有哪些
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保焊机、焊枪、电缆线及接地线无损坏。
- 作业环境：清理作业现场，移除易燃易爆物品，保持通风良好。
- 个人防护：穿戴防护服、防护眼镜、呼吸器等个人防护装备。
2. 焊接过程：
- 操作设备：正确设置电流、电压，根据工件材质选择焊接方法。
- 观察火焰：维持适当的火焰形状和温度。
- 控制速度：均匀移动焊枪，避免过热或未焊透。
3. 焊接后处理：
- 冷却：让焊接部位自然冷却，不得用水或其他液体冷却。
- 检查：检查焊缝质量，排除气孔、裂纹等问题。
- 清理现场：整理工具，清除焊渣，恢复作业环境。
目的和意义
本规程旨在规范罗湖区企业的焊接作业，保障员工的生命安全和身体健康，防止因焊接操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过明确的操作流程，提高焊接作业的安全性和效率，减少生产过程中的安全隐患，增强企业的安全生产标准化水平，为企业的稳定发展奠定基础。
注意事项
1. 焊接作业人员必须接受专业培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自进行焊接工作。
2. 焊接过程中如发现异常，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
3. 在密闭空间或受限环境中焊接，必须遵守特殊安全规定，如配备氧气监测设备和应急救援计划。
4. 遵守动火审批制度，未经批准不得擅自进行动火作业。
5. 焊接完成后，确认现场无火源，关闭电源，方可离开。
6. 注意个人防护，防止电击、烫伤、吸入有害气体等风险。
7. 对于焊接产生的废弃物，应按规定妥善处理，避免环境污染。
以上规程需严格执行，确保焊接作业安全有序进行，为企业安全生产创造良好条件。各相关部门应定期对规程进行审查和更新，以适应新的安全标准和技术要求。
罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程范文
第1篇 罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程
一.焊工安全通则
1. 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2. 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6. 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7. 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。
9. 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。
11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
二.手工弧焊工
1. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
2. 下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3. 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。
4. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
5. 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。
6. 在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
7. 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。
8. 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
9. 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
三.手工气焊(割)工
1．一般规定
1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。
5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
8)工作完毕或离开
第2篇 焊接作业安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动护具。
2、检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。
3、检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。
4、开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。
5、搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6、在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7、由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。
第3篇 焊接作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能。
2、施工作业前,应正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品,并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。条件允许的,应采用焊烟吸尘器进行工程防护。
4、施工前清理作业现场易燃易爆物,备好灭火器材,切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等,并挂好安全警示牌和职业健康警示牌。
5、严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。
7、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
8、施工现场固定的焊接场所应尽量使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分隔,禁止无关人员进入操作区域,避免紫外线对其他人员的影响。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适,应停止作业,立即就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。
第4篇 焊接作业安全技术操作规程
1 操作者必须持有效相关资格证上岗。
2 操作者必须熟悉图纸，了解待焊工件的结构、材料及焊接工艺要求。
3 施焊前应先将工件焊接头两侧20mm范围内的氧化物、油污、水分等杂物清除，同时检查接头处的间隙，保证符合工艺要求。
4 检查焊接设备是否良好，接地是否可靠。
5 根据工艺规定的牌号选择焊条或焊丝，如无专门工艺时，则参照《通用焊接规范》。
6 碱性焊条在使用前先进行烘干，烘干温度350℃至400℃，时间约1至2小时。烘干后置于保温筒内，即取即用。天气潮湿时，酸性焊条也应先予烘干，烘干温度70～150℃（时间l～2小时）。
7 在按工艺要求施焊时，如发现焊接过程不稳定、飞溅较多、焊缝成型不佳、缺陷较多等问题，应考虑电流、电压表的可靠性，这时应反馈给工艺及质检部门处理。
8 焊缝的外观尺寸、表面质量应符合图纸及工艺要求，不允许出现气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未焊透、裂纹等现象。
9 焊缝应由专检人员检查合格才能转下工序。
10 焊接人员对焊件要清除焊皮及飞溅物。
11 整个焊接过程要按劳保规定穿戴防护物品。
12 凡属压力容器的施焊，必须由持有关特殊资格证的焊工操作。
13 进行co2气体保护焊时，应根据焊接电流等选择合适的遮光滤光片。
14 防止外来风对焊接质量的影响（主要是风扇）。
15 当使用药芯焊丝时，应调节送丝压把的压力，使压力比实芯焊丝小些。
16 直径细的焊丝（ф0 9）容易折断，要放慢送丝速度。
17 为防止因电缆过热而引发火灾和机器烧损及电弧不稳，不要往电缆上放重物及与焊接部分接触。
18 电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下进行。
第5篇 切割与焊接作业安全操作规程6
切割与焊接作业安全操作规程6
1、进行焊接或切割工作前,应先检查工作点周围,不准有易燃、易爆物品;在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品,必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前,必须检查现场无火种留下。
2、在风力超过5级或下雨、雪时,禁止露天进行焊接或切割工作,如必须进行时,应采取防雨、雪措施。风力在3―5级进行露天焊接或切割时,必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。
3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起,或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。
4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。
6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。若必须这样做,应采取可靠的安全措施,并经安全技术部门批准,才能进行。
7、焊接、切割作业时,易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m,并根据情况,采取安全可靠的措施,如用围屏或石棉布隔开,以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时,应设专人监护看火,并备有足够的消防器材。
8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。
9、在密闭的容器内工作时,应有良好的通风,并不准同时进行电焊和气焊(切割)工作。
10、焊接、切割作业时,若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等,都应采取封闭或屏蔽措施。
11、若需在禁火区内焊接、切割时,应办理动火审批手续,并落实安全责任措施后方可进行作业。
12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。
13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消除火种,经检查确认完全消除着火危险后,方可离开现场。
14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时,应先用蒸汽冲洗10min,直到容器表面高于100℃,再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后,才能进行焊接或气割,并且容器的盖口必须打开。
15、不准直接在木板上进行焊接或气割,如必须进行时,应用铁板等工件垫起,才能进行焊接或气割工作。
16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内,不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后,应及时把焊枪工具拉出容器。
17、使用乙炔气,每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器,新制的回火防止器在使用前必须经回火试验,合格后才能使用。
18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时,应及时灭火,同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。
19、发现瓶阀,瓶体漏气时,应立即停用,把瓶移至安全地点,妥善处理避免火种靠近。
20、工业气然气压力调整应在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01mpa―0.1mpa之间调整,总之,然气压力和氧气压力要根据所用机具的规格和工件的厚度来调节。
21、点火时工业气阀不要全开,先放出少量工业气体,再稍稍拧开氧气开关,放出少量氧气,接着用明火或高速电子枪(0.28焦耳点火能率)点火,然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关,将预热火焰调节器至近氧化焰。(此时预热温度最高)
22、使用工业气预热时,割嘴与工件的距离约为3―5mm,即以火焰中的明亮蓝色焰芯接触工件。
