空压机操作岗位安全操作规程（15篇范文）

有哪些

空压机操作岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无裸露或破损。

2. 操作程序：按照设备制造商提供的操作手册进行启动、运行和停机，避免错误操作导致设备损坏或安全事故。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，及时调整工作参数，防止超压、超温现象。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，如遇异常情况，立即停止操作并报告。

6. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防尘口罩，防止噪音、飞溅物和粉尘伤害。

目的和意义

制定空压机操作岗位安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低因误操作引发的事故风险，保障企业的正常生产秩序，同时也有利于维护员工的职业健康，提升企业形象和责任感。

注意事项

1. 不得擅自修改设备设置，如需调整，应由专业技术人员进行。

2. 空压机运行时，严禁人员靠近旋转部件，避免衣物或身体部位卷入。

3. 在设备运行期间，禁止进行清洁或维修工作，以防触电或受伤。

4. 储气罐应定期进行压力容器检验，确保其安全性。

5. 遵守环保规定，排放的气体应符合环保标准，不得随意排放。

6. 停机后，务必关闭电源，以防意外启动。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8. 对于异常声音、异味或其他不正常现象，应立即停机检查，排除问题后再继续运行。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点灵活应用。每一位操作人员都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

空压机操作岗位安全操作规程范文

第1篇 空压机操作岗位安全操作规程

1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。

2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。

3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。

4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。

5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。

6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。

7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。

8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。

9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。

11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。

12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。

13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。

14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。

第2篇 空压机运行工安全技术操作规程

1 工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。

2 停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。

3 机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。

4 工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。

5 风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.

6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。

7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。

8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。

10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。

11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。

第3篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程

1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。

2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。

3. 当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。

4. 当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。

第4篇 空压机司机操作规程

一、空气压缩机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。

二、司机经考核合格,取得合格证后方可上岗操作。

三、启动前检查工作

1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当,油质是否合格。

3、检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

4、开启冷却水泵,检查一级、二级缸进水是否充足,水质是否合格,断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。

5、检查电机炭刷和滑环接触情况,电气保护是否可靠。

6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。

7、盘车1-2圈,仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响,风包是否完好,放净油水。

8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。

四、起动压风机

1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。

2、关上风阀,使空气压缩机处于无负荷状态下起动。

3、用手摇动真空柱塞泵,向一级二级缸内注油。

4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动,司机按下起动按钮,由时间继电器控制短接频敏变阻器,电机进入正常运行,把滑环短路手把推至短路位置,达到正常运行。

5、启动鼠笼式电机时,采用星——三角启动。司机按下启动按钮,由时间继电器控制,从星形转换三角形接法,达到正常运转。

6、打开卸荷阀,打开供风阀,调整好压力调节器,空压机进入正常运转。

五、运转中注意事项

1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。

2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。

3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。

4、注意各部位的温度情况:

(1)滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承温度不超过65℃;

(2)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃;

(3)冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;

(3)曲轴箱油温不超过60℃;

(5)电动机温升不超过名牌的规定。

5、润滑油、冷却水,不得中断或不足。

6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。

8、各种保护装置是否工作正常。

9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。

六、压风机在正常运行中有下列情况之一时,应立即停车检查修理

1、安全保护装置自动动作,引起停车。

2、冷却系统突然断水或水温过高,停车后应立即关闭进水阀,防止冷却水炸裂气缸。

3、润滑油中断或油压太低,或轴承温度过高。

4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。

5、压力调节器失灵。

6、安全阀、释压阀发生动作。

7、压风机或电动机有异响和发生震动。

8、压风机严重漏油漏水漏气。

9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。

七、停机

1、关闭进风路;

2、停止电动机;

3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。

4、待压风机冷却后停止冷却水泵,若在冬季停机时间长,必须将冷却器水管的存水放掉,以防冻裂设备。

第5篇 活塞式空压机安全操作规程

（一）许可运转条件

1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；

2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；

3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；

4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；

5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；

6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；

7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。

（二）开机前准备工作

1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油（gb443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；

2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油（sy1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；

3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；

4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；

5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。

（三）开车与运行

1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。

(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；

(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内；

(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；

(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。

2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：

(1)0.2mpa的压力运行60分钟；

(2)0.4mpa的压力运行30分钟；

(3)0.6mpa的压力运行30分钟；

(4)以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。

3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整

(1)润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于 0.1mpa；

(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃；

(3)在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；

(4)冷却水排出温度应35~400c之间；

(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。

4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；

5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；

6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；

7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。

（四）停机及其他注意事项

1.在下列情况下，应立即停机

(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。

(2)空压机有回气漏水现象。

(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。

(4)电动滑环、电刷发生较大火花。

(5)空压机配套电动机存在不正常音响。

(6)电控设备读数突然增大。

2. 停机

(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；

(2)断开电源使机器停止运；

(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；

(4)放出冷却器和储气罐中的存水；

(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。

3.交接班

(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；

(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。

4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。

第6篇 空压机操作规程技术交底

1、 输气管应避免急弯，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、 空气压缩机出气口不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严谨日光曝晒和高温烘烤。

3、 压力表、安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。

4、 发现气压表、机油压力表、温度表的指示突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放汽或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件，停车适应先降低气压。

6、 补充交底内容：

第7篇 螺杆空压机安全技术操作规程

1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。

2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。

3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。

4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。

5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。

6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。

7、 将机组空气排出阀打开。

8、 空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)

9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)

第8篇 100立方空压机:操作规程

1、开车(切记:开车前必须脱开盘车挂轮,手柄指向开车位置)

a、打开进水阀,启动润滑站电机,使油压达0.2mpa以上;

b、启动电动机,使压缩机从空负荷进入负荷运转。

2、运行

a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内;

b、保持注油器中油面在规定范围内;

c、冷却分离器可根据实际情况,每1~2小时排放一次冷凝出的油水,储气罐每班排放一次油水;

d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内;

e、检查注油器注油是否正常;

f、注意机器运转声音是否正常;

g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。

3、停车

a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置;

b、断开电源,使机器停止运转,使润滑站电机停止运转;

c、关闭冷却水进水阀门,放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。

第9篇 空压机安全操作规程与保养

无锡灵通车业有限公司

文件编号：wi-zgb-01

标题

空压机安全操作规程与维修保养

版本：a/01

发文日期：

页码：1/2

分发编号：

为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命,避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。

一、安全操作规程

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带（正常状态必须为两根皮带工作）的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。

3、用手转动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

二、维修保养制度

1、保养细则

（1）勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。

（2）勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。

（3）勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。

（4）勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。

（5）认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。

2、保养规程

通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。

无锡灵通车业有限公司

文件编号：wi-zgb-01

标题

空压机安全操作规程与维修保养

版本：a/01

发文日期：

页码：2/2

分发编号：

如若有机器无法工作，更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。

3、操作注意事项

3.1空气压缩机在使用过程中不能反转,要与齿轮箱上标签指示方向一致。

3.2如果空气压缩机负荷轻，耗气量在30%以下，转子出口温度经常在60°c以下运行，请及时汇报上级与厂商联系。

4、保养责任部门

一级：生产部、打包组

二级：总工程师办公室

5、维修保养记录

《设备定期维护保养记录》 、《设备日常保养记录》

6、有操作不明之处由总工程师办公室解释

记

处数

更改文件号

签字

日期

拟 稿

（日期）

审 核

（日期）

批 准

（日期）

第10篇 空压机岗位安全技术操作规程

1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。

2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。

3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。

4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况，必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。

7、检修空压机时，严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物，防止落入管道内。

8、要认真做好各项记录，记录清楚设备运转情况，保持场地整洁。

第11篇 移动空压机技术操作规程

(一)起动前准备工作:

1、进行外部检查,特别是镙栓及机座的紧固,压力表是否正常。

2、人工盘车工2-3转,检查传动部份有无卡滞现象。

3、检查润滑是否充足。

4、若是水冷式空压机应打开水闸门,向冷部系统供水,并检查冷却水量是否充足。

5、关闭减荷阀,使空压机在空载起动位置。

(二)起动:

1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转,先断续起动2-3次,将润滑油浇到各润滑点后正式开车,此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。

2、空转运转情况正常后,逐渐打开减荷阀,使空压机进入带负荷的正常运转。

(三)运转中的注意事项:

1、各机件运行时有无异常声响与震动,特别要经常对气阀的声响进行听诊。

2、润滑油是否正常

3、各压力表读数是否正常

(1)一级压力表应为1.8-2.2kg/cm2。

(2)二级压力表不得超过8 kg/cm2。

4、各温度计读数是否正常

(1)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃

(2)机身油池温度不得超过60℃

(3)冷却水温度不得超过40℃

5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件,温度是否正常。

6、各种安全防护装置是否可靠。

7、空压机每工作2小时,将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1-2次。

8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。

9、在运转中一旦发生下列情况,应立即停车处理:

(1)空压机和电动机的任何部位温度超限;

(2)压力表指示的压力突然超限;

(3)空压机和电动机空然发生异常声响震动;

(4)空压机发生严重漏气;

(5)防爆开关温度空然增加很高;

(6)水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长,切不可向气缸冷却水内注入新冷却水,须待气缸自然空气冷却后再供水开机;

7)空压机在运转中,短时间停电、不能立即启动,应关闭减荷阀,将风包中压气排尽,使空压机空载启动。

(四)停机:

1、关闭减荷阀,使空压机进入空载运转,但情况紧急时可不进行该项步骤。

2、断开电源,使空压机停止运转。

3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。

4、放出风包中的压缩空气。

5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。

6、停机时间较长时,应放掉各部分的存水,以防锈蚀。

7、停机关10天以上时,应向各摩擦表面充分注入润滑油,要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防灰尘潮气及水浸入。

第12篇 内燃空压机安全环保操作规程

1、 操作人员必须是具有一定的机械常识,懂得一般的机械原理、 构造、性能,经过专门培训,并且考核合格后方可进行机组的操作。

2、 操作前,必须对机组进行常规的检查工作,首先,机组必须放 在开阔且通风良好的区域,地面越平越好,不能摆放在坡度大于15°的地面上运转。当要放在有坡度的地面上工作时,必须确保发动机的曲轴箱油位保持在高油位标记附近(在机组水平位置时确定)同时确保空压机液位计显示油位不高于中间刻度(在机组全载运行时确定)。其次,检查机油油位、冷却水水位、空压机的冷却油液位。

3、 确保空气连接管路连接完好,启动发动机,如果发动机在30秒内不能点火起动,必须放开起动钥匙,在再次起动前,必须等2分钟,让起动马达充分冷却。发动机起动后,必须使之低速空转5~10分钟或压缩机油温度达到60℃为止。才能按加载阀进行加载使用。

4、 在机组运行时,不能卸下盖子,或松动,或拆掉任何管路附件、接头和器件,机组里充满带压力的热液体和气体,可能会引起严重的人身伤害事故。

5、 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则柴油机会过载,其结果将导致柴油机和压缩机过载损坏的严重后果。

6、 安全阀位于油水分离器上部,一旦系统中气体压力超过额定压力,将通过此阀得到释放,如果出现这种情况,必须报告相关的技术人员进行检修后,才能使用。

7、 如果机组排气口与其他供气并联,机组出口处必须安装一止回阀,否则可能会有回流发生而导致机组损坏或人身伤害。

8、 在供气过程中,供气的气路软管必须固定牢固,否则压缩空气的放空回引起供气软管甩尾,这可能造成严重的人身伤害。

9、 停机时,首先关闭供气阀,让机组空载运转几分钟以降低柴油机温度,在停机将前让柴油机空转3~5分钟十分重要,这样可以使润滑油和冷却空气把热量从燃烧室、轴承、轴等处带走,然后,再将起动开关置于停机位置。

第13篇 空压机操作规程

一．适用范围：本公司装配部门使用之空压机。

二．内容：

2-1作业前准备：

2-1-1检查电源是否接牢。

2-1-2开启电源，如马在正常运转，则准备完毕。

2-2操作方法：

2-2-1打开电源开关，马达及飞轮运转。

2-2-2排水开关打开，将不放掉再关上开关。

2-3作业程序：

2-3-1打开电源开关，马达及飞轮运转正常。

2-4异常排除：

2-4-1运转中马达内发出异音，将电源开掉，通知专业人员进行维修。

2-4-2运转中马达及飞轮不运转时，将电源关掉，通知专业人员进行维修。

2-5安全注意事项：

2-5-1机油必须一周内加一次，以免机器烧毁。

2-6清洁保养：

2-6-1每天天机前清洁机体一次，以保寿命。

2-6-2每天放排蒸水一次。

2-6-3一周加机油一次。

第14篇 纺织公司空压机安全操作规程

1、空压机操作工，必须了解所使用空压机的构造、性能、动作原理，以及各故障特征，产生原因和防止方法，并具有处理一般故障的操作技能。

2、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全有效，并定期校检，保证经常处于灵敏、准确状态，水、风、油管道必须畅通。

3、开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查电压电流表。

4、空压机负荷运转应采取逐生压得方式，使压力达到一定压力。

5、操作启动补偿器，应先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时。再将手把合至运转位置等空压机正常运转后，方可离开。

6、机器运转过程中，经常注意观察电源，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度，以及机器运转状态是否正常。作好检查记录。做到三勤，勤听、勤看、勤检查。

7、经常保持机器和机房内的整齐、清洁。所有工具用完后放在固定位置。

8、机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位以及调整紧固带有压力的地方。

9、空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及声音不正常现象时，应立即停车报告检查。

10、停车时，不准立即停水，冬季停车后，必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀门打开，以免冻坏。

11、空压机检修前，必须切断电源，打开通大气的排气阀门，放出气缸气体。

12、严格执行交接班制度，交接班人员必须认真执行交接运行情况，并做好检查记录。

13、空压机房内严禁烟火。机房10m以内不准存放爆炸物及易燃气体，以免引起爆炸事故。

14、非工作人员不准进入机房。

第15篇 内燃空压机安全操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。

4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6、打开储气筒下部开关放水。

7、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。

3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。

4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。

6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门停止运转。

2、冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。

3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。