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有哪些
辅助设备在我们的生产线上起着至关重要的作用，包括但不限于叉车、升降平台、输送带、安全围栏、防护眼镜、防尘口罩等。这些设备和防护用品旨在提高工作效率，保障员工的安全。
目的和意义
辅助设备的安全操作规程旨在确保所有员工能够正确、安全地使用这些设备，防止意外伤害，降低工伤事故率，同时维护生产线的稳定运行，提升生产效率。通过明确的操作步骤和安全指南，我们可以培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯，从而为公司的持续发展打下坚实的基础。
注意事项
1. 在操作前，务必熟悉设备的使用手册，了解设备的功能和操作流程。
2. 检查设备是否处于良好状态，如发现破损、磨损或异常情况，应立即停止使用，并报告给维修人员。
3. 使用叉车时，遵守速度限制，避免急转弯或突然加速，确保负载均衡，防止货物滑落。
4. 升降平台操作时，确保无人在平台下方，且平台稳定后再进行作业。
5. 使用输送带时，勿将身体部位靠近运行中的带面，防止卷入。
6. 安全围栏应定期检查，确保其稳固，防止因围栏损坏而引发的安全风险。
7. 防护眼镜和口罩等个人防护装备在进入工作区前必须佩戴好，不得随意摘下。
8. 操作过程中，保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
9. 遵守交接班制度，清楚了解设备当前的工作状况，做好记录。
10. 培训和考核是关键，所有员工都应接受必要的安全操作培训，并通过考核才能上岗。
11. 对于新引入的辅助设备，要组织专门的培训，确保员工了解新的操作方法和安全要点。
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2. 在紧急情况下，知道如何迅速启动应急措施，如切断电源、使用灭火器等。
在日常工作中，我们应始终将安全放在首位，严格遵守辅助设备安全操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，也是团队安全的重要一环。让我们共同努力，让安全成为我们工作的常态。
辅助设备安全操作规程范文
1、热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过0.8mpa,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。
2、冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂。
4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。
5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。
6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂。
8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时,须经上级技术监督部门审核批准,经严格检验合格后方可使用。
9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器,应予更新。
10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第2篇 制冷辅助设备操作规程
㈠、集油器的操作
1、集油器放油时,先打开集油器的降压阀,当压力降至与蒸发压力相等时,关闭降压阀。
2、关闭油氨分离器的供液阀5-10分钟。当油氨分离器的底部有微温时,即可进行放油。
3、放油完毕后,关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀,打开油氨分享器供液阀,恢复油氨分离器的正常工作。
4、缓慢地打开集油器的降压阀,当压力降至1㎏/c㎡左右,把降压阀关闭。约20分钟后,若压力不再上升,即可将油放出。5、记录放油数量。6、放油期间,操作人员不得离开现场。
㈡、冷凝器的操作
1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口与分水口处的障碍物。
2、打开冷凝器的进出水阀,启动水泵向冷凝器供水。
3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。
4、打开冷凝器的进气阀。5、每班至少检查一次冷凝器供水情况,冷却水必须分布均匀。
6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超过1.5mm。
7、冷凝器停止工作半小时后,方可放油(生产旺季,也允许在运转中放油)。
8、冷凝器停止使用时,先关进气阀,若夏季气温较高,关闭进气阀10-15分钟后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如气温较低,有可能使水冻结时,应将管中的水入净。
㈢、对流式再冷却器的操作
1、打开进水阀和出水阀,向再冷却器供水。
2、打开再冷却器的进液阀与出液阀,高压储液桶至总调节站的旁通阀。
3、再冷温度不应高于进水温度3℃。4、再冷却器停止使用时,打开高压储液桶至调节站的旁通阀。
5、根据水质情况,定期清洗水套。
㈣、低压储液桶的操作
1、使用前,先检查加压阀和放油阀是否关闭,压力表、安全阀和指示器的关闭阀是否打开。
2、打开低压储液桶与二次分离器的进液阀和均压阀。如低压储液桶和排液桶是两用的,在二次分离器排液时,才打开低压储液桶的进液阀。
3、经常检查远距离液面指示器的正确性。
4、低压储液桶的氨液如超过30%时,应排至擀液桶。排液前先关闭二次分离器与低压储液桶的进液阀和均压阀,向低压储液桶加压。当压力上升到5-6㎏/c㎡时,将加压阀关小或关闭,打开低压储液桶的出液阀,进行排液。排液完毕后关闭出液阀,缓慢地打开进液阀和均压阀。恢复正常工作(排液桶和低压储液桶两用的,储液量不得超80%排液操作可按设计要求执行)。
㈤、排液桶的操作
1、在氨液排至排液桶前,先把桶内压力降至蒸发压力(如桶内有氨液,应先排液)。
2、打开排液桶的进液阀并注意桶内液面不得超80%。
3、排液完毕。关闭进液阀。等桶内氨液静置20分钟左右、进行放油。
4、放油后,暂停高压储液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸发器中(如排液桶内压力过低氨液不易排出时,可向桶内加压,可向桶内加压,但压力不得超过6㎏/c㎡),排液完毕后,恢复高压储液桶的正常工作。5、缓慢地打开排液桶的降压阀,将压力降至蒸发压力后关闭。
㈥、放空气器的操作
1、操作前,应检查冷凝器与高压储液桶有关放空气阀是否打开。
2、将放空气器的抽气阀全部打开。然后稍微开启供液阀,向放空气器供液。供液膨胀阀开启的大小,可从回气管的结霜情况看出。在正常状况下,回气管从抽气阀0.5-1.5m的地方应有结霜。
3、将放空气器的混合气体进气阀打开,然后打开回液阀,关闭供液阀,以使混合气体中冷凝的氨液继续蒸发,这时放空气器下部小膨胀回液管应有结霜,如果回液管霜层开始融化,说明进入的是热空气和氨的混合气体而不是氨液。这时应关闭回液阀,打开供液阀。
4、打开放空气阀,使空气通过静水放出。当发现水呈乳白混合状态并带有氨味,应立即关闭入空气阀。5、关闭供液膨胀阀。
6、全部打开回液阀,当放空气器及回液管上霜层融化后,再关闭混合气体时气阀、回液阀和抽气阀。
7、把放空气器的使用时间作出记录。
㈦、循环贮液桶与氨泵操作(七至八部份系省公司制订)
(一)启动前的准备工作
1、了解停车原因,若因事故或检修停车,应检查是否修复。
2、检查氨泵各运转部位,有无障碍物。3、检查电动机轴承是否有足够的润滑油。
4、开启循环贮液桶的供液阀,使液面保持在浮球控制高度。5、打开有关库房鸺液阀。
(二)启动
6、氨泵的启动应配合有关压缩机的开停情况进行。
7、打开氨泵进液阀,使泵内灌沁氨液。按正常运转方向拨动方向拨动联轴器,检查运转是否灵活。
8、打开氨泵抽气阀一两分钟,将泵内和管道内气体抽净后关闭。9、打开氨泵排液阀。
10、接通电源,注意排出压力与电流表指针若剧烈摆动,表明氨泵不上液,应停止运转,再次打开抽气阀,抽空气体后再行启动。11、做好开泵记录。
(三)操作与调整
12、氨泵正常运转中,电流表与排出压力表指针应较稳定,运转应无杂音。
13、氨泵运转中若电流与排出压力下降,氨泵发出无负荷的声音,说明供液情况不好,应迅速检查原因加以消除。
(1)若因循环桶内液面过低,应检查浮球阀工作情况,适当调整供液。
(2)若因泵内存有气体,可小心地将抽气阀打开,使泵内气体抽出后关闭。
14、密封器若漏氨过多,应停车检查原因,加以消除。
15、氨泵的排出压力应与系统蒸发压力及供液高度相适应,最高不得超过4㎏/c㎡。
16、循环贮液桶的液面应保持在浮球阀控制高度。17、定期进行循环桶的放油工作。
(四)停车
18、关闭循环贮液桶的供液阀。19、切断电源,随即关闭氨泵出液阀。
20、关闭氨泵进液阀。21、做好停泵记录。
㈧、氨系统水冲霜
1、根据急冻间冷风机工作情况,由值班班长指挥进行水冲霜。2、急冻间货物出净后,关闭有关供液阀。
3、打开有关供水阀,启动冲霜水泵,向蒸发器淋水,注意检查配水情况,避免局部缺水结冰。
4、检查落水管排水情况,防止落水管阻塞,冲霜水溢出。
5、水冲霜时,不得将回气阀关闭,以防管内压力过高。
6、霜层除尽,关闭有关供水阀,打开泄水阀,将管内积水放出,以防冻结。
7、将水盘内冰、霜、水及溅出盘外的积水及时清理干净。
8、冲霜完毕,根据急冻负荷情况,恢复正常降温。
9、水冲霜与热氨冲霜配合进行,先按热氨冲霜规程进行,待霜层初步融化时开始水冲霜,以加快冲霜速度。
