回砂系统安全生产操作规程

有哪些

回砂系统安全生产操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保回砂系统的各个组成部分，如输送带、破碎机、筛分设备等处于良好工作状态。

2. 检查润滑系统，确保所有润滑点得到充分润滑。

3. 清理工作区域，排除可能的障碍物。

二、启动与运行

1. 按照操作手册步骤启动设备，逐步增加进料量。

2. 监控设备运行情况，注意异常声音或振动。

3. 定时检查回砂质量，调整设备参数以保证产品质量。

三、维护与保养

1. 定期进行设备清洁，防止积尘和物料堵塞。

2. 对磨损部件进行更换，保证设备性能稳定。

3. 定期进行设备性能检查，及时发现并解决问题。

四、安全措施

1. 工作人员需穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。

2. 设立安全警示标志，禁止无关人员进入工作区。

3. 在设备运行期间，严禁进行任何维修作业。

目的和意义

回砂系统的安全生产操作规程旨在保障生产线的稳定运行，提高生产效率，同时确保员工的生命安全和健康。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本。此外，良好的安全措施能有效防止意外事故的发生，保护企业财产，维护企业声誉。

注意事项

1. 培训员工熟悉操作规程，提高其安全意识和应急处理能力。

2. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

3. 发现异常情况应立即停机，报告给上级或维修部门，不得强行继续作业。

4. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够迅速响应。

5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

回砂系统的安全生产操作规程不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。因此，每位工作人员都应严格遵守规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

回砂系统安全生产操作规程范文

1 回砂前准备：检查斗式提升机地坑、振动输送机或鳞板机下有无型砂和杂物堆积；检查振动筛网上有无残铁塑料布等异物滞留及筛网完好状况；检查振动电机的紧固及弹簧完好状况；检查除尘、冷却系统是否正常；检查各气控和电控开关及信号显示是否正常。

2 上述准备工作完毕后设备可进入工作程序

2.1依次开启除尘系统、冷却水给水阀门；开启皮带输送机、2#斗提机；开启沸腾床或冷却廊风机；开启振动筛；开启1#斗提机；开启鳞板机或振动输送机。

2.2调节落砂室锥斗下插板阀，使给砂量合适为止。

2.3调节冷却廊上部除尘管道上的插板阀使除尘风量达到合适为止（打开冷却上面的观察孔，外部空气少量缓慢吸入观察孔表明风量合适；吸入较快表明风量过大）。

2.4在过渡砂库有砂的情况下，开启压送系统，回砂系统完全进入工作状态。

2.5如决定停止回砂工作，须按照以下步骤停机：首先停止压送系统，然后依次关闭皮带输送机、2#斗提机、沸腾床或冷却廊风机、振动筛、1#斗提机、振动输送机或鳞板机，最后关闭冷却水给水阀门和除尘风机。

3 回砂系统进入工作状态后操作人员要定期巡视系统的工作情况，发现问题及时处理或停机报修。

3.1经常清理落砂孔板上的塑料布、浇冒口、飞边、毛刺等杂物，防止堵塞孔板，保证顺畅落砂。

3.2每班一次检查鳞板机托轮磨损及链带各构件的紧固状况。

3.3每班两次检查斗提机链条和料斗有无偏移、断裂、脱落，有无撞击箱体等异常响声。

3.4每半小时一次清除振动筛网上覆盖的塑料布等杂物，以使筛分顺畅。

3.5每班两次检查冷却廊（或沸腾床）鼓风机电机轴承座的温度、震动、噪声情况，发现异常立即报修。

3.6每班两次检查皮带输送机电动滚筒是否漏油及轴承座温度；检查皮带是否跑偏；检查卸料器刮板胶带磨损情况，发现异常及时报修。

3.7每班一次检查系统内各电机、减速机、轴承座的温度、震动、响声情况，发现异常及时报修。

3.8除尘器每2小时放灰一次并及时运走卸灰阀下积灰，做到日产日清；及时吊运振动筛和振动输送机旁的废料到指定地点。

4 安全注意事项

4.1按规定穿戴劳动保护用品。

4.2工作过程中，操作人员不得从鳞板机上踏越，以免发生危险。上下地坑和检查提升机及皮带输送机时都要十分小心，避免滑脱。

4.3设备运行期间，人员要保持安全距离。

4.4各皮带护罩非检修时不得拆下，以免发生危险。

4.5设备检修时，要切断电源并挂牌警示。

5、设备润滑一览表