出渣机:安全操作规程

有哪些

出渣机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 运行中的监控

4. 故障处理

5. 停机与保养

目的和意义

出渣机在矿山、隧道等工程作业中起着至关重要的作用，负责清理挖掘出的废弃物。制定并遵守安全操作规程，旨在确保设备正常运行，预防事故的发生，保障操作人员的生命安全，降低设备损耗，提高工作效率，维护工地秩序，确保工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 设备检查：

- 在每次启动前，务必检查出渣机的各个部件，如履带、铲斗、液压系统、电气线路等，确保无损坏、松动或异常磨损。

- 确认油液水平，包括机油、液压油和冷却水，不足时及时补充，防止设备过热或润滑不足。

2. 操作前准备：

- 操作员需穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，确保个人防护措施到位。

- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物，确保出渣机有足够的作业空间。

3. 运行中的监控：

- 按照规定的速度和方向驾驶出渣机，避免急加速或急刹车，减少设备冲击。

- 时刻关注设备运行状态，如有异响、震动过大等情况，应立即停车检查。

4. 故障处理：

- 发现故障时，切勿自行修理，应立即报告给维修团队，由专业人员进行处理。

- 若遇到紧急情况，如设备失控，应迅速按下紧急停止按钮。

5. 停机与保养：

- 完成作业后，将出渣机停放在指定位置，关闭电源，做好清洁和防锈工作。

- 定期进行设备保养，更换磨损件，保持出渣机的良好性能。

请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，牢记安全第一，确保出渣机作业的安全和高效。在实际操作中，要灵活应对各种工况，结合现场条件做出恰当的判断和决策，以实现最优的作业效果。

出渣机:安全操作规程范文

一、对出渣机进行全面检查,包括:电机、皮带、变速箱油位、刮板、水盘等正常、完好,出渣机进渣闸阀关闭;

二、检查出渣机各进、出水门开关是否正确; a、关闭放水门; b、开启进水一次门,观察冷却水压力,并检查出渣机是否有渗漏现象;c、开启出渣机出水门,并联系汽机人员开启出渣机至除氧器回水门;

三、通水正常后,联系电气人员送电,确定转速已调至零,然后启动出渣机电机,缓慢调节电机转速,并对出渣机进行全面检查,确认正常后,开启出渣机进渣闸阀,根据锅炉运行情况调节出渣机转速,冷渣水量可根据水温适当调节(出口水温不大于80℃)

四、出渣机投运后,应对冷渣水温、水压、落渣情况、刮板及转动部分进行定期检查。出渣机退出步骤:①、关闭出渣机进渣闸阀,停止进渣;②、待出渣机内的炉渣跑净后,将出渣机转速降至零,然后停止出渣机电机运行;③、如需停电,联系电气人员停电;④、正常停运设备,可不停冷渣水,但要根据汽机的除氧要求调节水量;在冬季,冷渣水量不能过小,以防冷渣机水盘内结冰,损坏设备;如需要停渣水,可待出渣机冷却后,关闭出渣机进、出口水门,开启出渣机放水门。

五、冬季如设备停运,可采用水循环法防冻,或采取放净水法防冻。注:为防止出渣机水盘结垢,充分回收利用热渣热量,冷渣水采用除盐水,回水直接入除氧器。

第2篇 出渣机安全操作规程

一、对出渣机进行全面检查，包括：电机、皮带、变速箱油位、刮板、水盘等正常、完好，出渣机进渣闸阀关闭；

二、检查出渣机各进、出水门开关是否正确； a、关闭放水门； b、开启进水一次门，观察冷却水压力，并检查出渣机是否有渗漏现象；c、开启出渣机出水门，并联系汽机人员开启出渣机至除氧器回水门；

三、通水正常后，联系电气人员送电，确定转速已调至零，然后启动出渣机电机，缓慢调节电机转速，并对出渣机进行全面检查，确认正常后，开启出渣机进渣闸阀，根据锅炉运行情况调节出渣机转速，冷渣水量可根据水温适当调节(出口水温不大于80℃)

四、出渣机投运后，应对冷渣水温、水压、落渣情况、刮板及转动部分进行定期检查。出渣机退出步骤：①、关闭出渣机进渣闸阀，停止进渣；②、待出渣机内的炉渣跑净后，将出渣机转速降至零，然后停止出渣机电机运行；③、如需停电，联系电气人员停电；④、正常停运设备，可不停冷渣水，但要根据汽机的除氧要求调节水量；在冬季，冷渣水量不能过小，以防冷渣机水盘内结冰，损坏设备；如需要停渣水，可待出渣机冷却后，关闭出渣机进、出口水门，开启出渣机放水门。

五、冬季如设备停运，可采用水循环法防冻，或采取放净水法防冻。注：为防止出渣机水盘结垢，充分回收利用热渣热量，冷渣水采用除盐水，回水直接入除氧器。