手动平面磨床安全操作规程

有哪些

手动平面磨床安全操作规程

1. 熟悉设备：操作前务必了解平面磨床的结构、性能及各部分功能。

2. 检查设备：每次开机前，检查砂轮是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。

3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。

4. 启动程序：先启动冷却液，再启动电机，最后慢慢调整砂轮速度。

5. 工件装夹：正确固定工件，确保无晃动，防止飞溅。

6. 运行监控：操作过程中，密切关注砂轮与工件接触情况，避免过载。

7. 停机程序：加工完毕后，先降低砂轮速度，待完全停止后再关闭冷却液和电源。

8. 清洁维护：工作结束后，清洁设备，定期进行保养。

目的和意义

本规程旨在确保手动平面磨床的安全使用，减少操作风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏、工件报废，甚至人身伤害，从而维护企业的生产秩序和经济效益。

注意事项

1. 不得在设备运转时进行调整或清理工作，避免身体部位接近运动部件。

2. 砂轮磨损严重时应及时更换，不得强行使用，以防破裂。

3. 遵守负荷规定，避免超负荷使用，可能导致设备损坏或安全事故。

4. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。

5. 学习并理解设备的紧急停止机制，以便在紧急情况下迅速响应。

6. 新员工必须接受专业培训，并通过考核后才能独立操作平面磨床。

7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵守车间通风规定。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守和持续改进，以营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，确保操作安全。

手动平面磨床安全操作规程范文

一、必须按规定正确穿戴好劳保用品,女职工必须戴好工作帽,并把发辩挽塞在帽内,旋转机床严禁戴手套进行操作。

二、必须认真阅读机床操作说明书,了解机床性能、结构和原理,选用与机床主轴转速相符的砂轮。

三、实际动手操作,必须在指导下方能进行,未经同意,严禁擅自操作机床。

四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

五、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。

六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫,砂轮在安装前要搞好静平衡。

八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当,紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。

九、砂轮安装后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。

十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。

十一、装卸工件,要把砂轮升到安全位置。

十二、磨削前,工件放在磁盘上,使其垫放平稳。检查工件是否吸牢,工件吸牢后方可进行加工。

十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。

十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖,磨削量不能太多(应小于0.03mm),摇动工作台时用力要均匀,开冷却液冲洗铁粉。

十五、自动往复的平面磨床,根据工件的长度,调整好限位挡块,并把挡块螺丝拧紧。

十六、磨削过程中,不准用手摸试工件的加工面。

十七、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。

十八、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

十九、下班前,清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油,将拖板与尾座移至床尾,各传动手柄放于空挡位置,关闭总电源。

二十、发生机床操作事故,要立即采取措施,防止事故进一步扩大并保护好现场,同时立即向上报告。