混凝土站搅拌楼操作规程

更新时间：2024-11-12 查看人数：61

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目录
1.混凝土站搅拌楼操作规程有哪些 2.混凝土站搅拌楼操作规程目的和意义 3.混凝土站搅拌楼操作规程注意事项 4.混凝土站搅拌楼操作规程

混凝土站搅拌楼操作规程

有哪些

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保搅拌楼各部件完好，无异常磨损或损坏。

- 材料准备：核实水泥、骨料、水及添加剂的数量和质量，符合混凝土配合比要求。

- 系统检查：开启电源，检查控制系统运行是否正常。

2. 混凝土生产流程：

- 启动搅拌机：根据设定程序启动搅拌机，确保搅拌均匀。

- 加料顺序：骨料→水泥→水/添加剂，依次投入搅拌筒内。

- 搅拌时间：严格控制搅拌时间，保证混凝土质量。

- 出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土倒入运输车。

3. 设备维护与保养：

- 运行中监控：注意设备运行声音和振动，及时发现异常。

- 清洁工作：每次生产结束后，清理搅拌筒和输送系统，防止残留影响下次生产。

- 定期检查：执行定期维护检查，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

4. 安全操作：

- 个人防护：操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 禁止违规行为：严禁未经培训的人员操作设备，禁止在设备运行时进行维修。

- 应急处理：熟悉应急预案，遇突发情况能迅速、正确地采取措施。

目的和意义

混凝土站搅拌楼的操作规程旨在确保混凝土的质量，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全。通过规范操作流程，可以减少因操作不当导致的材料浪费，延长设备使用寿命，同时降低因安全事故带来的损失。严格执行操作规程，有助于提升企业整体运营效率和经济效益。

注意事项

1. 操作人员需充分了解搅拌楼的工作原理和操作方法，经培训合格后上岗。

2. 在搅拌过程中，不得随意改变设定参数，以防影响混凝土性能。

3. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。

4. 发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 遵守环保规定，合理处理废弃物，减少环境污染。

以上操作规程旨在为混凝土站搅拌楼的日常运营提供指导，操作人员需严格遵守，以确保生产安全、高效。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率。

混凝土站搅拌楼操作规程范文

1.目的:

1.1加强搅拌楼设备的保养维护,减少设备故障率以保证生产过程顺利进行,满足生产的需要,特制定本制度。

2.职责:

2.1生产部助理对搅拌楼的直接管理职能。

2.1.1 负责搅拌楼设备维护保养、安全生产监督检查工作。

2.1.2 编制搅拌楼配件年度、月采购计划及配件使用反馈。

2.1.3 负责与客服部协调搅拌楼维修时间。

2.1.4 负责生产过程中原材料(含特殊材料)的使用跟踪。

2.1.5 负责搅拌楼经济指标完成情况分析,并制定纠正措施。

2.2操作班组长协助生产部助理参与生产管理工作。

2.2.1 负责当班的设备维护保养、安全生产监督检查工作。

2.2.2 负责当班生产过程中原材料(含特殊材料)的使用跟踪。

2.2.3 负责本班组员工(含辅助工)考勤、考核。

2.2.4 负责检查当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、计量抽查等相关记录。

2.3搅拌楼操作员负责生产设备操作、设备巡视检查、维修保养、信息反馈及各相关记录工作。

2.4 辅助工负责协助生产设备的维护、生产场所的清洁、特殊材料的领用及添加。

2.5 装载机驾驶员负责原材料上料、砂石料的回收利用、协助生产场所的清洁等工作。

3.生产前准备工作:

3.1生产前设备检查工作

3.1.1 搅拌主机检查:

3.1.1.1 主机卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否灵活。

3.1.1.2 主机减速机油、润滑油泵油位检查是否正常。

3.1.1.3 主机电机及液压泵是否正常。

3.1.1.4 主机轴头是否漏浆。

3.1.1.5 主机卸料门限位开关是否到位。

3.1.1.6 检查搅拌主机各紧固螺栓应紧固牢靠,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动;搅拌叶

片与衬板的间隙是否在允许范围(3-8mm);各个电磁阀、气(油)缸、气(油)管是否漏气(漏油);皮带是否太紧或太松。

3.1.2 秤量系统检查:

3.1.2.1 各秤量机构的软连接处有无松动。

3.1.2.2 秤量卸料门蝶阀是否灵活

3.1.2.3 计量斗卸料门磨损是否需修补。

3.1.2.4砂计量斗是否积料。

3.1.2.5各气缸是否漏气。

3.1.2.6称量平台粉尘是否清理干净。

3.1.2.7储料仓卸料门磨损是否需修补。

3.1.3 螺旋机检查:

3.1.3.1齿轮油是否到位,有无漏油现象。

3.1.3.2螺旋机是否有异响。

3.1.3.3减速机、电机是否正常。

3.1.3.4管道泵是否正常。

3.1.3.5进出口帆布接管是否锁紧贴合、无漏料。

3.1.4 空压机检查:

3.1.4.1空压机油位是否到位。

3.1.4.2空压机气压是否在0.6-0.8mpa。

3.1.4.3皮带是否有磨损和张紧度是否合格。

3.1.4.4储气罐、管路是否已排水。

3.1.4.5粉尘是否已清理。

3.1.5 四楼料仓分料器、储料仓检查:

3.1.5.1减速机油位是否到位或漏油。

3.1.5.2皮带是否松动或磨损。

3.1.5.3导料槽是否漏料、积料。

3.1.5.4减速机螺栓是否紧固。

3.1.5.5 电动滚筒电机是否异常。

3.1.5.6 筒仓顶是否有积料粉尘。

3.1.5.7 筒仓顶收尘器是否需要清理。

3.1.5.8 储料仓高、低位装置是否正常。

3.1.6 皮带系统检查:

3.1.6.1 皮带是否跑偏。

3.1.6.2 改向滚动轴承是否异常。

3.1.6.3 托辊轮是否磨损。

3.1.6.4 改向滚筒是否积料。

3.1.6.5 接料斗橡胶板是否磨损和漏料。

3.1.6.6 刮砂板磨损是否需更换。

3.1.7二楼料仓液压系统检查:

3.1.7.1 卸料门是否磨损。

3.1.7.2 液压缸是否漏油。

3.1.7.3 液压门电机是否有异常。

3.1.7.4 液压缸油位是否到位。

3.1.7.5 液压门限位开关是否灵活到位。

3.1.8 污水回收系统检查:

3.1.8.1 搅拌器轴承是否需加油。

3.1.8.2 分离机和搅拌机、电机是否有异常。

3.1.8.3 分离机和搅拌机油位是否到位或漏油。

3.1.8.4 搅拌车红外线感应器是否灵活。

3.1.8.5 自动补水是否准确。

3.1.8.6 砂石料清洗是否干净(主机滤网是否堵塞)。

3.2 根据客服部的生产供应计划,与地磅员确认原材料(含特殊材料)库存情况。

3.3客服部的生产联系单和试验室的校正配合比单需根据单号一一对应整理好,做好开盘前的技术准备工作,若要添加特殊材料需先安排人员领用到位。

4.生产过程工作:

4.1砼开盘规定:

4.1.1当操作员读任务单时有新部位需开盘时,需找出生产联系单和配合比校正单,打电话给试验室站内试验员核对任务单(含工地位置、浇注部位、标号、坍落度等)、核对、确认配合比(各原材料名称、掺量)。

4.1.2根据配合比要求的原材料核对相应仓号的材料是否正确。

4.1.3 若要添加特殊材料需对添加人员交底掺加量后方可启动生产。

4.2搅拌楼一般采用自动控制,操作员在整个生产过程中要集中思想,密切注意整个系统的工作状况,不得做与工作无关的事情,如玩手机、看书等,不得擅自离岗。

4.3生产过程中注意不同混凝土的和

易性,注意观察电流表数值,当电流数值不在试验室制定的合理范围内时及时反馈试验室站内带班人员作相应的调整。

4.4在生产过程中当坍落度太小需加水时操作员需根据试验室《混凝土配合比调整作业指导书》规定的权限加水,当加水量超过时只有试验室站内试验员有权调整配合比,操作员不得私自调整,以上调整操作员需做好记录并由试验室站内试验员签字确认。

4.5生产部助理根据实际仓位的变化及时更新仓位图,以书面的方式将最新仓位图传递至操作组、地磅组、试验室、客服部,并回收旧版仓位图。

4.6配合试验室对生产出来的异常的混凝土作调整。

4.7如果erp系统出现故障中断需要手动生产,按照自动生产的顺序来完成生产过程,应确保称量精度、控制搅拌时间在保证质量安全的要求下进行。

4.8连续生产4小时以上或搅拌间隙时间超过30分钟,必须于10分钟内清洗好搅拌机内腔,以免水泥残渣在机内凝固。

4.9各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,否则应查明原因,并加以排除。如需停机维修时,应立即通知调度班值班人员,以便调整生产供应计划。

4.11巡视时发现皮带机跑偏,在原材料输送完后,应停机调整;运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时,需增加张紧配重箱重量;经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常,特别是皮带机架体下部洒料严重时,应检查清扫器。

4.12添加特殊材料时,应认真核对其材料品名和规格型号及应用工程名称,监督辅助工按配合比要求准确计量后投料并记录。

4.13若使用未预湿处理的轻粗骨料时投料顺序为先投干粗骨料、细骨料和掺和料并加总用水量的1/2后拌和1分钟,再投水泥、外加剂和剩余水后继续拌合2分钟,方可卸料。

4.14当班人员按规定对秤量设备巡查,发现异常应按自校规程进行校对。

4.14.1 每班次抽查3单下料清单,确保每车误差在允许范围内(骨料±2%,粉料及液剂±1%)。若有超差应立即调整落差并找出原因进行修正,使其回归在允许范围内。

4.14.2 每班次根据司机上交的重车过磅单(每班次4车)与相应下料清单对比,发现超出范围(±2%)时应及时检修秤量系统,找出原因进行修正,使其回归在允许范围内。

4.15 在生产过程中巡查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象,并立即处理。重点为搅拌主机、皮带系统、螺旋机、秤量系统。

4.16根据本套设备生产工艺特点,普通混凝土c50以下(含c50)搅拌时间为30s; c50混凝土以上搅拌时间为35s;掺钢钎维混凝土搅拌时间为120s;聚丙烯纤维混凝土30s;掺膨胀剂防水剂混凝土35s;如遇需添加其他特殊掺和料时,搅拌时间由试验室技术负责人根据匀质混凝土对搅拌时间的要求另行通知。

4.17搅拌楼因故混凝土搅拌时间超时10分钟以上,应通知试验室站内带班到现场检查混凝土性能并提出处理意见。

5.交接班工作(当班生产完毕)

5.1 当班操作员需将本车砼生产完毕并退出本人用户后方可移交下班操作员。

5.2 说明各原材料仓位名称是否变动。

5.3 说明当班设备维修、异常情况及下一班注意事项。

5.4清洗搅拌主机外观及平台、各秤量系统粉尘及结块(若有充足时间),清理操作室。

5.5做好当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、砼配合比调整记录、计量抽查、维修记录等相关记录。

5.6生产完毕的生产联系单和配合比校正单应整理归档。

5.7 接班人员需了解本班供应计划,以便安排生产及设备维修工作。

6.安全注意事项

6.1上班开机前首先检查设备是否处于正常状况,如不正常则严禁开机;若有悬挂“严禁合闸”牌时严禁开机。

6.2 进入主机内部敲结块时,应切断主机电源并在操作台及控制柜挂上警示牌,按下主机急停开关,急停开关钥匙由进入主机内部人员随身携带,主机外部有专人看护。