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有哪些
1. 作业前检查：确保设备完好，场地清洁，无安全隐患。
2. 安全防护用品佩戴：穿戴安全帽、安全鞋、反光背心等必要防护装备。
3. 操作设备：严格按照设备操作手册进行，不得违规操作。
4. 货物堆放：遵循“重下轻上，大不压小”的原则，保持稳定。
5. 库区管理：严禁烟火，保持消防设施完好，定期检查。
6. 交接班制度：交接班时，明确库内情况，交接安全事项。
7. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。
目的和意义
本规程旨在确保成品、钢卷库工在日常工作中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，降低损失，保障生产流程的顺畅进行。通过规范操作行为，增强员工的安全意识，提高工作效率，维护企业正常运营秩序，确保产品质量和客户满意度。
注意事项
1. 检查设备前，务必切断电源，防止意外启动。
2. 不得私自调整设备参数，如有异常，立即报告维修。
3. 装卸货物时，避免钢卷滚动，确保吊具牢固，避免钢卷滑落。
4. 使用叉车时，保持适当速度，不得超载或高速行驶。
5. 保持库内照明充足，夜间作业更要加倍小心。
6. 遇到不明物体或可疑情况，先停止工作，查明原因后再行动。
7. 休息时间，切勿在仓库内逗留，以防设备突然启动造成伤害。
8. 定期进行安全培训，提升自我保护能力。
9. 保持良好的沟通，尤其在多人协同作业时，确保信息传递准确及时。
10. 确保个人防护装备的适配性，如发现破损，立即更换。
以上规定旨在保障每一位库工的生命安全，每一位员工都是我们大家庭的重要成员，让我们共同遵守规程，携手营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，如有任何疑问或建议，欢迎随时提出，共同改进我们的安全管理体系。
成品、钢卷库工安全技术操作规程范文
第1篇 成品、钢卷库工安全技术操作规程
1、严禁吊运未打捆、散捆、捆扎不牢的钢卷。专用吊具使用前必须进行安全检查。
2、入库时，应按不同品种在指定区域整齐堆垛、垛高不能超过2.7m，垛位间距要保证带卷稳定。
3、严禁攀越垛位，发现垛位隐患要及时汇报，并通知有关人员处理。
4、严禁用吊车撞动车皮，严禁站在车皮内倒吊，同一车内装数卷时需将该卷安置稳妥后，方可吊装下一卷。
5、起吊时严禁用手扶或用脚蹬钢材或吊具。
6、验收发货时，应注意吊物的运行方向，严禁在行走中核对卡片或抄写车号等。
7、钢的温度在60℃以下方可装车，汽车发运时，距汽车2m以内不准站人。
8、严禁在吊物下行走停留，并注意吊物的动向。
9、作业中要防止毛刺刮伤。
10、严禁在垛卷附近休息，无关人员不得靠近垛位。
第2篇 成品h_斗式微机配料系统操作规程
微机系统是否正常工作，与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关，操作前，必须熟悉各种按键功能操作步骤。
一、操作步骤：
1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。
2、先接通主电源，3秒钟后再开主机电源。
二、设定与配料：
1、开机后，进入主菜单，按设定键 ，显示器设定菜单，根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量（以000公斤/分为单位），按存入键，自动计算成磨机台时产量，并转入百分比设定。
2、此时间号光标指向第一路，根据各物料对应仓号，再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比，如未用路数设定为“o”即可。
3、八路全部设置完成确认无误后，再按一次存入键，此时光标指向振料时间设置，此项不能设为“o”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。
4、如设定有误或需修改，可重新设定。
5、主菜单下如需清除原有产量和时间，按功能键清除原有数据内存，然后按启/停键，微机即进入运行状态，开始正常的配料工作。
6、运行中如需停磨时，按下相应的启停键，屏显“停机稍等”，完成本周工作后自动关闭下料电振机。
7、如在运行中需重新设定参数，必须全部停止，待屏幕显示“停机稍等”后，等到这一配料周期结束后，系统返回主菜单。
注：（1）正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量；
（2）月产量在设定状态下，按功能键可清除。
三、斗秤的维护：
1、斗秤投运后严禁晃动，碰撞和冲击；
2、投运时检查执行器是否加有润滑油；
3、定期清理秤体上的灰尘，保持秤体清洁干净；
4、严禁非工作人员操作微机；
5、定期检测称量，发现偏差及时校正；
6、传感器严禁超载；
7、保持机房清洁，机箱表面、桌面不能积灰，打扫卫生时，注意传感器电力推杆的连接电线，不能受损伤。
第3篇 成品巡检工安全生产操作规程
1、班前、班中不准饮酒,劳保用品穿戴齐全。
2、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。
3、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。
4、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。
5、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。
6、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。
7、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。
8、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。
9、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。
10、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。
11、任何时候严禁横跨皮带。
12、定时清理各部位落料,检查筛底是否破损。
13、仓顶定时量仓,保证料位准确、成品入仓。
14、认真完成带班长安排的其他工作。
第4篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程
一、开机前准备和检查:
1、清理设备工作场地,清除障碍物;
2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;
3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;
4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;
2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;
3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。
三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;
2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;
3、注意电机电流是否处于正常位置;
4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。
五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:
1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;
2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;
3、电机电流超过正常电流;
4、下料库满,破碎无法进料。
六、停机程序:
1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;
2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。
第5篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第6篇 成品油罐充氮储藏安全操作规程
充氮目的：为了延长成品玉米油的储存时间，减少成品油储罐内的空气含量，降低成品油与空气的接触几率，从而保证成品油的质量。
1、充氮气前的准备
1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带，准备充足的氮气储瓶。
1.2、检查氮气加压表是完好待用的，检查充氮用的氧气带不能存在老化现象，不能有裂口。
1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门，关闭储罐充氮气的阀门，打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。
1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区，立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。
1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处，紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上，另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处，并要紧固好连接处，罐体上充氮气的阀门（对夹球阀、针阀）不要打开。
1.6、稍开氮气瓶上的总阀门，检查氮气瓶内氮气压力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀，调整减压后的氮气压力，把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间，同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处，两端接头处不能有泄漏。
2、充氮气
2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀，同时调整氮气瓶减压表减压后的压力，控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。
2.2、置换成品油储罐内存留的空气，当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出，置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时，置换时间可定为5~8分钟。
2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀，继续向储罐内充入氮气，同时调整充气速度及充气压力，观察储罐内的压力变化。
2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时，先关闭储罐充氮气的针阀及球阀，然后关闭氮气瓶的出气总阀，调节减压表上的顶针，松开顶针。
2.5、观察成品油储罐保压情况，如果1小时后压力不在下降，则拆除充氮胶管、氮气减压表，移走氮气瓶，否则再继续补充氮气，直到压力达到要求的压力值为止。
3、安全注意事项
3.1、充氮气的过程中，头部要远离氮气瓶的出口位置，在操作储罐顶部的放空阀时，不能对着放空口呼吸，更不能对着放空口嗅排气气味。
3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力，当瓶内的压力下降到0.5mpa时，关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门，更换使用满压氮气瓶，防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。
3.3、充满氮气的成品油储罐，全部密闭保压储存，在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门，也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。
3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力，当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时，要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气，时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时，同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。
3.5、要使用该罐油之前，必须将罐顶排气阀打开，防止油罐被抽瘪。
2011-2-22
第7篇 成品灌装安全操作规程
一、成品灌装操作人员必须经过培训，学习成品的物理性质，掌握灌装机的操作要领，并经公司考核合格后方能上岗操作。
二、灌装操作人员必须严格遵守公司的相关安全规定。
三、坚持凭公司发料人员的“成品送货单”数量灌装成品。启动灌装机前，检查消防设施设备是否到位、完好。启动灌装机时，将上次计数器归零，公司实行定额灌装，每桶100升。
四、必须使用公司提供的，符合安全要求的铁桶进行罐装。
五、罐装操作人员必须亲自操纵罐装机，罐装流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料软管或将其拉长到极限，出料管必须插入到铁桶中，管口位置距铁桶底部不超过5厘米。每桶灌装完成后必须立即将桶口盖拧紧。操作上集中精力，做到不冒不洒。
六、灌装机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。
七、不得私自拆装、修理灌装机。如需维护应通知公司技术人员和安全员到场实施。
八、灌装工作停止后，必须及时关闭灌装机，并关闭阀门，放好出料管道；必须及时清洁现场，清洁时严禁使用化纤抹布和化纤拖把。
第8篇 工贸企业成品库安全技术操作规程
1、包装钢管不准超过行车额定负荷量,长度相差大的钢管要分别包装,捆绑要牢固、防止散捆或短管在挂吊时掉下出事故。
2、在检查台上翻放管子,要和质量检查人员密切配合,钢管要放在两根以上斜篾条上,不准在一根斜篾条上滚动。
3、往料槽放管子时,应给下方工作的人员招呼,确认其离开后才准操作。不得开错活动斜篾条和用料斜篾条带动钢管。包装台架内、料槽内及有可能被钢管擦挂范围内有人时,严禁向下翻管子。
4、随时注意行车工作情况,不准在吊物下站立或通过。
5、废次钢管要绑扎牢固,要做到按长短规格分别包装。按规定地方整齐堆放,及时装车运出现场。
6、包装打捆时、不准无关人员站在钢管两侧或两端,要待行车吊平稳后才捆扎。防止吊车及钢管摆动伤人。
7、在斜篾条上工作时手不能放在斜篾条上,在包装量尺喷字时,不能站在钢管上且要把钢管垫牢,防止钢管滚动伤人。
8、解捆时、应站在斜篾条的上方向,向下翻滚管子要和下方向工作的人员打招呼,斜篾条的中间、料槽内有人时不准滚动钢管。
9、用钢钎撬动厚壁管时要有人指挥,人体不能正对撬杆端,用力均匀,防止撬杆弹起伤人。
10、钢管过跨时,要装放平稳,不超出架子高度,过跨车行新范围内无人和障碍物,先鸣警铃,才能开动过跨车。
11、钢管挂吊要遵守下列规定:
①、钢丝绳、吊钩要经常检查,不合格不准使用,不超负荷吊物。
②、专人凭指挥牌指挥行车,要站在离管捆2m外纵向45度角的安全地带,行车工能清楚看到的地方指挥行车。
③、要逐层挂吊,不准在管垛下层掏吊钢管,吊物要挂正、不准歪拉斜吊。不准将手伸到管捆下面拉取钢丝绳,摘钩时要站在安全位置,身体不能靠近钢管。
④、吊运长短不一的管捆和废次管,钢丝绳要将下面及两侧的钢管两端搂住,才能吊运。
⑤、在切管机台架、斜篾条上工作要先和操作工打招呼,确认安全后才能开始工作。
⑥、不准将钢管搁放在料架中间人行通道上或安全通道上。
12、上钢管垛时、要先检查稳固情况,选择好上下路线和安全通道,防止散捆、或搁放不稳固的钢管滚动发生事故。
13、库房工要按规格堆放管理,堆放高度以管架立柱为准,上边沿不超出一支钢管1/3为宜。
14、发车时要提前做好准备,有条件时应事先把管子吊出单放,有散捆的重新包装,避免装车时忙乱发生事故。
15、装车时要上下配合好,指挥信号要准确,不能只凭口喊指挥,不能站在车皮内或骑在车箱上指挥行车对位,要等吊物下放搁稳后才摘取钢丝绳,并从行车工能看到的方位离开,行车工必须待车内人员离开安全部位后才准提出钢丝绳。
第9篇 氨化成品岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
4. 做好奔马车的维护、保养工作，严禁在轮胎没气的情况下使用。
5. 奔马车装载货物要平整，严禁超速、超重行驶。遇雨、雪等不良天气，要减速慢行，禁止急刹车，防止车辆打滑和侧翻伤人。
6. 奔马车为专人驾驶，行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人，行驶过程中注意行人安全。
7. 严禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌伤人。
第10篇 成品库仓管操作安全规程
1、成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收， 以及待处理品的收、发、管工作。
2、入库检验结论为“合格”的产品，生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。
3、成品入库后，仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外包装标识是否完好，且《入库单》必须有 qc 负责人签字证明此产品是否合格才方可接收，并在帐上记录产品的名称、型号、规格、数量、入库日期以及注意事项。未经检验、检验不合格的产品不得入库。
4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录，每月将记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
5、客户提取成品时，必须提供的《出货清单》。
6、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品，发放时应做到：认真核对《出货清单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完 备的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放；发放完毕，仓管员应对《出货清单》进行审核且做帐，单据应妥善保管；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。
7、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存产品损坏或变质。
8、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每 产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。
9、库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离。
10、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
11、出货产品凡打开包装的，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
12、成品仓存放退货产品应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。
13、切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存货物的完好无损。
14、仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映,做到早发现早处理。
15、各类货物之间、货架之间应留有一定的防火通道。
16、在规定禁止吸烟的地段和库房内，应严禁明火及吸烟，仓库禁止携入火种。
17、仓管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁，不许他人随意挪用； 对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监督和制止。
18、仓管员应严格遵守保卫制度，本公司以外人员人员不得随意进出库房；
第11篇 轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 用榔头把钢筋对齐时,首先要检查榔头手柄有无松动,不能戴手套抡大捶;
3. 用磁铁吊车吊运成品钢筋时,最多吸三件成品钢材;
4. 用钢丝绳吊运成品钢筋时,要检查钢丝绳磨损情况并注意钢丝绳上的毛刺,防止划伤,每次最多吊六件成品材,穿钢丝绳时注意力要集中,指挥行车起吊手势要准确;
5. 清理成品区废钢时应对相关设备、设施进行锁定;
6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第12篇 半成品检验安全操作规程
1、电炉等电器设备,湿手不准接触开关,以防触电。除特别允许外,使用电炉时人不得离开,工作完毕立即切断电源。
2、电炉周围铁皮罩内不能有废纸,电炉只能用作测浓度时烘干浆料用,决不能用于其它目的。
3、在使用、储存各种化学用品时,必须穿戴安全防护用品,操作时要谨慎小心、轻拿轻放;有毒化学品必须落实专人管理。
4、进入生产现场要注意上下四周的安全,禁止靠近机械传动部位行走,在阴暗潮湿地方行走时,要特别防止滑倒摔伤。
5、取样前要检查上衣口袋,不准放有零星物品,防止物品掉落到浆池。
6、取样时要防止样桶掉入池内,同时上身不能弯入浆池内,防止扑进浆池造成事故。
第13篇 破碎工段安全技术操作规程含生料成品各破
1、开机准备:
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:
接到正常开机信号后按以下程序开机:
生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项:
润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:
① 轴承、电机温升超过60℃;
② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:
⑴ 检查电源开关,应完全断开;
⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
第14篇 液压成品安全操作规程
1.机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
2 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障,润滑油路是否正常。
3 .锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
4 .锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
5 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
6 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
7 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理
8.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。
9. 使用机器时必须严格按照设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。
第15篇 半成品车间安全操作规程
为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。
一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。
二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。
三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。
四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。
五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆操作要方便,部位要灵活。
六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。
七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。
八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。
九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得去盘快滚齿轮。
十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。
十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。
十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。
十三、机器运转时,不得随意紧螺丝和紧三角带,传动部位不得用手持棍棒敲打,以防飞物伤人,人体各部位不得接触传动部位,传动部位必须装有牢固的防护罩。
十四、齿轮传动时,人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。
十五、停机处理时,必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
十六、在班期间必须坚守岗位,不得会客、打瞌睡、闲谈,更不得私自调换工种、打架斗殴、追逐及酗酒等违反劳动纪律的行为。
十七、上班时严禁赤膊、赤脚、穿高跟鞋、拖鞋。要正确穿戴好个人防护用品,禁止违章。
十八、班后必须搞好文明生产、切断电源、打扫卫生,清理干净。
