十分小心,避免滑脱。

4.3设备运行期间,人员要保持安全距离。

4.4各皮带护罩非检修时不得拆下,以免发生危险。

4.5设备检修时,要切断电源并挂牌警示。

5、设备润滑一览表

序号

部件名称

润滑部位

润滑油种类

润滑周期

责任单位

1

鳞板机头部

链轮、链条

30#机械油

每周一次

操作工

2

鳞板机头部

减速机

320#工业齿轮油

每月补充一次

机修

3

鳞板机头部

带座轴承

2#钙基润滑脂

三个月一次

机修

4

提升机上部

带座轴承

2#钙基润滑脂

三个月一次

机修

5

提升机上部

联轴器

30#机械油

每周一次

操作工

6

提升机上部

减速机

320#工业齿轮油

每月补充一次

机修

7

提升机下部

带座轴承

2#钙基润滑脂

三个月一次

机修

8

皮带机头部

带座轴承

2#钙基润滑脂

三个月一次

机修

9

皮带机头部

电动滚筒

320#工业齿轮油

三个月补充一次

机修

10

皮带机尾部

带座轴承

2#钙基润滑脂

三个月一次

机修

11

皮带机托辊

轴承

2#钙基润滑脂

三个月一次

机修

12

除尘器风机

带座轴承

30#机械油

每月补充一次

机修

13

除尘器螺旋输送机

减速机

30#机械油

三个月补充一次

机修

14

除尘器卸灰阀

减速机

30#机械油

三个月补充一次

机修

15

1#冷却廊风机

带座轴承

2#钙基润滑脂

三个月一次

机修

16

2#冷却廊风机

带座轴承

30#机械油

每月补充一次

机修

17

沸腾床风机

带座轴承

30#机械油

每月补充一次

机修

第2篇 回砂系统安全生产操作规程

1 回砂前准备：检查斗式提升机地坑、振动输送机或鳞板机下有无型砂和杂物堆积；检查振动筛网上有无残铁塑料布等异物滞留及筛网完好状况；检查振动电机的紧固及弹簧完好状况；检查除尘、冷却系统是否正常；检查各气控和电控开关及信号显示是否正常。

2 上述准备工作完毕后设备可进入工作程序

2.1依次开启除尘系统、冷却水给水阀门；开启皮带输送机、2#斗提机；开启沸腾床或冷却廊风机；开启振动筛；开启1#斗提机；开启鳞板机或振动输送机。

2.2调节落砂室锥斗下插板阀，使给砂量合适为止。

2.3调节冷却廊上部除尘管道上的插板阀使除尘风量达到合适为止（打开冷却上面的观察孔，外部空气少量缓慢吸入观察孔表明风量合适；吸入较快表明风量过大）。

2.4在过渡砂库有砂的情况下，开启压送系统，回砂系统完全进入工作状态。

2.5如决定停止回砂工作，须按照以下步骤停机：首先停止压送系统，然后依次关闭皮带输送机、2#斗提机、沸腾床或冷却廊风机、振动筛、1#斗提机、振动输送机或鳞板机，最后关闭冷却水给水阀门和除尘风机。

3 回砂系统进入工作状态后操作人员要定期巡视系统的工作情况，发现问题及时处理或停机报修。

3.1经常清理落砂孔板上的塑料布、浇冒口、飞边、毛刺等杂物，防止堵塞孔板，保证顺畅落砂。

3.2每班一次检查鳞板机托轮磨损及链带各构件的紧固状况。

3.3每班两次检查斗提机链条和料斗有无偏移、断裂、脱落，有无撞击箱体等异常响声。

3.4每半小时一次清除振动筛网上覆盖的塑料布等杂物，以使筛分顺畅。

3.5每班两次检查冷却廊（或沸腾床）鼓风机电机轴承座的温度、震动、噪声情况，发现异常立即报修。

3.6每班两次检查皮带输送机电动滚筒是否漏油及轴承座温度；检查皮带是否跑偏；检查卸料器刮板胶带磨损情况，发现异常及时报修。

3.7每班一次检查系统内各电机、减速机、轴承座的温度、震动、响声情况，发现异常及时报修。

3.8除尘器每2小时放灰一次并及时运走卸灰阀下积灰，做到日产日清；及时吊运振动筛和振动输送机旁的废料到指定地点。

4 安全注意事项

4.1按规定穿戴劳动保护用品。

4.2工作过程中，操作人员不得从鳞板机上踏越，以免发生危险。上下地坑和检查提升机及皮带输送机时都要十分小心，避免滑脱。

4.3设备运行期间，人员要保持安全距离。

4.4各皮带护罩非检修时不得拆下，以免发生危险。

4.5设备检修时，要切断电源并挂牌警示。

5、设备润滑一览表