有哪些
水泥胶砂流动度测定仪是一种用于测试水泥胶砂流动性的设备，广泛应用于建材行业的质量控制和科研实验。它主要包括搅拌装置、测量容器和自动跳桌等部件。
目的和意义
本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用水泥胶砂流动度测定仪，以获取准确的试验结果，从而评估水泥的性能，保证混凝土的质量，为生产决策提供可靠依据。也旨在防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查电源电压是否符合设备要求，确保接地良好。
- 清理仪器表面及工作台，避免杂物影响测试精度。
- 确认跳桌、搅拌叶片等部件完好无损，如有磨损应及时更换。
2. 样品制备：
- 按照标准比例称量水泥、水和标准砂，确保混合均匀。
- 将混合好的胶砂装入测量容器，注意不可有气泡。
3. 测试步骤：
- 开启设备，预热至设定温度。
- 将装有胶砂的测量容器放置于跳桌上，固定好。
- 启动搅拌程序，严格按照标准时间进行搅拌。
- 搅拌结束后，立即启动跳桌，记录胶砂流动度。
4. 安全操作：
- 操作过程中，切勿将手伸入运转中的设备，避免受伤。
- 测试完毕后，及时关闭电源，清理设备，保持工作环境整洁。
- 设备故障时，应立即停机，并由专业人员维修，不得自行拆解。
5. 数据记录与处理：
- 准确记录每个测试的流动度数值，不得篡改。
- 结果分析需结合其他参数，不能单凭流动度判断水泥质量。
6. 培训与维护：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定。
- 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
7. 不严谨表述： 仪器在运行时要“小心翼翼”，否则可能“出问题”，但并非每次都会“大祸临头”，只是“预防为主”。
以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号和实验室条件而异，操作人员应根据具体设备手册和安全规定进行操作。在执行规程时，务必结合实践经验，灵活应对可能出现的特殊情况。
水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程范文
第1篇 水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程
1 目的
保证水泥胶砂流动度试验满足规定的要求。
2 适用范围
适用于水泥胶砂流动度的测定。
3 引用标准
《水泥胶砂流动度测定方法》gb/t2409
4 操作规程
4.1 接通电源，使跳桌处于工作状态。如跳桌再24h内未被使用，先空跳一个周期25次。老标准跳桌不用空跳。
4.2 胶砂制备按gb/t17671有关规定进行。再制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模房在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4.4 捣实完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
4.6 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
4.7 做好落手清工作。
4.8 记录《测量设备使用记录》
5 维护与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2 每次用完跳桌，用湿布擦洗干净，然后将截锥圆模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈。
5.3日常维修有公司机修工负责。
6 安全规定
跳桌工作时，检测人员应与之保持适当的安全距离。
第2篇 电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程
（一）使用前接通电源打开电动开关,运转,跳动30次自停为止,用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模,模套(漏斗)捣棒放再跳桌的圆盘玻璃板中间位置,盖好滑布。
（二）将按规定配制好的水泥胶砂,分二层装入模内.第一层装至截圆锥模高的 三分之一用小刀再垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥.装到高于锥抹约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压次(装水泥胶砂捣实时,用手将锥模扶持不动)。
（三）捣压完毕,取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起,打开电动开关,电机开始转动,当上盘震动四次后 ,关闭电动开关,电机继续以每秒一次的速度转动共达30次自动。
（四）跳动完毕,用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥再该水量时的胶砂流动度用mm表示。
（五）测定结果如部符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度,则需改变水灰比按1:2:3:4的规定重新试验至胶砂流动度符合要求为止,流动度符合要求时即为所求水灰比。
（六）仪器用完后,用湿布擦洗干净,然后将圆锥模,模套,捣棒,滑动部分,涂机油防止生锈和滑动自由。
第3篇 水泥胶砂流动度测定仪操作规程
(一)插头接入计数器后对应孔内,并将计数器接通电源。如跳桌在24小时内没有使用,先空跳一个周期25次。
(二)拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内,第一层至截锥圆高约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向划实5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
(三)捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮,完成一个周期25次跳动。
(四)跳动完毕,用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径,计算平均值,取整数,用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。
(五)胶砂加水开始到直径测量结束,试验应在6min内完成。
(六)试验完毕后,应擦净仪器,清除仪器周围残留胶砂。
第4篇 水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程
一、操作步骤
1.跳桌在试验前开空车试转检验各部位是否正常。
2.用潮湿的毛巾擦拭跳桌的表面、试模内壁、捣棒、小刀等与胶砂接触的器具,将试模放到跳桌台面中央并且用潮湿的毛巾覆盖。
3.将拌制好的胶砂迅速的分两层装进圆锥模内,第一层装到圆锥模的2/3高,用小刀在互相垂直的方向划实5次,再用圆柱捣棒由边缘至中心均匀压实15次,紧接着装第二层胶砂,装至高出圆模20mm,用小刀划实5次再用捣棒均匀压实10次。
4.捣压完毕取下模套,用小刀将高出模套的胶砂由中间向边缘分两次刮去并抹平,擦去落在桌面上的砂浆,把圆模垂直方向提起。
5.开动跳桌在1次/s的频率跳动25次,时间为25s±1s。
6.跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径,去相互垂直的两个方向直径的平均值为该试样的胶砂流动度,取整数,用mm表示。
7.清理现场卫生。
8.做好设备使用记录。
二、注意事项
1.捣压时力量要恰到好处刚好使胶砂充满圆模。捣压深度第一层时捣至胶砂高度的1/2,第二层时刚好捣至第一层表面,装胶砂和捣压时要用手扶稳试模,勿使移动。
2.当流动度<180mm时,须以0.01整倍数递增水的办法调整水灰比直至流动度>180mm。
3.测定仪用完后应清扫仪器上的杂物。
4.漆面不要用腐蚀性溶液清洗。
5.不用时应关闭电源。
三、技术要求
圆盘跳动落距:10±0.1mm;跳动部分质量:3.45±0.01㎏;胶砂流动度标准样检验流动度在允许范围内。
