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有哪些
平面磨床的操作规程
平面磨床是一种精密的金属加工设备，主要用于平面工件的研磨与抛光。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，需对磨床进行全面检查，包括砂轮、液压系统、冷却液、电气线路等关键部件，确保无异常。
2. 安全防护：操作人员应佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以保障个人安全。
3. 砂轮安装与平衡：正确选择砂轮，根据工件材质和加工要求进行安装，并使用专用工具进行平衡校正。
4. 工件装夹：根据工件形状和尺寸，合理选择夹具，确保工件稳固，防止加工过程中产生位移。
5. 参数设置：设定合适的进给速度、磨削深度和转速，以保证加工精度和效率。
6. 操作流程：启动磨床，进行试运行，观察运转情况；然后进行磨削作业，期间应适时调整和监控加工状态。
7. 清洁维护：作业完成后，清理磨床表面和工作区域，定期进行设备保养，保持磨床良好运行状态。
目的和意义
平面磨床的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和精准。通过规范操作，可以预防设备故障，降低事故风险，保护操作人员的生命安全。严格的规程也有助于提高工件的加工质量，延长设备使用寿命，从而提升整体生产效益。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
2. 在磨削过程中，禁止直接用手接触砂轮，以防意外伤害。
3. 如遇异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 保持冷却液充足且清洁，防止砂轮过热，影响加工效果。
5. 关机后，务必切断电源，防止设备意外启动。
6. 培训合格的操作人员才能进行磨床操作，未经许可的人员不得擅自操作。
遵循上述规程，平面磨床的使用将更加安全、高效，有助于企业实现高质量的生产目标。在实际操作中，每位员工都应牢记规程，养成良好的工作习惯，以确保工作的顺利进行。
平面磨床的操作规程范文
第1篇 平面磨床的操作规程
平面磨床是机械加工中常用的设备，本文主要介绍平面磨床操作注意事项，供相关专业人士参考。
1.机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位，检查砂轮是否牢固；
2.左右自动控制杆开动时，注意左右是否有人；
3.选用平面磨床专用的修整器修砂轮；
4.工件在加工前，应将工件上的毛边除掉，工件和工作平台必须擦乾净；
5.砂轮在未停止转动时，严禁在砂轮下擦工作平台，拿放工件；
6.加工前，检查磁盘是否平整；
7.工件放置后，注意是否已吸磁固定；
8.吸磁可移动之工件，应用档块固定；
9.砂轮工作时，，工作平台上不可放不相关的工件或物品；
10.机台自动进给时，操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事；
11.不可用物品敲打平台；
12.工件要轻拿轻放；
13.打扫机台时，不可用风枪吹拭；
14.机台每工作1小时，需用手拉油泵给导轨加1次油。
第2篇 平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第3篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程
一.砂磨的装配与平衡
1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。
2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。
3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。
5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]
6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。
二.机床操作与工件装夹
1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。
2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。
3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。
4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。
6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。
7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。
三.砂轮修整
1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。
2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。
3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。
4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。
5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位
置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。
四.机床的维护、保养及故障分析与排除
1.日常维护、保养。
2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。
3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。
4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。
5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。
6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。
7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。
8.更换或检修电机应做好记录。
9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。
10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。
11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。
12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。
1-1.压紧面上不平整。
1-2.在直径或厚度上过量磨损。
1-3.平衡块螺纹损坏。
1-4.压紧螺钉联结副损坏。
1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。
第4篇 平面磨床磨工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
第5篇 立式平面磨床安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等,并调整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降,点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。
3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机,空转15-20分钟。
3.1.6工作时,磨削量不可突然增大,以防砂轮爆裂。
3.1.7砂轮未离开工件时,不得停止运转。
3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向,应立即停机检修。
3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。
3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上,使其干燥。
3.1.11停机前,工作台、磨头复位,关闭冷却泵电机,空转2-3分钟后,关闭磨头转动电机。
3.1.12下班停机,清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑,磁盘抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。
3.2.2磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。
3.2.4清理磨下铁屑时,要用专门工具。
第6篇 卧轴矩台平面磨床:安全操作规程
为了加强操机员工的安全操作意识,提高操机员工的安全操作责任感与重要性,保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害,请遵守并实施以下几条规程:
1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,应戴好放目镜。
2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位,如确需离机,一定要停机后方可离开。
3. 上班开机前,首先进行设备点检,并填写《设备日点检记录》。
4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常,砂轮回转方向是否正常,冷却液供应是否充分。
5. 开动机床液压系统,检查一下各部位液压工作是否正常,严禁机床带病运转。
6. 运转机床工作台,应由低速至高速,并可同时使磨头作横向液压进给,连续或断续来检查是否达到正常,检查磨头垂直进给是否正常,如有哪一部位有异常,严禁开机运转。
7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效,未经授权主管领导同意,任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗,冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。
8. 未经车间领导同意,不准私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
10. 未接车间领导生产安排,操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。
11. 下班时,清理好机床并切断电源,关闭电扇,熄灭照明灯经查看后方可离开。
以上安全操作规程将从发布之日起执行,希望全体操机人员认真领会并加以实施,“安全责任重于泰山”,如果没按照上述规程进行的,给公司或个人造成损失将按照情节轻重,损失大小进行处罚。
第7篇 卧轴矩台平面磨床安全操作规程
为了加强操机员工的安全操作意识，提高操机员工的安全操作责任感与重要性，保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害，请遵守并实施以下几条规程：
1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，应戴好放目镜。
2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位，如确需离机，一定要停机后方可离开。
3. 上班开机前，首先进行设备点检，并填写《设备日点检记录》。
4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常，砂轮回转方向是否正常，冷却液供应是否充分。
5. 开动机床液压系统，检查一下各部位液压工作是否正常，严禁机床带病运转。
6. 运转机床工作台，应由低速至高速，并可同时使磨头作横向液压进给，连续或断续来检查是否达到正常，检查磨头垂直进给是否正常，如有哪一部位有异常，严禁开机运转。
7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效，未经授权主管领导同意，任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗，冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。
8. 未经车间领导同意，不准私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。
10. 未接车间领导生产安排，操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。
11. 下班时，清理好机床并切断电源，关闭电扇，熄灭照明灯经查看后方可离开。
以上安全操作规程将从发布之日起执行，希望全体操机人员认真领会并加以实施，“安全责任重于泰山”，如果没按照上述规程进行的，给公司或个人造成损失将按照情节轻重，损失大小进行处罚。
第8篇 手平面磨床操作规程
一．适用范围：
手摇平面磨床。
二．内容：
2．1操作前准备：
2．1．1电源总开关是否已开启。
2．1．2工作台面左、右滑动是否顺畅。
2．1．3永磁吸是否清洁。
2．2操作步骤：
2．2．1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2．2．2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“on”，使工作固定。
2．2．3按下“红色”铵钮，主轴停止。
2．2．4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“off”。
2．3异常处理：
2．3．1操作中出现异常应停车或切断电源。
2．4注意事项：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。
2．4．2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。
2．4．3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。
2．4．4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。
2．4．5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
2．4．6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2．5清洁保养：
2．5．1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷 液。
2．5．2 经常察看油标，定期注润滑油。
第9篇 工贸平面磨床安全操作规程
一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。
二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为 5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置, 并切断电源。整理好设备。
牛头刨床安全操作规程
本规程适用于牛头刨床安全操作要求。
一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。
二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好 后,随时将摇手柄取下。
三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。
四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
第10篇 平面磨床操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
3.1.4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3.1.5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
3.1.6 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
3.1.7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平�。检查金刚笔与砂轮的相对位置。
3.1.8 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
3.1.9 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。
3.1.10 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
3.1.11 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.12 清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
3.2 安全操作规程
3.2.1 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
3.2.2 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。
3.2.4 清理磨下铁屑时，要用专门工具。
第11篇 卧轴矩台平面磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
3、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.合理选用砂轮和磨削量。
c.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平�或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
e.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
f.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
h.经常注意砂轮平�和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
i.合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。
j.必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。
k.机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。
l.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。
m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3、工作后
a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
第12篇 工贸企业平面磨床安全操作规程
一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。
二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为 5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置， 并切断电源。整理好设备。
牛头刨床安全操作规程
本规程适用于牛头刨床安全操作要求。
一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。
二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好 后，随时将摇手柄取下。
三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。
四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
第13篇 平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
第14篇 平面磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
第15篇 卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程
1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。
2. 工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 安全装置是否齐全、可靠。
3. 检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
4. 工作中.严禁超性能使用机床。
5. 合理选用砂轮和磨削量。
6. 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
7. 装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
8. 电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
10. 经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
11. 合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。
12. 必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。
13. 机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。
14. 操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。
15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
16. 停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
17. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。
18. 进行日常维护保养。
