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有哪些
球磨操作规程
球磨操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保球磨机的各个部件，如轴承、电机、减速机、进料口和出料口等处于良好状态。
2. 预启动准备：添加适量的研磨介质（如钢球），并根据物料性质调整介质的配比。
3. 启动与运行：开启电源，按照规定顺序启动设备，监控球磨机的运行状态。
4. 物料喂料：根据生产需求控制进料速度和量，保持稳定。
5. 运行监控：定期检查设备运行声音、振动及温度，及时发现并处理异常情况。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备寿命。
7. 停机程序：按照安全规定，逐步降低负荷，关闭设备，清理残留物料。
目的和意义
球磨操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。其主要目的如下：
1. 安全生产：规范的操作能减少设备故障和人身伤害的风险。
2. 提升效率：通过合理操作，提高研磨效果，缩短加工时间。
3. 保障产品质量：稳定的操作条件有助于维持产品粒度的一致性。
4. 延长设备寿命：定期维护保养可以减少设备磨损，延长使用寿命。
5. 环保节能：规范操作能减少能源消耗，降低环境污染。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修，防止发生意外。
3. 调整进料量时，要密切观察设备运行状况，避免过载。
4. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。
5. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 清理工作应在设备完全停止并断电后进行，防止触电或被转动部件卷入。
7. 维护保养时，使用专用工具，并确保设备稳定，避免设备突然启动造成伤害。
以上球磨操作规程旨在为操作人员提供指导，确保生产过程的安全与效率。在实际操作中，应结合具体设备和生产环境，灵活运用并不断完善。
球磨操作规程范文
第1篇 球磨操作规程
1、检查运输工具；
2、清扫球磨车间，再将原材料运进车间；
3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；
4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；
5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地点；
6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；
7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；
8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立即停机，报告机修或安保股。
第2篇 球磨机技术操作规程
1 开车前的准备
(1) 开车前应具备的条件
(1.1) 润滑系统正常。
(1.2) 浮选作业开车正常。
(1.3) 供电、供水正常。
(1.4) 报警控制系统完好,联络信号准确无误。
(1.5) 得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查
(1) 查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术状况。
(2) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。
( 3) 检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa;检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
(4) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
(5) 检查传动齿轮是否进砂。
(6) 检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
(7) 检查周围有无障碍、隐患。
3 开车步骤
(1) 启动油泵,达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。
(2) 打开各补加水闸门。
(3) 上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项
(1) 经常注意信号和报警指示。
(2) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
(3) 每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。
(4) 注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。
(5) 观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位,不得产生火花。
(6) 注意电流表指针摆动情况,每小时记录一次电流表读数;如发现电流剧烈波动,应及时汇报和处理。
(7) 每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过55℃,润滑油流不得出现继续、吐泡现象.
(8) 每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。
(9) 观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。
(10) 检查回转体都是否漏浆。
(11) 检查是否有矿砂甩进传动齿轮。
(12) 运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。
5 停车步骤
(1) 通知有关人员
(2) 停止给矿。
(3) 加大补加水,运转10—20分钟。
(4) 关闭补加水闸门。
(5) 停电动机。
(6) 若事故停车,必须查明原因,排除故障后才能再次启动。
(7) 遇事故停车应作详细记录,以备查。
6 停车后及交班注意事项
(1) 本班能处理的问题,当班应处理,不能处理的问题应及时汇报当班调度。
(2) 处理球磨机故障时,应先拉下隔离开关,同时挂警示牌。
(3) 机台及环境卫生必须打扫干净。
(4) 设备零部件完好无损。
(5) 安全防护设施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 认真填写交班记录,向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字,不得下班。
第3篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
（2) 停车后应关闭水门。
（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
第4篇 球磨机、分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到：
（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。
（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。
（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。
（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。
（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到：
（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。
（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。
（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。
（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到：
（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。
（2）停车后应关闭各水门。
（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。
（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。
（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。
4、检修时：
（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。
（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第5篇 球磨自动化操作员岗位安全技术规程
1、值班要坚守岗位,若须外出时,应专人看守,外出人员应说明去向。
2、操作员进行操作时,要听众生产调度指挥,否则拒绝操作。
3、禁止带负荷拉合开关,带电更换保险丝时,必须戴绝缘手套。
4、操作时必须有足够照明。
5、自动化柜无论带电与否,值班人员不得单独检修。
6、发生事故后必须查明原因,排除故障后,方可自动使用。
7、设备上有人检修,操作人员严禁送电。
第6篇 球磨工安全操作规程
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;
4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;
6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;
7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查
润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动;
2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;
3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;
4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。
电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况;
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查;
2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。
3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);
4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;
5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。开启后,再逐渐放至正常。[/font]
二、球磨机停车
1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;
2、待机内矿石处理完后按停车按钮;
3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮;
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
1、勺头掉落;
2、给料器和料槽相碰发出巨响;
3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;
4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;
5、其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
1、按规定时间定量加钢球;
2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度,一般不超过65摄氏度;
3、运转中各部的异常声音;
4、检查油管回油不得中断,回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内;
5、各部螺栓接连无松动,并时刻关注球磨机的电流和温度。
6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油。
7、经常检查变速箱的润滑油。
第7篇 球磨机工安全技术操作规程
1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置,待球磨运转正常后,立即将手柄拉到运转位置。
11、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。
12、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在返砂槽内加入。
13、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。
14、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。
15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发现浓度过高或过低时,及时调整水量或给矿量。
16、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
17、防止球磨机“胀肚”。发现“胀肚”现象要采取有效方法处理(如停止给料,增加给水等),待正常后,再启动给料机给料。
18、必须经常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。
19、必须经常检查磨矿细度,发现过粗或过细要及时调整。
20、球磨机停车时,不准带负荷切断电源。停车后,要立即关掉补加水的阀门;停电时,要立即切断电源。
第8篇 节能球磨机操作规程
1、节能球磨机开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
第9篇 蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程
一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及危险地点是否有人。
二、检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。
三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。
四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。
五、在气温高于10°c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。
六、第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。
操作时注意事项:
要经常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超过55°c,转动轴承不允许超过70°c,减速机不允许超过55°c。
检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等重要螺栓是否松动,如有问题应及时处理。
经常记录电动机电流值的变化,电流如果发现异常变化应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。
七、长时期停磨,应把钢球取出,避免磨体弯曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分钟将磨机转动半圈,直到磨充分冷却为止。
九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调节。
十、交班时必须打扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、整洁。
第10篇 超细球磨机安全操作规程
一. 目的:
规范作业,确保安全操作和设备正常运行。
二. 范围:
适用于超细球磨机安全操作和保养
三. 球磨机构造
超细球磨机由球磨桶、球磨电机、储液罐、冷却罐、料泵组成。
四. 安全操作规程:
1、 开机前检查储液罐乙二醇液面高度(正常时在液面管道的1/3以上),低于1/3时打开储液罐上方的加液阀,关闭气压阀,打开液面管上方与储液罐的节点,缓缓地从加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方与储液罐的节点,关闭加液阀。
2、旋转气压调节阀调节气进入储液罐气压,压力控制在0.1mpa左右。
3、打开超细球磨机电机电源,空机运转时电机频率设为300-500.负载时设为1000-1200.
4、检查电气线路各接点是否松动,确认冷却水管、料管连接正常,打开料泵电源。
5、磨好料后,把进料管从物料桶内移出,确认没有物料从出料口流出后,出料口放入废水沟内,把进料口放入盛装纯水的料桶内,确认清洗干净后,先关闭料泵电源,再关闭球磨机电源,再关闭气阀,最后关闭总电源。
五. 维修和保养:
1、每日保养:要求做好运行记录。
2、运行时:
(1)定时检查储液罐压力和温度。
(2)检查球磨桶温度和压力。
(3)检查气体压力。
3、每周保养:保持机器表面洁净,检查储液罐内是否有足量的储液罐内乙二醇。
4、机组每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事项:
保证储液罐内乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第11篇 球磨工段安全操作规程
1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。
2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。
3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。
4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。
5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。
6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。
第12篇 溢流型球磨机的操作顺序及规程
溢流型球磨机是指以溢流方式排出矿浆的一种球磨机，溢流型球磨机的特点是不用安装沉重的格子框，从而能够减轻筛梁等支撑构架所承担的重量。溢流型球磨机的操作复杂精细，需遵循以下操作规程。
1、溢流型球磨机在开机之前必须检查好机械和电气的各个部分，如确定连接螺栓的紧固、润滑点的润滑正常、传动装置稳定可靠、防护装置完好、电气仪表灵敏及电机碳刷接触良好等。
2、溢流型球磨机检查完毕后盘车一周，检查机械传动部分是否流畅，同时注意转动部分周围是否有障碍物和非操作人员，如有需及时清理。
3、溢流型球磨机的盘车完毕后，确认不存在传动问题即可开启电机，并观察电流变化。球磨机开启时间不要和其他设备开启时间重合，避免跳闸。球磨机的启动间距不能过短，已经连续启动两次的球磨机，必须在经过电工、钳工的检查后才能第三次开启。
4、溢流型球磨机确认正常运转后，给水、给矿和钢球添加等操作都要按照操作规定严格执行。球磨机的空转时间不能超过15分钟，否则会使衬板损坏，超负荷运转则要严格禁止。
5、溢流型球磨机在运行过程中，操作人员要注意观察球磨机的电流、电压是否正常，给水、给矿是否正确，球磨机的筒体是否存在泄漏，电机及主轴温度是否异常，如果发现球磨机异常情况要及时处理。
6、溢流型球磨机在运转时，还要观察润滑情况、注意润滑油的油量，观察各个球磨机的转动部位是否带油、温度是否正常，如果球磨机出现温度升高要采取冷却措施。
7、溢流型球磨机的停车要按照先停矿，等待球磨机机体内物料处理完成，再停止给水的顺序操作，程序完成后按停车钮并拉下电闸。球磨机运行时如果出现无通知停电，则要按照拉刀闸、按停止钮、停止给矿和停止给水的顺序完成关闭程序。
8、溢流型球磨机在停车后要适时进行清理，保证设备清洁和环境卫生。
第13篇 球磨制粉生产技术操作规程
（一）配料
1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。
2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。
3、将流量调节阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。
4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。
5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。
6、，若发现本机在运行中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。
7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。
8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。
9、确认喂料机内无原料时，方可停机。
（二）装磨
1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。
2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。
3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所加水量不得超过规定量。
4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。
5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。
6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。
7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。
（三）研磨
1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.
2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.
4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.
（四） 放磨
1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。
2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。
3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。
4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。
5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。
6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。
（五）倒浆
每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，报维修工及时修理。
工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。
放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。
泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。
对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。
当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。
每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。
（六）制粉
一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机；打开电源控制箱,启动电源开关，监视控制箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，逐步关闭溢流阀。
三、当塔内温度达到200℃时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。
四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。
五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。
七、当塔内温度下降到100℃以下，关闭抽风风机及控制开关。
八、料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。
第14篇 节能球磨机具体操作规程
一、首先检查好机械和电器各个部分，其次检查各连接螺栓是否松动和各润滑点润滑是否正常和传动装置是否正常可靠、防护装置完好，一定要检查电器仪表是否灵敏和电机碳刷接触良好。
二、设备转动部分或周围不得任何无障碍物，如果有障碍物节能球磨机不得启动。
三、节能球磨机启动、运转时周围不准站人。
四、待节能球磨机检查完毕后，按启动按钮启动节能球磨机电机，注意电流变化。节能球磨机在短时间内连续起动不得超过2次，第1次启动与第2次启动必须间隔5分钟以上。如果第三次启动，必须经电工、钳工配合重新检查确认后，才可以启动节能球磨机。
五、启动节能球磨机时不得与其它任何设备同时启动，必须交错启动，以免发生跳闸现象。
六、当节能球磨机正常运转后，一定要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，严禁节能球磨机超负荷运转，节能球磨机空转时间不得超过15分钟，以免出现损坏衬板现象。
七、节能球磨机运行中务必要注意是否漏浆，经常认真观察电流、电压、给料、给水是否运行正常，每30分钟检查一次电动机及主轴最高温度高于60摄氏度。
八、工作中要密切注意观察中空轴、油环是否带油转动，中空轴温度是否标准，如果中空轴发热，将接近烧瓦时，必须立刻采取强制冷却措施，但不得马上停车，以免造成“抱轴”现象。与此同时注意检查各个润滑部位油量、温度，注意定时加油。
九、在节能球磨机停车前必须先停止给矿，等机内精矿完全处理完后，再停止给水。然后再按停车钮，最后拉下电闸。
十、在没有通知停电时，应先关掉电闸，接着按停止按钮。
十一、每次停车后，要清理设备和保持环境卫生，保证安全生产、文明生产。
第15篇 球磨机安全操作规程
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。
7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
二、操作方法
(一)开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。
2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。
4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。
5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50v,电流100a。
6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。
7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。
(二)停车方法
1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。
3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后,停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
三、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
四、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
(1)勺头掉落。
(2)给料器和料槽相碰发出巨响。
(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
五、运转监视
1、按规定时间,规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃—45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动。
