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有哪些
开口机操作规程
一、设备介绍 开口机，又称开槽机，主要用于各类建筑施工中，尤其在管道铺设、电缆沟挖掘等工程中，能够高效、精准地进行地面或墙体的开口作业。
二、操作步骤
1. 检查设备：启动前，确保开口机的各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。
2. 定位作业点：根据施工图纸，准确标记出开口位置，确保开槽的直线度和深度。
3. 安装刀具：选择合适的刀片，正确安装在开口机上，保证刀片牢固。
4. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，使开口机预热，待转速稳定后方可开始作业。
5. 开始作业：缓慢推动开口机至作业点，保持匀速前进，避免突然加速或急停。
6. 监控作业：操作过程中，时刻观察开口机的工作状态，如有异常应立即停机检查。
7. 完成作业：开槽完毕后，关闭设备，拆卸刀具，清理作业现场。
三、安全措施
1. 佩戴防护装备：操作人员必须戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护用品。
2. 避免触电：确保设备接地良好，操作时手部干燥，防止触电事故。
3. 防止飞溅：作业时，周围人员应远离作业区域，防止刀片碎片飞溅造成伤害。
4. 储存与运输：设备不用时，应妥善存放，避免刀具暴露，确保运输安全。
目的和意义
开口机操作规程的制定，旨在规范施工过程，提高工作效率，确保作业安全。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，减少工伤事故，保障工程质量，同时也能延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作开口机。
2. 操作时，切勿强行推动设备，以免损坏刀具或引发安全事故。
3. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损的刀片，确保设备性能良好。
4. 在狭窄或复杂环境下作业，应有专人指挥，提高操作的协调性和安全性。
5. 不得在雨天或湿滑地面上使用开口机，以防设备打滑失控。
遵循上述操作规程，我们将能有效利用开口机完成高质量的施工任务，同时确保每一位工作人员的生命安全。在实际操作中，每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同维护一个安全、高效的施工环境。
开口机操作规程范文
第1篇 开口机操作规程
2.1.1 开口作业
1）开口前对设备本体及操作台进行点检确认，确保设备正常运转；
2）起动1、3号泵电动开关，并观察电流表和油压表是否正常起动；
3）操作大臂前进手柄，将开口机转至铁口位置，将手柄退回零位；
4）操作小车前进手柄进行对眼作业，确认对正后，打开冷却阀门及雾化水阀门；
5）操作钻杆旋转手柄至反转位置，同时打开打击手柄，进行开口作业；
6）钻至红点时，及时操作小车后退手柄退回钻杆，退出铁口前并同时把打击手柄退回至零位；确认钻杆退出铁口后，钻杆旋转手柄退回至零位及关闭风、水阀门，
7）操作大臂手柄将开口机退回原位、停泵、挂绳；
8）开口后，对设备进行试运转，有问题及时处理；
9）开口机大臂不许直接退回原位，用控制油量的办法，慢慢回到零位。
2.1.2 注意事项：
1）不许在开口机旋转时装卸钻杆及钻头；
2）操作开口机时开口机旋转半径内不许有人；
3）开口机退回原位后，及时挂上钢绳；
4）开口机装卸钻杆及钻头时，必须停泵，且操作人员要离开操作室；
5）如发现开口机异常（如反向、自动）要及时停泵找检修人员处理。
第2篇 开口机安全操作规程规定
一, 开口机在四周有人时严禁转动转臂,操作时须环视四周,确认后方可操作。
二, 六棱钢钻杆安装时,确认开口机机位是否稳妥,需向室内操作者用手势表达并得以确认。
三, 六棱钢钻杆与连接套动开口机旋转马达的方法来操作,开口机马达转动时操作人员身体必须
离开转动范围,严禁戴手套握住六棱钢在转动时来操作。
四, 在钻铁口过程中操作人员来指挥,必须先装入后由专人按丝扣方向套入丝扣,禁止用边上套
边转钻杆运转未完全停止时,不得触摸,更不得用手阻止开口机马达转动。
五, 开口机开口时,严禁用手抓六棱钢对准铁口眼,必要时使用铁钩来操作。
六, 开口机指挥姿势如下(操作工必须按此执行): 炼铁厂安全规章制度汇总 操作者应面向操作室,按需要做如下手势:
前进:右手举过右肩,手心作向前摆动状;
后退:右手举过右肩,手心作向后摆动状;
停钻:左手心向下提在胸前,右手食指至于左手心呈t型。
七,开口机检修时必须在操作台挂上“禁止操作”牌后,方可检修。
第3篇 泥炮及开口机安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2.由专人进行操作。
3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。
4.泥炮应有量泥标尺,装泥时,不准将手放入装泥口内。
5.泥泡装泥时,禁止往泥膛内打水,禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。
6.泥炮、开口机应有音响信号,启动前必须鸣铃,当确认其活动半径内无人时,方可启动。
7.开口机转动灵活,更换开口机的钻头及钻杆时,应切断电源。
8.泥炮、开口机转动灵活,日常维护和检修时,要制定详细方案,充分考虑可能存在的危险,制定防范措施,试车时,专人进行指挥。
第4篇 开口机安全操作规程
(1)开口机必须由一助或班长亲自操作,操作前应检查液压站油位、系统压力、油管及接头部位是否正常。
(2)转动、操作开口机前,先发出警告信号鸣铃,进行联系确认开口机周围人员安全后方可操作,开口机旋转半径内主沟两侧渣块不应堆积过高,以免造成开口机旋转部位和运行中的液压油管灵活走动。
(3)出铁前10分钟要试开口机是否运转正常。
(4)出铁前要了解上炉铁出铁情况和铁口深度。
(5)按规定角度开铁口,开口机更换钻杆时液压站人员严禁操作,以免造成机械绞伤。
(6)钻铁口时不宜过猛,严防钻漏铁口,烧坏钻头和渣铁喷射伤人。
(7)禁止用开口机撞击铁口,遇有潮泥必须立即停钻,待烤干后再钻。
(8)钻好铁口把开口机退回原位,开口机小车应退回到非工作状态,切断油泵电源。
(9)铁口钻到红点,用圆钢捅开,人员不准正对铁口,以免喷射伤人。
(10)铁口流小时,应在主沟撒保温剂,并立即捅铁口,出净渣铁。
(11)铁口处有正在做泥套或检修人员工作时严禁调试转动开口机。
(12)开口机液压系统检修时,液压站必须停电挂牌,关闭系统截止阀,进行可靠泄压处理,并避开压力油可能喷泄的部位。
第5篇 开口机岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.接班检查好设备、电机、线缆、液压管路等是否正常,钎子和各种工具是否齐全。
3.发现问题及时找维修人员处理。
4.转动开口机必须先鸣钟,禁止转动半径内有人作业,开铁口时严禁面向铁口,以免喷出渣铁造成烫伤。
5.出铁时,必须走过桥,严禁横跨大沟、渣沟,以免滑倒烫伤。
6.开铁口时避免钻漏铁口,当铁口深度还剩100—200mm时,应退出开口机,用钎子捅铁口。
7.禁止用湿手摸电器开关,以防触电。
8.禁止用手直接接触转动的钎子,必须用钩子操作。
9.打扫卫生时不要往电器上打水。
第6篇 泥炮及开口机的安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2.由专人进行操作。
3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。
4.泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手放入装泥口内。
5.泥泡装泥时，禁止往泥膛内打水，禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。
6.泥炮、开口机应有音响信号，启动前必须鸣铃，当确认其活动半径内无人时，方可启动。
7.开口机转动灵活，更换开口机的钻头及钻杆时，应切断电源。
8.泥炮、开口机转动灵活，日常维护和检修时，要制定详细方案，充分考虑可能存在的危险，制定防范措施，试车时，专人进行指挥。
第7篇 开口机安全操作规程补充规定
一， 开口机在四周有人时严禁转动转臂，操作时须环视四周，确认后方可操作。
二， 六棱钢钻杆安装时，确认开口机机位是否稳妥，需向室内操作者用手势表达并得以确认。
三， 六棱钢钻杆与连接套动开口机旋转马达的方法来操作，开口机马达转动时操作人员身体必须
离开转动范围，严禁戴手套握住六棱钢在转动时来操作。
四， 在钻铁口过程中操作人员来指挥，必须先装入后由专人按丝扣方向套入丝扣，禁止用边上套
边转钻杆运转未完全停止时，不得触摸，更不得用手阻止开口机马达转动。
五， 开口机开口时，严禁用手抓六棱钢对准铁口眼，必要时使用铁钩来操作。
六， 开口机指挥姿势如下（操作工必须按此执行）： 炼铁厂安全规章制度汇总 操作者应面向操作室，按需要做如下手势：
前进：右手举过右肩，手心作向前摆动状；
后退：右手举过右肩，手心作向后摆动状；
停钻：左手心向下提在胸前，右手食指至于左手心呈t型。
七，开口机检修时必须在操作台挂上“禁止操作”牌后，方可检修。
第8篇 放残铁开口机操作规程
2.7.1.开口作业
1. 天车将开口机本体吊到底座上，调好位置。
2. 找检修接好各油管及风管，同时对设备本体及操作台进行点检确认，确保设备正常运转。
3. 启动1、3泵电动开关，并观察电流表和油表是否正常启动。
4. 操作小车前进手柄进行对眼作业，确认对正后打开排污压空。
5. 操作钻杆旋转手柄，同时打开打击手柄，进行开口作业。
6. 根据残铁眼深度确定钻进深度（本炉一般应≤1m），到位后及时操作小车后是手柄退出钻杆，退出前并同时吧打击手柄退回零位。确认钻杆退出后，钻杆旋转手柄退回零位并关风。
7. 关闭油、风各阀门，解开油管、风管，将开口机本体吊离底座放回原位。
8. 放到原位后对设备进行维护保养，油问题及时处理。
2.7.2. 注意事项
1. 提前把钻头装好，不能转时安装。
2. 吊运开口机时检查好天车，特别时天车各钢丝绳是否完好，吊运时要平稳，避免碰撞。
3. 开口前开口机的位置一定要调正，防止钻偏或高或低
4. 开口时钻进速度要慢，绝不能钻漏。
5.烧残铁时，将沟盖板接至除尘管道上。
