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有哪些
1. 检查与准备：
- 在开始桩工前，应全面检查设备，确保其处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
- 工作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
- 确定施工区域无杂物，地面稳定，无潜在危险。
2. 设备操作：
- 操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
- 启动设备前，确认周围无人，避免意外伤害。
- 操作时保持专注，避免突然的动作导致设备失控。
3. 桩位定位：
- 根据设计图纸准确确定桩位，误差应在允许范围内。
- 使用测量工具进行精确测量，避免因定位不准引发的安全问题。
4. 桩孔挖掘：
- 挖掘过程中，应随时注意土质变化，防止塌方或地下水涌出。
- 若遇到地下障碍物，应立即停止作业，评估后再决定是否继续。
5. 桩体安装：
- 桩体吊装时，应使用专用吊具，由专人指挥，确保平稳、安全。
- 安装后，需检查桩体垂直度，确保其稳定性。
6. 施工监控：
- 施工期间，应有专人负责现场安全监控，及时发现并处理安全隐患。
- 周围设立警示标志，防止非工作人员进入。
7. 应急措施：
- 制定应急预案，包括设备故障、人员受伤等情况的应对策略。
- 培训员工了解并熟悉应急程序，确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。
目的和意义
本规程旨在确保桩工项目的顺利进行，降低安全事故风险，保护工作人员的生命安全，同时保证工程质量。通过规范操作，可以预防设备损坏，减少维修成本，提高施工效率，维护公司的声誉和业务持续性。
注意事项
1. 严禁酒后作业，确保精神状态良好。
2. 作业时，严禁私自调整设备参数，避免破坏设备平衡。
3. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 确保通讯畅通，以便在紧急情况下及时呼救。
5. 定期进行安全检查和设备维护，防止小问题演变成大事故。
请所有相关人员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
桩工安全操作技术操作规程范文
第1篇 桩工安全操作技术操作规程
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14、施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第2篇 打桩工安全技能操作规程
1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。
2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
17．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
18．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
19．灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
20．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
21．钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第3篇 冲桩工安全操作规程
1 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2 钻机安装时，必须保持机架水平。
3 钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。
4 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
5 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
6 松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
7 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
8 各种安全防护装置齐全。
9 空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
10 不要在不良的机况下进行工作。
11 不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
12 将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
13 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
14 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
15 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
16 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
17 为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
18 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
19 在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
20 钻孔工作地点应保持清洁。
21 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
22 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
23 开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
24 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
25 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
26 电动机未停止前，禁止检查钻机。
27 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
28 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
29 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
30 无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。
31 遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。
32 严禁使用裂股的钢丝绳。
33 钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
34 停止工作时，应把钻具从井内取出。
第4篇 基桩工安全操作规程
1、上班前和上班时都不准喝酒，进入施工现场工作时必须穿戴整齐、合体的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上班。
2、钻塔应安装稳固、周正、水平。在塔上工作时必须系牢安全带。
3、机器运转时，不得进行拆卸和修理。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管，修理水龙头时， 必须停止钻机回转。
4、操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合，互相关照，并按他们的信号进行操作，升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
5、孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手和压手，应由一人操作。
6、上、下垫叉要插牢，上垫叉要有防脱装置，插完垫叉后，手未离开垫叉前，不得开动钻机拧卸。
7、向外拖放钻头和钻杆时，提引器的缺口要朝下。摘挂提引器时，不得用手抚提引器底部。
8、下钢筋笼遇阻时，作业人员不得爬到钢筋笼上踩压，以防钢筋笼突然下沉伤人。
9、钻孔灌砼时，操作升降机与孔口混凝土车辆密切配合，料斗上下活动时，禁止料斗下站人。
10、发现不安全因素要及时上报并协助处理。
第5篇 打桩工安全技术操作规程
一、桩架的安装和移动
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。
6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。
9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
二、 打混凝土预制桩
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如果贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
三、 灌注桩
1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
