- 目录
有哪些
1. 检查设备：作业前，必须检查电焊机、风焊设备是否完好，电线无裸露，接头牢固，气体瓶阀门无泄漏。
2. 佩戴防护装备：作业人员需穿戴专用防护服、焊接手套、护目镜和呼吸面罩，防止火花飞溅和有害气体吸入。
3. 清理作业现场：清除易燃易爆物品，保持工作台清洁，防止火星引燃。
4. 设置警示标志：在作业区域周围设置明显的警示标志，提醒他人远离。
5. 操作设备：按照设备使用说明书正确操作，严禁超负荷使用。
6. 断电断气：作业完成后，及时切断电源和气源，清理现场。
目的和意义
本规程的制定旨在强化作业人员的安全意识，减少因操作不当造成的工伤事故，保护企业财产，维护生产秩序。通过规范操作，提高焊接质量，确保工程项目的顺利进行，也有助于提升企业形象，增强员工的安全信心。
注意事项
1. 焊接过程中如发现异常，应立即停止作业，排查故障。
2. 遵守“先接地，后接焊件”的原则，防止电弧放电。
3. 风焊时，注意调节氧气与乙炔的比例，防止回火。
4. 不得在密闭空间或有可燃气体的环境中进行电、风焊作业。
5. 学习并理解应急预案，遇到火灾等紧急情况，能迅速采取措施。
电、风焊安全操作规程的实施需要每一位作业人员的严格遵守，通过日常的培训和演练，提高安全技能，共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全理念融入到每一个操作细节中，确保每一次焊接都成为安全的保证。
电、风焊安全操作规程范文
第1篇 电、风焊安全操作规程
1. 总则
1.1 独立操作的焊工，必须持有市劳动局颁发的操作证。
1.2 焊接场地十米范围内，不应放置有易燃易爆物。
1.3 工作时要穿戴好工作服，绝缘鞋，电焊手套和鞋盖，戴好防护手套及面罩。
1.4 焊接受压容器前首先要使容器内的压力降至零；焊接密闭容器前首先要敞开容器的盖好通风；焊接盛油容器前首先要彻底冲洗容器。
1.5 在易燃易爆场所内焊接时，必须经安全主管批准，并采用必要的防护措施和设施，并指定有班组专职安全员负责现场管理。
1.6 登高作业除按登高作业要求外，电源线、气管不准缠在身上。
1.7 在有车船等交通工具通过地方焊接，必须有明显作业标志，必要时应围堰隔离，慎防火花飞溅。
1.8 工作完毕应清理场地、灭绝火种，切断电源后，回收电缆 ( 或焊割胶管) 才可离开。发现破损应加固；严重老化龟裂损坏要及时更换。
2. 电焊
2.1 电焊机必须按规定接地。
2.2 下雨天不准露天电焊，在潮湿地点操作时，应穿绝缘鞋或站在绝缘板上操作；禁止直接坐铁板凳焊接操作。
2.3 推拉闸刀开关一定要在电焊机关机后进行，防止电弧灼伤。禁止贪图方便把电缆线挂在闸刀开关保险丝或闸刀上。
2.4 移动前首先要停机断电。焊接中停电时，应立即关机。
2.5 换焊条时应戴上帆布手套，身体不可靠近任何导电物件上，敲渣时要戴眼镜保护。
2.6 下班时应将电源线与地线分开，不可搁在一起。
2.7 乙炔瓶和氧气瓶移动时应先关闭旋紧排放阀。
2.8 乙炔瓶和氧气瓶的安全防爆装置和减压装置必须能正常使用；不正常的要及时更换。
2.9 氧气胶管 ( 红色) ，乙炔胶管 ( 绿色) 不得混用，亦不准代用，胶管老化或漏气应及时更换。
2.10 氧气瓶应与易燃物品分开保管，使用时不许沾有油污。气瓶应保存有 0.5 公斤／ cm2 的剩余压力。
2.11 氧气瓶与乙炔瓶相距五米以上，二者与焊接场地相距十米以上。
2.12 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔瓶，开启气瓶时要用专用工具，动作要缓慢，同时要注意压力表所示压力是否正常。
2.13 点燃焊 ( 割) 炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关，关闭时按相反次序进行。
第2篇 某火电厂汽轮发电机组岗位安全操作规程
1、所有进厂新员工都必须进行三级安全教育和相关岗位安全知识培训，经考试合格发给操作证后方能上岗操作。
2、对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。
3、新从事电气工作的工人、 工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。
4、凡有视觉(双目视力校正后在0.8以下、色盲)、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。
5、遵守厂规厂纪，上岗人员必须正确戴好劳动保护用品，长头发的女同志要将头发盘起;禁止带病上岗或酒后上岗。
6、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
7、汽轮发电机组润滑油系统起动后，在确认各位置油压已建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，才允许投入盘车装置，带动汽轮发电机组进入盘车状态。
8、在锅炉各参数指标达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开。以上工作与中控要保持密切联系。汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟，冷态40分钟)，同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100um)，严禁在振动超标的情况下强行升速。
9、汽轮机升速完成并保持3000r/min 稳定运行5分钟后，即可与中控、配电人员联系准备发电机并网。发电机并网过程中，应严密监视汽轮机及辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需要缓慢进行，避免负荷急剧升降造成整个系统工况的失调。
10、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成水冲击，严重时将会导致机组发生事故。
11、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响、异常振动和异常气味等，发现异常情况时立即与中控联系，确认并及时查找问题根源提供依据。
12、保证汽轮发电机组油路系统的正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，出现微量渗漏，要及时向技术人员报告，并确认无危害情况发生，采取相应措施予以解决，然后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、冷油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平�阀进行油压平�后方可进行切换操作。
13、汽轮机出现紧急情况时，操作手拍危急遮断器，然后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车进行盘车。
14、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃(发电机轴瓦温度应小于70℃)。
15、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地减负荷，负荷为0后解列发电机，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常工作状态下投入。
第3篇 电热丝装置安全操作规程
1、使用环境应保持干燥、通风、无易燃、易爆等危险物品。
2、使用前把地线连接牢靠，以防止因漏电而造成人身伤害，严禁将接地导线连接在自来水管、燃气管和暖气管等类似管道上。
3、使用时开启电源，温控器旋钮调至所需温度值。
4、当温度达到设定值后，进入恒温状态，并按设定温度进行自动调节，可进行裁剪作业。
5、使用中，手不要触及电热丝，使用过程中佩戴绝缘手套、口罩。
6、使用完毕，断开电源，将电热丝装置置于绝缘垫或其他不导电、导热地面，然后关闭电源总开关。电热丝降温过程中必须由专人看守，严禁无人看管。电热丝降到环境温度后，放置于专用箱柜内，方可离岗。
7、电热丝装置不得在露天或有液体喷溅的地方使用，严禁用喷射水流冲洗或浸入水中清洗。
8、本装置不宜长时间空烧，连续工作不得超过4小时，
9、长期不用时，应切断电源，做好防潮防锈处理。
第4篇 电工班长岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、参与班前会，分析作业风险，做好作业现场安全防护措施；
2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
3、负责员工安全培训；
4、做好交接班记录
5、做好检修作业票的办理
1、机械伤害；
2、触电伤害；
3、噪声伤害
1、了解设备安全运行参数及安全性能；
2、正确穿戴劳保用品
1、严禁酒后上岗；
2、严禁未进行安全交底；
3、严禁未执行停送电制度
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取急救措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，严重的迅速送医；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品；
2.7噪声：正确佩戴护耳器；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；
2.10其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对本部门电气设备系统检查；
2、对本部门所有电气设备进行定期巡检；
3、负责对本部门电气设备、安全防护设施的整改；
4、组织排查、整改电气设备安全隐患
5、做好班中人员安全管理
6、做好本班档案管理
1、机械伤害；
2、触电伤害；
3、粉尘伤害；
4、噪声伤害；
5、中暑；
6、物体打击；
7、灼烫；
8、高处坠落；
9、火灾
10、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、严格按照电工操作规程执行；
2、严格执行特种作业人员持证上岗；
3、隐患检查有整改、有记录；
4、检修作业前熟悉检修方案，监督落实安全防护措施，并对作业人员进行安全交底、指导、监督及监护；
5、危险作业办理相应《作业许可工作票》；
6、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
7、检修验收试车符合安全性能；
1、严禁“三违”；
2、严禁带电作业；
3、严禁特种作业无证操作，未执行监护；
4、严禁设备检查后无落实无整改
5、严禁无检修档案；
作业结束
1、清理作业现场
2、清点检修工具
3恢复安全防护装置及设施
4、办理消票送电手续
5、填写检修档案存档
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、物体打击；
7、高处坠落；
8、火灾
1、清理现场，做到“工完场清”
2、工器具摆放整齐；
3、交清本班次作业情况，遗留问题，交接签字
4. 及时恢复安全防护装置及设施，保证完好有效
1、严禁作业后现场遗留工具、火种等；
2、严禁完工后未恢复安全防护装置及设施；
3、严禁工器具乱摆乱放、现场不清理
4、严禁未完工未交接清楚
第5篇 井下变、配电工职业卫生岗位操作规程
1.变、配电工要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
2.变、配电工要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
3.变、配电工要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。
4.变、配电工要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。
5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。
6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。
7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。
9.各单位要定期组织人员对本单位所辖区域进行除尘。
第6篇 工贸企业柴油发电机组的安全操作规程
一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、 水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。
二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。
三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操 作手柄扳到启动位置。
四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火 后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380微频率50hz， 方可带负荷。
五、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关 人员汇报。
六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录， 禁止一切闲人进入工作区内。
七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。
八、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3 分钟，关闭油门停机。
九、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补 给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。
第7篇 工贸企业电、气焊工安全操作规程
1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。
3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。
4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并 穿好绝缘鞋。
6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不 要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应 戴上防护眼镜。
9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1:1.5表压余气。
10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。
11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门，再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
第8篇 电梯安装及维修安全工作守则和操作规程
1.0总 则
1.1为保障职工的安全与健康，防止发生意外事故和灾害，特制定本工作守则及操作规程（以下简称本规程）。
1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。
1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员，每单位发给本规程壹册，应认真研读并严格遵守。除本规程外，还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。
2.0 现场作业人员安全职责
2.1作业人员职责
2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。
2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。
2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。
2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。
2.1.5提供安全建议，及时报告现场不安全情况，促进改善安全生产管理。
2.1.6积极参加安全生产活动。
2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具，每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全，顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业，即：不违章作业，不酒后作业，不冒险作业，不野蛮作业。
2.1.8发生工伤事故，立即抢救伤员，保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确，重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。
3.0 现场安全生产及设备维护与检查
3.1 一般作业
3.1.1作业人员在施工前，先由现场负责人将施工环境，作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解，并在熟悉安全设施的情况下，方能动工。
3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。
3.1.3作业中应着工作服，佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。
3.1.4须共同作业的工作，不可勉强单独作业。
3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用，沾有油污易着火，需清洗干净，使用安全防护具应注意下列事项：
3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。
3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。
3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好，发现破损、裂隙时，需立即更换，其上面印有的标志、号码不可拭去，保持完整美观。
3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣，以免脱落。
3.1.5.5安全带（索）之绑缚不宜过松或过紧，保险绳索的长度应不超过1米。
3.1.5.6所有扣具必须牢固，可安全扣住。
3.1.5.7安全带（索）使用前应检查有无异状、油污损坏情况，发现有异状、有损坏的需立即更换。
3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养，使用前后详细检查，发现异状立即更换。
3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通，物料堆放整齐稳固，作业完毕后必须整理清洁工作场所，检查工具器材，确认妥当后方可离开。
3.1.7使用起重设备时，应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常，钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固，手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。
3.1.8使用电器设备时，应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损，绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。
3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送，不可用投掷方式接送。
3.2 脚手架作业
3.2.1脚手架搭建的基本要求如下：
3.2.1.1应选用有4年以上毛竹，小头有效部分直径应大于60毫米，凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。
3.2.1.2当用钢管脚手架时，采用管径为50-65毫米的钢管，用相应的管接头或夹箍连接，凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。
3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米，宽度应大于200毫米，竹条编制不得小于400毫米宽度，适当加上横杆，长度根据井道内径尺寸而定，以伸出两边横杆各100毫米为宜，板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢，防止滑动、跷头。
3.2.2脚手架的安全检查要求如下：
3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。
3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。
3.2.2.4如采用竹篾绑扎时，应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。
3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质，在作业前应详细检查。
3.2.3 安装电梯及维修电梯时，井道的每个层门口，如已经拆除厅门，应设置挡板（安全遮拦），并标示明显的警告标志，防止误入发生事故，现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置，以防踏空坠落发生意外。
3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作，防止轿厢移动发生意外。
3.3 卷扬机作业
3.3.1卷扬机（winch）作业时，应遵守下列事项：
3.3.1.1安装位置必须选择不漏水，不妨碍工作，不妨碍通行，不易掉落之处。
3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定，确认滑车固定处是否坚固，绝无从固定处脱落之危险。
3.3.1.3滑车装上后，挂钩开口处须锁锭，以防滑车摆动时，从开口处掉落。
3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。
3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可，即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。
3.3.1.6钢丝绳通过之处，不可与井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。（磨损不能多于原直径的7%以上，断线10%以上，显著之折伤或腐蚀者皆不可使用）。
3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认，尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。
3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。
3.3.1.10不能超过限载能力。
3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。
3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止，重新整理，不可勉强使用。
3.3.1.13严禁乘吊人员。
3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用，须使用符合规定的u型钩。
3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。
3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时，应马上停止使用。
3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态，长久不用时应将物品卸下，同时关闭电源开关。
3.4 吊装作业
3.4.1所使用的吊装工具与设备，应经严格仔细地检查，确认完好，方可使用。在吊装前必须充分估计重量，选用相应的吊装工具与设备。
3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置，使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时，施工人员应站在安全位置上进行操作，手拉链条葫芦时不准硬拉，如拉不动时，必须查明原因，采取措施确保安全后再进行操作。
3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轿厢时，应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险，确认无危险后，方可放松链条葫芦，在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时，不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。
3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配，扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边，对直径16毫米以下的钢丝绳，使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只，被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍，但最短不许少于300毫米，每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍，只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。
3.4.6吊装机器，应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。
3.4.7顶撑对重时，应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木（不准用变质的木材），操作时支撑要垫稳，不能歪斜，并要做好保险措施。
3.4.8放置对重块，应该用手拉链条葫芦等设备吊装，当用人力搬运时应二人共同配合，防止对重块坠落伤人。
3.4.9拆除旧电梯时，严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架，如无脚手架时，必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸，并用注意相互配合。
3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。
3.5 焊接作业
3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损，没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项：、
3.5.1.1确知压力容器用途无误时，方得使用。
3.5.1.2压力容器使用时应加以固定，拨动时动作不得粗莽或使之冲击。
3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高，使用后必须关闭总开关及调整阀门。
3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。
3.5.1.5容器开关须使用专用。
3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时，必须马上关闭阀门。
3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线，不得任意搭接在机械的扶手铁梯上，应另配地线至焊接物夹好，才可焊接，以免烧损电梯钢丝绳及配线。
3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。
3.5.5电气焊作业时，必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。
3.6电气作业
为防止电气灾害应遵守下列事项：
3.6.1为调整电动机械必须切断电源，其开关切断后须挂标示。
3.6.2开关之关闭应完全，如有锁紧设备应于操作后加锁。
3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。
3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。
3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。
3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。
3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。
3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。
3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。
3.7 手工具作业
3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项：
3.7.1.1选择适合工作需要的工具。
3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。
3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用，在潮湿地方使用应防漏电，持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。
3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后：
3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查，必须保证绝缘强度符合技术标准，并有良好的接地，操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。
3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用，发现有漏电现象或电器超过规定温度，转动速度变慢或有异声时应立即停止使用，送交电工修理。
3.7.1.7钻头必须卡紧，大型手电钻必须用双手扶把，钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻，清除铁屑必须用毛刷，严禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻，以免滑钻伤人。
3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架，操作者必须挂好安全带，工作中要注意周围的操作条件，防止踏空脚手板。
3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。
3.7.1.11电具应装防护罩，须经常检查防护罩是否活动自如。
3.7.1.12点磨轮（砂轮机）在作业前须试运转一分钟以上，更换磨轮片时应检验有无裂痕，电源开关切断时才可进行切换。
3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤，是否锁紧，砂轮片是否与工作物呈垂直状态，并随时注意切割情形，不可急切，以防砂轮片爆裂飞脱。
3.7.1.14使用手拉葫芦前，应检视是否有明显伤痕，使用中如有下滑现象，要立即更换，并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。
3.7.1.15装设对重框架时，底部支撑须坚固，装入配重块时，随时注意支撑是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要点如后：
3.7.2.1梯脚要包橡皮，使用前必须检查,如有损坏必须即使修复。
3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间，中间必须用牢固绳子二面拉住，操作者不得站在顶尖工作。
3.7.2.3单梯使用时，上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者应尽量使用安全带。
3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。
3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。
3.8运转作业
3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项：
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备，应先切断电源，确认不能动作后，才能动手工作。
3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。
3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”,防止他人不注意打开开关形成危险因素。
3.8.1.4机器动作中的作业，由现场班组长负责指挥工作，确认安全措施有效。
3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作，操作者须先重复口令,得到确认后才能操作。
3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项：
3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置，确认电梯不能走动后，才能着手工作。
3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员,须确实复诵口令。
3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。
3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外，运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。
3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前）,须先确认限速器是否装妥后，同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨，才能进行作业，以防轿厢掉落之危险。
3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业，须当心手、足被夹伤。
3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮，尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。
3.8.2.8作业中要使用低速（检修速度）或手动运转）
3.8.2.9电梯向上行走时，轿顶作业者应特别注意上方来物，如对重、横梁等。
3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转，在不得已时须有能够立即停止的准备。
3.8.3底坑（pit）作业应注意下列事项：
3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后，才能着手工作。
3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令，同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。
3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降，避开有可能被撞击的区域。
3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降，运转动作中的机器，不可靠近，并防衣物被卷入之危险。
3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行，特别是向下运行时，要先测试限位开关的作用是否有效，快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。
3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项：
3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。
3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电，如长时间作业须关掉电源。
3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。
3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时，同伴工作者需复诵口令，确认后方可操作。
3.8.4.5维保作业时，层门口必须标示“保养中”指示牌。
3.8.4.6开启层门时，要先确认电梯轿厢位置后再开启。
3.8.5电扶梯作业应注意下列事项：
3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关，确认不能起动，并挂上“作业中严禁合闸”标示牌，防止他人误切开关。
3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时，需把上下部出入口以安全栅栏围起来，并挂上“保养作业中”标示，严禁他人进入，并派人监视。
3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令，得到确认后才启动。
3.8.5.4进入踏板内部工作者，必须切断电源总开关及各部件控制开关，并派人监视。
3.8.5.5装上手动把手使用后，须随时取下，以防止起动后打伤，或因离心力飞脱造成伤害。
3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。
3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关，踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。
3.8.5.8禁止使用马达做微行移动（应利用手动把手转动）。
3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。
3.9 防火措施
3.9.1作业中预防火灾发生，应注意下列事项：
3.9.1.1明火作业时必须指定责任者（一般由现场班组长负责）。
3.9.1.2作业中禁止吸烟，吸烟者须离开工作场所，到现场指定的吸烟场所。
3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。
3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等，方可进行电焊及喷灯作业。
3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散，否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。
3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关，更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。
3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关，导线不得有破损，防止短路引燃火灾。
3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时，须特别注意天花板、油路等之易燃品，并有严防火花飞落危险的措施。
3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。
3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时，严禁熔接。
3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给，补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度，同时不可加满油并擦干附着之油渍。
3.9.1.12喷灯作业完了，应将燃料容器取下，避免放置在开关架上。
3.9.1.13各种易燃物品，需用多少才领多少，对于用剩的易燃品应妥善存放，避免阳光直射和玻璃类似物的聚光，存放地点需通风良好。
3.9.1.14施工中需动用明火作业，要先报备相关单位。
3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。
3.10 个人安全生产遵守事项
3.10.1个人应遵守事项：
3.10.1.1勿随地吐痰，乱丢烟头。
3.10.1.2正确穿戴劳防用品，衣着鞋袜保持整洁，纽扣要正确扣好。
3.10.1.3文明说话，不可骂脏话。
3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。
3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。
4.0 急救与抢救
4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤：
4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。
4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。
4.1.3制止伤口大出血。
4.1.4防止二次伤害。
4.1.5电告120急救中心或请医生，并通告公司。
4.1.6触电时的现场急救：
4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。
4.1.8进行现场急救，根据触电者情况分别处理，如休克或停止心跳，用体外人工心脏挤压法来维持血液循环，如呼吸停止，则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12～16次），呼吸、心跳全停时，则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60～80次）。
5.0 教育与训练
5.1安全生产教育训练的目的。
5.1.1防止职业灾害之发生。
5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。
5.1.3利于落实安全生产管理措施。
5.1.4掌握安全生产知识。
5.1.5熟悉安全生产制度。
5.1.6安全生产教育训练的对象：
5.1.7新进或转调任的人员。
5.1.8职业安全知识不足之员工。
5.1.9作业人员在职训练。
5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。
6.0 事故通报与报告
6.1重大事故通报流程：班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。
6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。
7.0 附则
7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽，安全帽扣带要确实扣紧，以防脱落。
7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。
第9篇 电动砂轮锯及砂轮机安全操作规程
（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。
（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。
（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。
（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。
（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。
（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。
第10篇 电力电缆防火安全技术操作规程
(1)严格按照安装规定和要求敷设,避免受到损伤,消除各个环节的不合格、不安全现象。
(2)尽可能做到水平敷设,努力减少电缆高低位差。
(3)电缆头与中间接头的制作要合乎规范要求,并应经检验合格。
(4)加强运行中的监视与维护,禁止超负荷尤其是长时期超负荷运行。
(5)应对电力电缆进行定期清扫及预防性试验;做到防患于未然。
第11篇 各类设备电气部分安全操作维护规程
一、保持设备清洁
①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况：
①了解上班设备运转的情况;
②检查有无妨碍电机运转的障碍物；
③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；
④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；
⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项：
①检查电源批示灯是否正常;
②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；
③电机应在无负荷下开动；
④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；
⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题：
①电机有无过热、异常振动和不正常音响；
②配电箱内的启动器有无噪声；
③电机轴承、磁盘有无过热现象；
④直流电机换向器的火花大小；
⑤导线有无松动和摩擦现象；
⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项；
①停机应在电机没有负荷的情况下进行；
②检查电气设施有无异常现象；
③所有电机停止运转后，要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意：
①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;
②灯泡的容量不许超过规定值；
③换灯泡时不得拧的太紧或太松；
④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；
⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意：
①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；
②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；
③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；
④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。
八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。
九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好，不得松动。
十、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常现象：线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。
第12篇 机电液压系统安全操作规程
(1) 起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。
(2) 机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。
⑶ 机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。
(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。
(6) 液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。
第13篇 安装电工操作规程办法
1设备安装
1安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
2搬运配电盘时,应有专人指挥,步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时,手指不得放在两盘(箱)的接合部位,不得用手触摸连接螺拴孔。
3露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内严禁放置杂物。
4剔沟槽、打孔时,必须戴防护眼镜,锤柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打墙、楼板的穿透孔时,墙体后面,楼板下面不得有人靠近。
2内线安装
1安装照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须在骨架上铺设脚手板;天棚内照明应采用36伏低压电源。
2在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板。所用的材料、机具,应放入工具袋随身携带,不得投掷。
3在平台、楼板上用人力弯管时,应面向楼外,操作时面部应避开。大直径管子灌砂子前,必须将砂子用火烘干后再灌入。用机械敲打管子时,下面不得站人,人工敲打时,上下应错开,管子加热时,管口前不得有人停留。
4管子穿“带线”时,不得对管口呼唤、吹气,防止“带线”弹出。两人穿线,应配合协调,一呼一应。高处穿线,不得用力过大。
5钢索配线敷设,在切断及固定钢索时,应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度,防止花篮螺栓折断。
6使用套丝机、砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠的保护零线。漏电保护装置应灵敏有效。
3外线安装
1作业前应检查工具(锨、镐、锤、钎等)牢固可靠。挖土坑时,边坡坡度应根据土质和深度确定。
2杆坑在交通要道或人员经常通过的地方,挖好后的坑应及时覆盖,夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时,应防止碰手、砸脚。
3施工现场运送电杆时,应由专人指挥。小车搬运,必须扎绑牢固,防止滚动。人工搬运时,前后要响应,协调一致,电杆不得离地过高,防止因单面受力而扭伤。
4人工立电杆时,应有专人指挥。立电杆前应检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕,链子合适,溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚应牢固可靠,溜绳受力应均匀。操作时,互相配合,听从指挥,用力均衡;机械立杆,起重臂下不得站人,上方(吊车起重臂回转半径内)所有带电线路必须停电。
5电杆就位移动时,坑内不得有人。电杆立起后,必须先架设好叉木,方可撤去吊钩。杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
1在电杆上安装横担,活扳子开口要合适,不得用力过猛。
2上电杆使用的脚扣规格应与电杆直径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。使用的机具、保护用具应完好无损。操作时系好安全带,并挂在安全可靠处,严禁将安全带挂在横担、瓷瓶上。
3杆上作业时,严禁上下投掷材料机具。材料机具应放在工具袋内,上下传递的绳子应牢固可靠。传递完后,要离开电杆3米以外。
6在电杆上紧线时,应在导线侧面将螺栓拧紧,在收紧有转角的导线时,操作人员应在外侧作业。设置的临时脚踏支架应牢固。如用竹梯子,必须用绳子将梯子与电杆捆绑牢固。调整拉线时,电杆上不得有人。
7紧线用的铅丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。在架空线终端紧线时反方向应设置临时拉线。
8架线时在线路的每2~3公里处,应设一组临时接地线,送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天,严禁上杆作业。
4电缆安装
1架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行,并设专人指挥。
2人工放电缆时,力量应均匀,速度应平稳,不得猛拉快跑。看电缆轴的人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时,处于拐角处的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧。过套管处的人员必须做到:送电缆时手不得靠近管口;迎电缆时,眼睛及身体严禁直对管口。
3竖直敷设电缆,必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后,应立即固定、把牢。
4人工滚动电缆盘时,作业人员不得站在电缆盘前方,两侧人员站位不得超过电缆盘中心。电缆盘上、下坡时,应采用在电缆盘中心穿钢管,在钢管上栓绳的方法,平稳、缓慢进行。电缆盘停顿时,应将绳拉紧,及时“打掩”制动。人力滚动电缆盘路面坡度不宜超过15度。
5汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车的前方(跟车人员必须站在电缆后面),并用钢丝绳固定。
6在已送电运行的配电室内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜必须停电,并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜附近操作时,安全距离不得小于1米(10千伏以下开关柜)。电缆敷设完剩余较长,必须绑扎固定或采取措施,严禁电缆与带电体接触。
7挖电缆沟时,边坡坡度应根据土质和深度情况确定。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时,应设置栏杆和标志牌,夜间设红色标志灯。
8在隧道内敷设电缆时,临时照明的电压不得大于36伏。施工前应将地面进行清理,积水排净。
5电气调试
1进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂标志牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压。
2电气设备或材料做非冲击性试验,升压或降压,应缓慢进行。耐压试验结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,严禁合闸。
4用仪表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇有雷电天气,严禁测试线路绝缘。
5电流互感器严禁开路,电压互感器严禁短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时,应佩戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
6施工现场变、配电及维修
1施工现场变、配电高压设备,不论带电与否,严禁单人跨越遮拦和从事修理工作。
2高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分必须保持安全距离,并应有人监护。
3在变、配电室内、外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。停电、验电应挂地线,操作手柄应上锁或挂标志牌。
4验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。在设备两侧或线路各相分别验电。验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
5装设接地线,应由两人进行。先连接接地端,后连接导体端,拆除时顺序相反。作业时应佩戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕,必须全面检查无误后,方可拆除接地线。
6接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
7用绝缘棒或者传动机构拉、合高压开关,应佩戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨设施,应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。
8电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电系统不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。
9电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝(片)。
第14篇 h学校电教设备安全操作规程
1、网络安全措施
(1)学校网络中心属于通讯重地,非管理人员不得入内。
(2)网络管理人员要做好设备的日常维护保养工作,建立设备运行日志和故障纪录,发现问题及时处理,保证设备的正常运转,通讯线路的畅通。
(3)路由器、交换机、服务器、防火墙等必须设置密码,专人管理严格保密。除机房管理人员以外其他人员不许操作网络设备。
(4)做好网络安全防范工作,对网管中心的计算机设备要定期查毒和杀毒,并指导老师和各处室定期查杀病毒。
a、做好数据的备份,在系统遭到破坏时能够及时恢复系统和数据,减少损失。
b、机房管理人员要做好机房的防盗、放火、防水、防潮、防静电、防尘工作,保证机房有良好的工作环境。
c建立情况汇报制度,对于重大事故要及时向同级领导 和市教育中心汇报
2、学生机房
(1)计算机教室要装配调温、调湿设备,保持良好的室内温度(计算机运行时一般保持在20至25℃;非运行时保持14°至30℃)和湿度(运行时:相对湿度40~70%非冷凝)。
(2)计算机教室内不许饮食和吸烟,严禁将易燃易爆、有毒性物品、强腐蚀性物品、强氧化性物品、强磁场物品、放射性物品和染有计算机病毒的软件带入计算机室。
(3)管理教师要做好计算机教室卫生、安全防范和财产保护工作,熟悉防火等有关器材的使用,经常检查安全措施的落实情况。
(4)建立使用登记制度,建立设备维修档案
(5)使用机房的老师要教育学生正确使用设备,保证学生上机的安全,发现安全隐患要及时报告 处理。
(6)离开教室以前要检查总电源、窗户、锁好门。
3、电教设备
(1)电教设备包括:专用教室、闭路电视系统、录像编辑系统及相关设备、录音机、投影机等
(2)做好设备的登记入帐制度,专人专管。
(3)坚持有关的管理和借用制度,教学设备一律不得挪作他用,不外借。
(4)严格按照操作规程使用设备。
(5)定期检查和维护设备,保证设备的正常使用。
(6)电教室工作人员要各负其责,管理好各种设备,带电的情况下不得擅离职守
(7)各种设备使用完毕,要及时关闭电源。
(8)离开电教室要及时关好窗户,锁好大门,晚上锁好楼门。
(9)电教组全体人员都要学会使用灭火器材,每年检查一次消防设备,及时更新。
(10)发现不安全隐患要及时报告 ,采取措施。
第15篇 电工防火操作规程
1、电工应经过专门培训,掌握安装与维修的安全技术,并经过考试合格后,方准独立操作。
2、施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
3、新设、增设的电气设备,必须由主管部门或人员检查合格后,方可通电使用。
4、各种电气设备或线路,不应超过安全负荷,并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备,严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
5、放置及使用易燃液体、气体的场所,应采用防爆型电气设备及照明灯具。
6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,发现隐患,应及时排除。
7可用纸、布或其它可燃材料做无骨架的灯罩,灯泡距可燃物应保持一定的距离。
8、变(配)电室应保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品。
9、施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。
10、当电线穿过墙壁或与其它物体接触时,应当在电线上套有磁管等非燃烧材料加以隔绝。
11、电气设备和线路应经常检查,发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时,必须立即修理。
12、各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不得存放其它物品,电闸箱应配锁。
13、电气设备应安装在干燥处,各种电气设备应有妥善的防防潮设施。
14、每年雨季关要检查避雷装置,避雷针接点要牢固,电阻不应大于10欧姆。
