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有哪些
1. 检查与准备
- 开机前，确保龙门铣床电源线路无损坏，接地良好。
- 检查机床各部件是否完好，润滑油液面是否正常。
- 核实工件夹持牢固，刀具安装正确。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动设备，预热一段时间。
- 输入加工程序，设置参数，确认无误后开始运行。
- 在加工过程中，注意观察切削情况，适时调整进给速度。
3. 工作中监控
- 监控设备运行状态，防止异常发生。
- 定时检查冷却液流量，保持工作区域清洁。
4. 停止与保养
- 加工完毕后，按照规定步骤关闭设备，清理工作台。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，润滑保养等。
目的和意义
龙门铣床的操作规程旨在保证生产安全，提高加工精度，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，可以预防意外事故，减少设备故障，保障生产线的稳定运行。正确的操作也能确保工件加工质量，降低废品率，提高生产效率，从而为企业带来经济效益。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉龙门铣床的操作方法和安全规程。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，防止卷入机器。
3. 发现异常情况，立即停机，不可强行操作。
4. 切勿在设备运转时进行调整或清洁工作。
5. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。
7. 非专业人员不得擅自拆卸或修理设备。
以上操作规程需严格执行，确保龙门铣床的安全高效运行，以实现企业生产目标。对于规程的理解和执行，每位操作员都应以负责任的态度对待，共同维护生产秩序，提升制造水平。
龙门铣床的操作规程范文
第1篇 龙门铣床的操作规程
龙门铣床的操作规程：
1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
第2篇 龙门铣床铣工安全操作规程
1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 龙门铣床安全操作规程
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
第4篇 龙门铣床安全技术操作规程
1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机床传动部位是否可靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。
3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要安全可靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
6 工作区内必须有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间,工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件,特别是在粗铣时,开始应进行缓慢切削。
8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。
第5篇 龙门铣床工安全操作规程
1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。
