细纱机:安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟知细纱机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着防护装备，如防尘口罩、护目镜和防滑鞋，防止灰尘吸入和意外伤害。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防误操作。
4. 禁止在机器运转时进行维修或调整，以免发生危险。
5. 注意纱线张力的调整，过紧或过松都可能影响纱线质量。
6. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级或维修人员。
7. 定期进行安全检查，确保设备接地良好，电线无破损，避免触电风险。
8. 保持工作环境整洁，及时清理纱线废料，防止堆积引发火灾。
9. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止后再离开。
以上规程务必严格遵守，以确保生产安全和高效。任何疏忽都可能导致严重的后果，每位员工都是安全生产的第一责任人。
篇2
1. 禁止违章操作：不得擅自改动机器设置，避免超负荷运行。
2. 防止触电：保持工作区域干燥，避免水溅到电器设备上。
3. 避免机械伤害：操作时勿将身体部位靠近运动部件，使用专用工具处理故障。
4. 紧急情况应对：如遇设备故障或人身危险，立即按下急停按钮，并报告上级。
5. 定期培训：定期进行安全操作培训，确保员工掌握最新知识和技能。
6. 保持清洁：定期清理机器，防止积尘引发火灾或影响设备性能。
7. 合理休息：遵守劳动法规，避免疲劳作业，确保操作人员精力充沛。
8. 沟通协作：工作中遇到问题及时与同事沟通，共同解决生产难题。
以上规程旨在提供一个安全、高效的生产环境，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和工作环境灵活调整，始终保持警惕，以确保安全。
篇3
1. 操作前检查：开机前必须确认设备周围无杂物，电源线路正常，设备各部件无明显损坏。
2. 启动与运行：按下启动按钮后，等待设备自检完成再进行后续操作。运行中，禁止手触转动部位，避免意外伤害。
3. 装卸管纱：遵循“先退后进”的原则，确保管纱平稳放入或取出，防止管纱滚动或跌落。
4. 控制面板操作：熟知各个按钮的功能，避免误操作。如遇异常，立即按下紧急停止按钮。
5. 故障处理：遇到设备异常，切勿自行拆解，应立即报告维修人员，待故障排除后再继续使用。
6. 定期保养：按照制造商的建议定期进行清洁和润滑，保持设备良好状态。
7. 个人防护：操作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
8. 培训与监督：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，老员工也要定期复习操作规程，确保知识更新。
9. 工作纪律：遵守生产纪律，不擅自离岗，不进行与工作无关的活动，保持工作区域整洁。
10. 紧急情况：熟悉应急预案，如遇火灾、停电等紧急情况，立即执行应急措施，并迅速撤离现场。
请所有操作人员严格遵守以上规程，确保生产安全，提升工作效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。
篇4
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必确认电源线路无破损，电压稳定。
- 检查各传动部件是否润滑良好，无松动现象。
- 确保纱锭安装正确，数量与设定一致。
2. 操作启动与调试：
- 按照启动顺序，依次开启各部分电机，注意观察是否有异常声音或振动。
- 调整细纱机速度，使其适应当前纱线品种的生产需求。
- 根据纱线质量，适时调整张力和喂入速度。
3. 生产过程监控：
- 定期检查纱线的均匀度和断头情况，及时调整工艺参数。
- 注意监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 保持工作区域整洁，防止杂物影响机器运行。
4. 故障识别与处理：
- 熟悉常见故障代码，遇到报警时能迅速判断问题所在。
- 不得强行操作，如遇无法自行解决的问题，应立即报告维修人员。
- 在设备维修期间，确保安全隔离，防止意外发生。
5. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。
- 清洁机器表面及内部，防止积尘影响设备性能。
- 每班结束时，关闭电源，做好交接班记录。
在执行细纱机操作规程时，务必牢记安全第一，遵循标准化作业，持续改进生产效率。操作人员应定期接受培训，提升技能，以应对可能出现的新问题和挑战。通过严格的规程执行，我们能够确保细纱机的高效运行，为企业的生产目标贡献力量。
细纱机:安全操作规程范文
项目
工作要点
一、危险(害)因 素
1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db,工作时应佩戴耳塞。
3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事细纱操作培训后,方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施(警告标牌、盖板、安全开关等),且其功能正常,位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时,不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区,不得在落纱臂的摆动区域内停留,切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、电机。切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起,并确保其不会落下。机器运转时绝不要打开筒管槽门。紧密纺机台要检查
8、使用打结刀应刀口向人体前方,禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。发射功率低于 2瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器
13、在控制箱上工作务必在机器关断约5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于 50 v)。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、勿将管纱转移输送带张得过紧(皮带张紧度至多0.5%)。避免龙带上沾上油而受到污染。
16、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。
三、应急措施
1、发生事故应启动应急程序立即关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。
