设备安全操作规程﹙2023版﹚（15篇范文）

有哪些

本规程涵盖各类设备的安全操作流程，包括但不限于：

1. 机械设备的启动、运行及停机程序

2. 电气设备的接线、使用与维护

3. 气体与液体输送系统的操作规范

4. 危险化学品的存储与处理

5. 应急事故的预防与应对措施

目的和意义

本规程旨在确保员工在操作设备时的人身安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过明确的操作步骤和安全指南，提高工作效率，降低生产风险，保障企业的稳定运营和持续发展。这也有助于提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

注意事项

1. 设备检查：每次使用前，务必对设备进行常规检查，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 操作培训：未经专业培训的员工不得擅自操作设备，确保每位操作员都了解设备特性和安全操作流程。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。

4. 电源管理：电气设备操作时，遵守“先断电后操作”的原则，防止触电事故。

5. 危险化学品：遵循msds（材料安全数据表），正确处理和储存化学品，避免泄漏和火灾。

6. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即启动应急响应机制，迅速撤离并报告。

7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态，延长设备使用寿命。

8. 禁止违章作业：严禁违反操作规程，如超负荷使用设备、忽视警告标志等。

9. 沟通协作：在多人协作操作时，保持有效沟通，确保安全操作同步进行。

10. 环境因素：关注工作环境的安全条件，如通风、照明、防滑等，确保操作环境符合安全标准。

请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，以确保其有效性和适用性。任何关于设备安全操作的问题，应及时向部门负责人或安全专员反映，以获得指导和帮助。

设备安全操作规程汇编﹙2023版﹚范文

第1篇 设备安全操作规程汇编﹙2023版﹚

_______有限公司质量体系文件

hj/y-c100-2018

设备安全操作规程汇编

﹙2018版﹚

受控状态

管理册号

2018-09-30发布                                    2018-10-01实施

目录

序号文件号文件名称版次号修改号页码

1.01  hj/y-c101-2018气割、气焊设备安全操作规程2018版0第2页

1.02  hj/y-c102-2018电焊机安全操作规程2018版0第5页

1.03  hj/y-c103-2018剪板机安全操作规程2018版0第7页

1.04  hj/y-c104-2018移动式空压机安全操作规程2018版0第8页

1.05  hj/y-c105-2018交流、直流弧焊机安全操作规程2018版0第9页

1.06  hj/y-c106-2018埋弧自动焊机安全操作规程2018版0第11页

1.07  hj/y-c107-2018数控加工机床安全操作规程2018版0第13页

1.08  hj/y-c108-2018卷板机安全操作规程2018版0第15页

1.09  hj/y-c109-2018喷砂设备安全操作规程2018版0第17页

1.10  hj/y-c110-2018砂轮机安全操作规程2018版0第19页

1.11  hj/y-c111-2018手持砂轮切割机安全操作规程2018版0第21页

1.12  hj/y-c112-2018起吊设备（行车）安全操作规程2018版0第22页

1.13  hj/y-c113-2018滚轮架安全操作规程2018版0第24页

1.14  hj/y-c114-2018试压泵操作工安全操2018版0第25页

1.15  hj/y-c115-2018油漆喷涂设备安全操作规程2018版0第27页

1.16  hj/y-c116-2018力学性能试验设备安全操作规程2018版0第29页

1.17  hj/y-c117-2018无损探伤设备安全操作规程2018版0第31页

1.18  hj/y-c118-2018理化试验设备安全操作规程2018版0第32页

1.19  hj/y-c119-2018车床安全操作规程2018版0第34页

1.20  hj/y-c120-2018铣/磨床安全操作规程2018版0第36页

1.21  hj/y-c121-2018刨/插床安全操作规程2018版0第38页

1.22  hj/y-c122-2018钻床安全操作规程2018版0第39页

1.23  hj/y-c123-2018锯床安全操作规程2018版0第41页

1.24  hj/y-c124-2018摇臂钻床安全操作规程2018版0第42页

1.25  hj/y-c125-2018化学分析安全操作规程2018版0第44页

1.26  hj/y-c126-2018金相显微镜安全操作规程2018版0第46页

气割、气焊设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.3机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于气割、气焊设备操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1气割、气焊前准备

3.1.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

3.1.2严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3.1.3氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

3.1.4氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

3.1.6乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

3.1.7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

3.1.8焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

3.1.9不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

3.1.10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

3.1.11检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

3.1.12检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

3.2气割、气焊中注意事项

3.2.1开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

3.2.2点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3.2.3点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

3.2.4进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

3.2.5在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

3.2.6氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

3.2.7焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

3.2.8焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

3.2.9发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

3.2.10如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

3.2.11进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

3.3气割、气焊作业完后注意事项

3.3.1关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

3.3.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3.3.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

3.3.4如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

3.3.5如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

3.3.6熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

3.3.7在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

电焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1电焊机外壳必须可靠接地（接零），其接地电阻不得超过4欧姆。

3.2电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70℃。电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。

3.3一次与两次线路必须完整，易于辨认，且线路绝缘性能必须良好。

3.4所用电焊机把钳，手把必须完好无破损，并有可靠的绝缘。必要时可另加防护挡套。

3.5不允许电焊工擅自修理电焊机、更换线路或 其它电气元件，只要求电焊工对电焊机进行日常维护和调整。

3.6移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。

3.7在焊接铜、锌、铅等金属或表面涂有油漆燃料的工作物件时，应戴口罩作业。

3.8电焊工应在具备相应的合格项目资格后，方可从事压力容器受压元件的施焊作业。

3.9焊接工作现场应进行整理，清除与焊接工作无关的杂乱物件，消除所有可能因焊接工作引起火灾和人身设备事故的不安全因素。高空作业时应使用安全带或采取其他安全措施。

3.10在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。

3.11不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。

如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时，应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。

3.12在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否则不得进行焊割工作。

3.13未戴防护用具不得进行明弧焊接工作。在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜。

3.14下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。

3.15电焊把钳不得乱丢、乱放，必须妥善放置。

3.16焊接工件完毕和下班时，应清理好场地，消灭火种，拉闸断电，收整好电线并盘放整齐。

3.17非电焊工岗位人员不得进行电焊工作。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

剪板机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于剪板机线路漏电或绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在误操作、机器误动作等造成剪切、划伤、砸伤肢体等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于剪板机下料工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常应报告领导处理。如存在缺油情况，应按规定加油。

3.2机床开动后，应先空转3～5分钟，静听机床运转声音是否正常。如声音不正常，应立即停车检查处理。

3.3两人以上操作一台剪板机，要由一人统一指挥，确保多人协调操作。

3.4工作中如需调整机床、更换工具等，应关闭电源。

3.5机床工作台上严禁放置工具及其他杂物。

3.6压料器压不牢靠板料时，不得进行剪切。如必须调整压料器时，应报告领导，会同保全工进行调整。

3.7机床剪切刃之间的间隙一般应为剪切厚度的5%。如需调整间隙，应报告领导，会同保全工进行调整。

3.8不允许将薄料重叠剪切，不允许剪切线材及过窄条料。

3.9严禁过载剪切，严禁剪切电解铜、镍板及其他超硬材料。

3.10禁止生产班组以外的人员开动剪板机，以防发生人身和设备事故。

3.11机床如需检修，检修后应检查电动机旋转方向及转速是否符合要求。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械剪切伤害，根据伤害性质，采取有效止血包扎伤口，严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤都应固定，不可随意搬动伤者，应及时送医。

移动式空压机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于空压机线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠及操作使用不正确，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在空压机气管被扯断甩动伤人、转动机构防护不到位意外夹伤人的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于移动式空压机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查各部分机件，确信无故障后方可开车运转。启动操作应按空压机说明书要求进行。

3.2检查或检修空压机时，应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗气缸壁时要用煤油，不允许用汽油。洗净并待煤油全部挥发后方可安装上。

3.4空气吸入部位应装过滤器。过滤器应在一级保养时清洗。

3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验。压缩机工作时不得超过规定压力，压力表应半年校验一次。

3.6压缩机应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油。

3.7储气罐上的压力表应半年校验一次，并及时排污排油。

3.8压缩机周围10米范围内不得放置有爆炸性危险的物品。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生空压机意外伤害时，根据伤害性质，采取有效止救援，严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤等，应及时送医。

交流、直流弧焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于交流、直流弧焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1电焊机外壳接地（零线）必须良好。应经常检查焊机软线是否脱皮漏电。启动时应检查电源是否安全，以防造成人身事故或烧毁电机。

3.2不允许焊接内部有压力、盛有易燃、易爆介质或油品的压力容器和压力管道。对盛装过易燃、易爆介质或油品的压力容器，应先将内部清理干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，盖口向上，经检查合格后方可动火施焊。

3.3电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。一次与两次线路必须完整，且线路绝缘性能必须良好。

3.4焊接操作时应穿戴工作服和工作帽，戴好防护手套和面罩。在潮湿地面工作时，地面应垫好木板和胶垫。

3.5焊接有色金属及有害金属时，应戴好口罩和特别防护用具。

3.6在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。

3.7不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时，应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。

3.8在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否则不得进行焊割工作。

3.9未戴防护用具不得进行明弧焊接工作。在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜。

3.10下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。

3.11移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。

3.15焊接结束后，应切断电源，清除工作地点的火源，并将焊把、软线及接地线收回盘好，妥善放置。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

埋弧自动焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。

3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。

3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。

3.6环境温度一般不得超过40℃，如超过40℃，应采取排风降温措施，或者降低负荷继续使用。

3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。

3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，锰铜合金等。焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。

3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。

3.10焊丝直径在3㎜以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水，以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。

3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。

3.13焊接电源及控制箱的机壳等均应可靠的保护接地（接零）。

3.14焊丝盘结构应牢固，能避免焊丝弹出。更换的焊丝盘不能随意的加重，以保持焊车平衡。

3.15焊丝盘转动应灵活，装入的焊丝应能顺利拉出。

3.16焊丝盘长期不用时，盘内不许存放焊丝。

3.17焊机电缆应具有良好的导电性和绝缘层，一般采用多股铜芯橡套软电缆，要求轻便，容易弯曲和扭转。绝缘层如有破损、老化或变质，应及时检修或更换。

3.18受潮的自动焊机必须经过干燥处理后方可使用。

3.19施焊时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，温度不得超过额定温升。

3.20工作中要防止因焊剂突然中断而发生弧光伤眼事故。

3.21工作时，人体与焊机之间的绝缘应良好。操作时应避免焊车与人体同时触及工件。

3.22焊接回路地线与工件必须紧密相连。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

数控加工机床安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于数控加工机床操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求

3.1.1 数控加工中心操作工须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后方准上机独立操作。

3.1.2 数控加工中心操作工除遵守本规程外，还应遵守《数控机床工安全操作规程》的有关规定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，须穿戴好劳动防护用品。

3.2.2 擦净刀套、机械手爪、换刀装置及各运动部件。

3.2.3 开车前，严格检查各油标指示、限位开关工作可靠，重要固定元件是否有松动或变形，机床的防护罩是否有损伤，否则通知维修人员检修。

3.2.4 给润滑油杯及换刀装置各运动部分注润滑油、脂。

3.2.5 清洁光电输入机或键盘输入机。

3.3 工作中要求

3.3.1 装夹笨重零件夹具时要小心，不准划伤工作台面，严禁碰撞机床、敲打设备。使用起重设备时，应遵守起重设备安全操作规程。

3.3.2 装夹、测量工件和变速时必须停车。须转动转台时刀具应退到安全处。装取工件工具应及时收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等机床，不准加工大余量的工件及加工半圆孔的零件。

3.3.4 加工铸件时，工件外表需涂漆。并对机床工作面及导轨加以防护。

3.3.5 机械手及各坐标运动时，严禁相互碰撞。

3.3.6 机床发生机械、电气报警等故障时，立即通知维修人员处理。

3.4 工作后要求

3.4.1 关闭加工中心电源、擦拭保养机床。

3.4.2 清扫整理现场，做好当班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

卷板机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险。

1.3起吊伤害：作业过程中由于起吊设备或设施故障、个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于卷板机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开机前应先检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况，应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2滚卷较厚、硬、大的钢板时，上辊压量要小，并要采用多次滚卷的成形方法。

3.3滚卷较窄小的料时，必须放在辊子中间进行滚卷。

3.4禁止滚卷型钢及脆性材料。

3.5工作前上辊必须调平，并及时清扫辊子上的砂土、氧化皮、焊渣等杂物。

3.6不得在卷板机上敲砸工件。

3.7不准在卷板机上焊接工件或起弧、气割。

3.8工件搬运时应做到轻上轻下，严防碰伤辊面。

3.9工作时如发现运转不正常现象，应立即停车并进行检查和处理。

3.10工作完毕，应及时关闭电源，然后方可离开。

3.11车间应指定专人负责操作，以防发生意外事故。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

4.2.3发生起吊伤害时，根据伤害成都，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

喷砂设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在气袋击打、物件碰伤、铁砂冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于喷砂设备操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格后持证上岗。

3.安全操作规程

3.1喷砂作业人员必须经过培训合格，持证上岗。

3.2喷砂作业前，关闭喷砂房的大门，保持观察窗的良好状态。

3.3必须按标准穿戴好喷砂服进行喷砂作业，严禁将喷枪直接对人（尤其是脸部和眼睛）、对着门、对着灯、对着观察窗；有两人同时作业时，应以一人领喷，实施协调喷砂作业。

3.4非专业人员不能运行电控箱，开门散热的电控箱必须挂上安全警示标志。

3.5开机前的准备及检查事项：

检查各安全防护罩齐全牢固安全有效；检查电源连接可靠，接地牢固，控制电控装置正常可靠；检查气源连接牢固可靠，各连接件无松动，紧固喷砂合金枪头无松动；检查各砂、气系统的软连接部分牢固无破损，胶管弯曲半径不得小于1.51毡，不得折弯；检查手把开关线路及喷砂管等管路无破损，仪表干净无破损；储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀、放砂阀完好，转动灵活；检查橡胶密封垫的密封性良好；空压机润滑油应该在二根刻度线的中上部位；检查机器各连接件的螺栓紧固良好；检查风扇皮带松紧度适当；检查压缩空气的干燥度，并采取措施保证气源质量；喷砂所用的砂应为干砂且用筛子筛过，不得是湿砂等。

3.6加砂及试喷砂

加砂时，需将磨料均匀的抛洒在喷砂房体内的各个砂斗内，并严防出现局部堵塞。

试喷砂时，先打开主控柜电源，启动喷砂和除尘风机空运转5分钟，仔细观察风机的运转是否正常；再按使用说明书的要求，分别启动各控制开关进行喷枪试喷工作，检查各个动作是否工作正常，观察喷出的砂流量是否均匀连续，发现问题应及时分析排除故障。

3.7磨料的装入

磨料可通过蜂窝地板加入到喷砂主机的砂罐内。加入砂时，先开启吸砂风机。切忌将磨料整袋倾倒在少量的几个蜂窝内，否则蜂窝地板及吸砂管道会被堵塞。

3.8开机操作

机器的操作应严格按照程序进行，否则会造成破坏。喷砂作业按以下顺序进行：

打开电源→ 打开气源 → 打开落料阀、照明、反吹 → 启动吸砂风机 → 穿戴好防护服 → 打开喷枪开关（对工件的不同部位进行喷砂）

注意：两个风机不能同时开启，应先开启一个，等到稳定后再开启另一个。

3.9喷砂作业完毕，应依次关闭吸尘风机、落料阀，10分钟后关闭吸砂风机；当吸砂风机关闭后，反吹延时5分钟后关闭，然后关闭电源、气源、风管，清理粉尘桶，打扫工作场所。

3.10日常做好机器设备、除尘器、油箱油位油质、砂质等定期检查与维护工作，确保喷砂房内无异物。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

砂轮机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片割伤、铁屑冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于砂轮机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1操作人员在使用砂轮机前，操作人员必须佩带好防护眼镜，扎紧袖口。

3.2开机前需认真检查，确认砂轮机与防护罩之间无杂物堵塞，方可开机。

3.3操作时，严谨操作人员站在砂轮机正面操作，严禁使用砂轮片侧面打磨，以防砂轮崩裂发生事故。

3.4操作中，操作人员必须精力集中，操作中不得与他人交谈。

3.5禁止两人（或两人以上）同时在同一砂轮片上操作。绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的东西不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机造成事故。

3.7使用完毕，注意及时关闭电源。

3.8更换砂轮片时注意事项：

3.8.1更换新砂轮片时，在安装前要对新砂轮片进行认真检查，如果发现砂轮的质量、硬度、粒度不合格或外观有裂缝或破损等缺陷时，坚决不可以安装使用。

3.8.2换砂轮片时，拧紧螺帽时要用专用的扳手，紧固到位，但不可以拧的太紧以防砂轮破裂。

3.8.3新砂轮片换好后，第一次开机时必须先空转2～3分钟，观察砂轮机运转正常后方可使用。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

手持砂轮切割机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片破裂飞出伤人、铁屑冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于手持砂轮切割机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1操作者应按规定穿好防护用品，操作时应戴好防护眼镜。

3.2操作者应熟知砂轮切割机操作方法，操作前应检查各部件运转是否灵敏吗，试转没有问题后方可使用。

3.3使用前应检查砂轮是否固紧，是否完好，被切物件是否被夹牢。

3.4开机操作时，操作者应站在切割机的左侧，用力要平稳，以防砂轮破裂飞出伤人。

3.5切料的规格应遵照说明书的要求，不得切割过厚过大的钢板、材料等。

3.6更换砂轮时应对砂轮进行仔细检查，严禁使用有裂纹的砂轮。砂轮装夹不宜过紧，以免被挤裂。

3.7工作完毕后应清洁机床，打扫工作场地并切断机床电源。

3.8车间应指定专人负责砂轮切割机的维护保养，定期检查和保养。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，尤其发生砂轮片飞出伤人事故时，要立即采取急救措施，并及时送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤等，都应固定，不可随意搬动伤者。

起吊设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于起吊设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2起吊伤害：作业过程中由于个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、落物伤人、物料坍塌伤人等危险。

1.3机械伤害：起吊过程中，由于起吊设备或设施故障、或装卸起吊物过程中的防护不当等造成的意外机械方面的碰伤割伤等伤害。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于起吊设备操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格后持证上岗。

3.安全操作规程

3.1行车上所用钢丝绳必须符合安全要求。使用前应检查钢丝绳有无缺陷，有无打结或断裂现象。

3.2行车工应持证上岗。操作前应检查升降、行走限位开关是否完好可靠。

3.3吊运应由专人指挥。操作人员必须集中精力，看清手势后方可进行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉紧的绳索，禁止人员站在起吊物的下方。

3.5严禁超负荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件时，要在绳索和物件锐利棱角处垫木板，以免将绳索卡断。

3.7重物上下有人时不许起吊，严禁起吊物从人上方经过。

3.8严禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9对酸、碱液体和易爆物品，一定要有保护措施或包装好后，方准起吊。

3.10车间内照明或光线不好时，禁止吊运。

3.11禁止用铁棒或铁管代替缚扣使用。

3.12应经常润滑设备和保持设备的清洁。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生起吊伤害时，尤其发生起吊物的碰伤、砸伤等，采取及时急救和送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

4.2.3发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。

滚轮架安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于滚轮架操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1滚轮架上不允许搁置超过设计所允许的最大直径的工件或最大重量的工件。

3.2滚轮架上放置工件后，应先进行试运转，没有问题方可正式使用。

3.3滚轮架的材料应具有一定的强度和硬度。同一滚轮架上的两个滚轮的直径应相同，以保证运转时线速度一致。

3.4工件吊放时应轻起轻落，以免损伤滚轮工作表面。

3.5不得在滚轮表面上敲击或电弧引焊。

3.6应定期清洗滚轮轴承、更换黄油，确保滚轮灵活、可靠地工作。

3.7应注意保护减速箱，确保箱壳完整无损。减速箱不得裸露使用。

3.8应经常检查滚轮架的传动装置是否灵活，运转是否平稳。

3.9减速箱应定期检查，进行清洗和加/换油，以保持其良好的润滑和可靠运转。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

试压泵安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2起吊伤害：作业过程中起吊试压设备时，由于个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于试压泵操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1露天试压作业时应避开来往行人。无论是露天试压或室内试压作业，都应将试压作业区用围栏隔离，并用低压红灯提示周围人员注意安全。

3.2操作前应检查试压泵上的阀是否灵活可靠。

3.3试压用的压力表应灵敏可靠。低压容器试压用压力表的精度不应低于2.5级，中压容器试压用压力表的精度不应低于1.5级。压力表应按规定每半年校验一次。经校验合格的压力表应有铅封和校验合格证。

3.4应选用两块量程相同的压力表安装在被试验容器顶部便于观察的位置。压力表量程应为容器最高工作压力的1.5～3倍。表盘的直径不应小于100㎜。如发现压力表铅封损坏、刻度不清、指示失灵、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位等问题，应立即更换。

3.5试压容器必须稳妥放置，装水后的容器一般不得再翻转或移动。

3.6被试容器的进水孔、压力表孔、打压孔、放水孔等应合理布置。试压前，被试容器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全、紧固妥当。试压时必须先向被试容器内灌满水，将空气排净后方可升压。

3.7试压操作人员不得对着容器管口。

3.8受压容器的压力试验必须严格遵守相应的耐压试验规程和气密性试验规程。

3.9试压进程中，若试压泵、压力表发生故障，或发现容器泄漏，其检修工作或容器补焊必须在卸压后进行。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生起吊伤害时，根据伤害成都，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

油漆喷涂设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3高空坠落：作业过程中涉及登高作业时，由于作业不小心或高处防护不到位，存在高处坠落的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于油漆喷涂操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂装工，须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后，方准上岗独立操作 。

3.1.2 油漆涂装人员除遵守本规程外，在从事静电喷漆、静电喷粉作业时，还须遵守相应的安全操作规程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好劳动防护用品。

3.2.2 启动抽风设备，保持良好工作环境。

3.3 工作中要求

3.3.1 调漆应在配漆室排风罩下进行，通风系统应运行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有机溶剂贮量最多不超过一个星期的使用量，工作时应用带盖桶（箱）盛装，以减少挥发。

3.3.3 烘箱通风应良好，自动温度控制装置应工作正常，温控箱数字应按工艺要求调整，最高不应大于175℃。

3.3.4 零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。

3.3.5 自然干燥零件应选择合适地点，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，废棉纱等，不能随地摆放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆应在通风良好条件下进行，应加强个人保护，要勤漱口，勤换口罩。

3.3.8 在容器内部涂刷油漆时，更应加强通风换气，以保证容器内可燃气体浓度低于该气体爆炸极限下限值，并应使用安全电压照明或直流照明。

3.3.9 高处作业时，应遵守《高处作业安全操作规程》。

3.3.10在零件生产车间对机床设备进行喷漆时，宜在晚间停产进行；白天进行应用红白色围栏将机床隔开，悬挂警告标志。

3.3.11露天作业时，应避开焊接、锻打铸造等明火场所。

3.3.12涂装作业人员应经常清除厂房地面，喷漆室、柜、通风管道内的油漆沉积物，不准用易燃溶剂，允许用水剂清洗。

3.3.13油漆涂装厂房内的安全通道不能小于1.2m，并应保持畅通。

3.3.14工作场地严禁吸烟，严禁一切易引起火花的工作，安装使用防爆开关和不发生火花的电器设备。

3.4 工作后要求

3.4.1 关闭烘箱电源，关闭抽风机电源。

3.4.2 清扫整理现场，做好当班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3发生高空坠落伤害时，根据受伤者伤害程度，采取有效止血，及时送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

力学性能试验设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中操作使用力学性能试验设备时，由于个人操作不当或防护不到位等原因，存在试验件崩断伤人等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于力学性能试验操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1从事本试验工作的人员，应了解试验机的性能，熟悉试验标准，取得相应资格，并能熟练工作。

3.2试验前应检查试验设备是否处于正常状态，试件夹头形式是否与试件要求一致，操作机构或油路阀门是否处于正确位置，工作台升降极限位置控制开关、超载停车开关是否正常工作。

3.3带电机的设备要进行空转试验，无异常情况方可进行试验。需要读取试验数据的，指针应调零，一切正常后才能开始试验。

3.4拉伸试验前，必须调整好上下夹头距离，以免工作台下降时压伤手。

3.5工作台不得搁放工具、试件等物，以免试件断裂振动时坠落伤人。

3.6试验开始后应缓慢加载和卸载，速度过快会影响试验结果的准确性，甚至损坏试验设备。

3.7在试验过程中操作者不得离开岗位，如果发现试验机运行失常或油泵突然停止工作，应立即停机，卸除载荷进行检查，查明原因待排除故障后，才能继续试验。

3.8试验过程中，试验者应准确读取试验数据，并做好原始记录。

3.9试验结束后，应及时关闭设备的油门和电源开关，有仪器罩的设备用完后应及时罩上。

3.10试验人员应注意事项

3.10.1拉伸试验

a、拉伸试验时，试验机上不准装压头；

b、拉伸试验若用板状试样，试样应夹在钳口中央，试样夹持长度应大于夹具长的2/3。

3.10.2弯曲试验时，应选择合适间距，紧固螺丝要拧紧，一次只允许弯曲一个试样，以免螺杆断后飞出伤人。

3.10.3冲击试验

a、试验前，要检查刹车制动部分是否能正常工作；

b、试验时禁止试验人员进入摆锤摆动危险区；

c、操作者在挂摆锤时，应站在与摆锤下落方向相反的位置，并且要在确认摆锤挂稳

后才退出；

d、挂摆后，在支座上放置试样时，不允许身体进入摆锤的打击圈内，以防止摆锤下落伤人；

e、落摆冲击前，应确认无人在危险区内，并向周围人员打招呼后才可让摆锤落下；

f、当摆锤冲击试样尚未挂于挂摆机构上时，不要马上检试样，也不允许停留在摆锤冲击区域内，以防止摆动的锤头及折断后飞出的试样对操作人员的伤害；

g、冲击试验只允许一个人操作，严禁一人放置试样一人按电钮，摆锤方向严禁站人。

3.10.4硬度试验

a、硬度试验时，应根据试样或试验件形状选用合适的工作台，保证试样或试验件稳定、牢靠；更换金刚石压头时要小心，以免失落打碎，装卸试样或试验件时也要注意，不得碰撞金刚石压头。

b、硬度试验时，压痕到试样边缘距离和压痕间距离应符合相应标准规定，否则影响试验结果的准确性。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、紧急救护和及时送医治疗。

无损探伤设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2辐射伤害：作业过程中由于设备损坏、操作程序不规范或防护不到位，存在射线探伤机射线泄露辐射操作人员的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于无损射线探伤机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得无损探伤安全操作证书后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查各部分机件，确信无故障后方可开车运转。启动操作应按空压机说明书要求进行。

3.2检查或检修空压机时，应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗气缸壁时要用煤油，不允许用汽油。洗净并待煤油全部挥发后方可安装上。

3.4空气吸入部位应装过滤器。过滤器应在一级保养时清洗。

3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验。压缩机工作时不得超过规定压力，压力表应半年校验一次。

3.6压缩机应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油。

3.7储气罐上的压力表应半年校验一次，并及时排污排油。

3.8压缩机周围10米范围内不得放置有爆炸性危险的物品。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生探伤机射线泄露时，警灯会闪烁，警铃并发出报警声，这时操作人员应立即关停探伤机电源，迅速撤离。

理化试验设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中操作使用力学性能试验设备时，由于个人操作不当或防护不到位等原因，存在试验件崩断伤人等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于理化试验操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1所有试验测量仪器均应在符合标准的校准期内进行工作。摆锤式冲击试验机和液压万能试验机必须有省市定期检验校准合格证，并保证在有效期内进行试验工作，校准期到时应及时申请校准。

3.2试验室温度要求在10～35℃范围内，相对湿度≤80%，周围无振动，无腐蚀介质，试样尺寸及规格应符合标准规范的规定。

3.3试验人员应持有国家、省市有关部门考核颁发的“理化试验人员资格证书”，才能进行理化试验工作。

3.4试验人员应熟悉试验机说明书和设备操作注意事项，了解试验机工作原理、操作步骤和方法，掌握操作技术，按照规定要求安全高效的进行试验工作。

3.5试验人员应严格遵守理化试验管理制度，按照拉伸、弯曲、冲击试验工艺守则规定严谨细致地完成试验任务，准确读取试验数据、填写原始记录、计算试验结果并签发试验报告。

3.6试验人员应严格执行国家标准和技术规范，按照gb/t228标准做好金属材料室温拉伸试验、按照gb/t229 标准做好金属夏比缺口冲击试验、按照gb/t232标准做好金属材料弯曲试验，所有试验方法及操作步骤绝不允许超出各自标准范围。

3.7定期定量对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑，注意试验人员与试验机的操作距离，保证试验安全可靠。

3.8试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈。雨季更应该注意擦拭，不用时，用布罩起，防止尘土侵入。试验人员应合理摆放辅助器具，经常保持试验室整洁卫生规范。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、紧急救护和及时送医治疗。

车床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于车工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2主轴箱应在停车时变速（预选变速或无级变速设备除外）。

3.3丝杠只供切削螺纹时使用，禁止利用丝杠加工内外圆。

3.4加工偏心工件时，必须加配平衡铁后方可进行操作。

3.5使用各种卡盘时，必须上紧保险装置。

3.6加工细长工件时，空心轴后端不允许超出过长，以防伤人。

3.7装卡刀具时必须停车。刀杆伸出长度不得过长。

3.8机床运转中发现故障或异常，应立即停车检查处理。

3.9停车时必须将车刀退出工件。禁止在设备运转中用量具测量工件。

3.10三爪卡盘不得用于夹持不规则的铸件、锻件等工件。

3.11校正工件时，不得用力猛打，且床面上应垫木板用于保护。

3.12装卡重大工件时，应使用吊车或由他人协助，严禁一人装卡。

3.13禁止将工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用脚蹬、踢开关。

3.15在工件未卡紧之前校正工件，只允许用手盘车或“点动”，严禁开车转动。

3.16自动走刀时应注意观察，严禁碰撞卡盘等事故的发生。

3.17加工铸、锻件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工铸铜、铸铁等件时，应先将床面上的润滑油擦净，以免造成床面研磨。

3.19严禁在机床运行时戴手套操作和用棉纱等物擦拭工件。

3.20机床工作时，操作者不得离开岗位，若离开应停车并关闭电源。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

铣/磨床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于铣/磨床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1机床应由专人使用、维护保养和定期检修，应按机床说明书的要求按时对各润滑部位加油、换油。加换油时应采用60～70目过滤。

3.2操作者应正确穿戴好规定的防护用品，女同志必须戴好工作帽。

3.3应对机床充分了解，熟悉机床性能、构造、润滑系统、油路和操作方法后方可操作。工作前应先试运转正常，各部位操作灵敏后方可开始工作。机床不得超负荷工作。运转中如发现异常声响应立即停车检查。

3.4工作前应检查工件、刀具是否夹紧压牢。拆卸工件、机床变速、清除铁屑、擦洗刀具和测量工件时必须停车。

3.5工、夹、量、刀具不得随意放在机床台面和机床轨道上。不得将刀具、量具和锉刀混杂放在一起。

3.6不准戴手套操作机床。机床工作时，不准用棉纱擦拭工件、用手接触工件加工部位和清除铁屑。

3.7机床工作时，操作者不得离开岗位。若要离开应停车并关闭电源。

3.8工作完毕，操作者应清洁并润滑机床各导轨面，清理工作现场，收拾好工具、量具等物件，关闭电源后方可离开。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

刨/插床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于刨/插床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部件是否正常，润滑油是否充足。如果有异常情况应报告领导处理，如果缺油应按规定加油。

3.2工作前要把换碰块调好、压紧，并调整好刀架与工件的距离。

3.3应先开动机床低速运行3～5分钟后，逐渐转入中速和快速试车，运转正常才能投入使用。

3.4开车后吃刀不宜过猛，若走刀量和吃刀量均无问题，再挂自动走刀。要严防铁屑或灰尘等异物落到导轨表面上。

3.5测量工件或更换刀具时必须停车，必要时还应关闭电钮。装卡刀具时刀头不宜伸出过长。

3.6机床工作时如发现有任何不正常现象，应立即停车检查处理。

3.7牛头刨在加工长工件时，应注意防止刀架和床身相撞。

3.8机床工作时，操作者不得离开岗位，若要离开应停车并关闭电源。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

钻床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于钻床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2应先启动机床主电机，后启动冷却泵。

3.3必须将工件夹紧在工作台上方可进行钻孔操作，禁止用手握住工件进行钻孔。

3.4钻深孔时，应特别注意机床主轴伸出长度。

3.5机床横臂、主轴箱及工作台升降调整后要夹紧，然后方可钻孔操作。

3.6钻孔时，严禁钻头上缠绕长铁屑。如有长铁屑应注意停车清除。

3.7在钻头接近加工面或快要钻透时，要注意操作，不得用力过猛。

3.8退拔钻杆卡套时，应将钻杆上下接近工件，再用斜铁投下。要注意防止钻杆、卡套歪倒砸伤事故。

3.9使用长而细的接杆钻头时，应注意降低转速使用。

3.10应注意钻孔直径不得超过钻床所规定的最大许可范围。

3.11机床变速时，应先将主电机停稳后再换档变速（预变速机床除外）。变速后，应用手盘动主轴检查是否挂牢。

3.12禁止在钻床上加工半圆孔。

3.13禁止机床超负荷钻削。

3.14严禁戴手套操作钻床。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

锯床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于锯床下料工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1工作前，操作者应检查机床各部位是否良好。应按机床要求定期加油润滑维护。

3.2开车前，必须检查所锯材料是否夹紧。

3.3切割较长材料时，必须使用支架支住。不许用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作过程中不准站在锯条前面，应站在侧面进行操作，以防锯片崩出伤人。

3.5锯床在锯切过程中，严禁用手触摸锯口或正面检查切口。

3.6在锯料将要切断时，应用支架顶住，不得用手去接，以防止砸伤手指。

3.7工作结束后，应关闭电源，进行机床保养并整理工具。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

摇臂钻床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于摇臂钻工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求。

3.1.1 摇臂钻操作工须经安全知识、专业技术知识培训，经考试合格取证后，方准上岗独立操作。

3.1.2 摇臂钻工除遵守本规程外，还应遵守《机械加工工人通用安全操作规程》的有关规定。

3.2 工作前要求

3.2.1 检查主轴箱油应充足。各手柄位置应正确，主轴箱、摇臂、立柱锁紧应可靠。

3.2.2 低速运转3-5min，检查油路应畅通，主轴制动正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 严禁戴手套操作。

3.3.2 严禁主轴旋转时测量装卸零件、调整夹具或用手清除切屑。

3.3.3 主轴制动未停稳时，严禁用手强制停车。

3.3.4 升降摇臂，移动主轴箱、转动摇臂应松开夹紧。装置加工零件时应锁紧摇臂、主轴箱和立柱。

3.3.5 不准直接用手拿零件钻孔，应用平口钳或压板螺丝将工件紧固牢。零件和夹具一定要紧固牢。

3.3.6 笨重夹具上下机床，宜用起重机。使用起重机应遵守起重安全操作规程。

3.3.7 用自动走刀加工零件时，自动脱开行程档块应调到合适位置并锁紧。

3.3.8 各类摇臂钻应按使用规格加工零件，不得超规格超负荷使用。

3.3.9 摇臂钻床开车要检查摇臂是否锁紧，多人操作，开车前应打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平稳，以免滑下伤人。

3.3.11 机床开动后，不准擅离岗位，离开时应停机。

3.4 工作后要求

3.4.1 离合器手柄放置中间位置，关闭机床电源.擦试保养机床。

3.4.2 清扫整理现场，做好交班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

化学分析安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于化学分析实验室岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1化学分析室必须有通风设备，在通风设备失效和不良情况下，应停止剧毒的实验工作，工作时不准将头伸入抽风罩下及通风柜内。

3.2化学分析室应备有灭火器、砂箱、石棉板和石棉布等灭火设备。

3.3不熟悉化学分析工作和安全操作规程的人员不得进行操作。

3.4室内应保持清洁，污物及废滤纸、棉花等应放入有盖的垃圾箱和陶瓷缸内，偶然倒在工作台上或地板上的化学药品应立即擦净。

3.5化学分析室的一切设备都要按照专门用途使用，使用前要检查完好程度和是否清洁。

3.6一切药品都要存放在有标签的封闭容器内，有害和易燃易爆物品应注明“有毒”或“易爆”字样，不得使用识别不明的化学药品，避免误用化学药品而造成人身事故。

3.7严禁用口尝试任何化学药品味道作为识别化学药品的方法。

3.8不准用赤手直接拿取任何化学药品，特别是有毒物品（如氰化物）的试验，必须戴上口罩，并应有两人在场才能进行。

3.9操作中如吸取有毒试剂或强腐蚀剂时，应使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在试验室内吸烟或吃东西，禁止用烧杯或其它试验用容器装放食物。

3.11废溶液必须倒在指定地点，不许乱倒，特别是含有氰化物的溶液，必须用硫酸亚铁溶液处理，经化验无氰根时才能倒入指定地点。

3.12对易燃易爆和剧毒物品的使用、保管，必须按工厂有关规定严格执行。

3.13使用电器设备时，必须保证其绝缘良好，并有可靠接地装置，不准用电线的裸端代替插销接入电源。

3.14工作结束后，应关闭电源，整理好仪器和设备，洗手消毒。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

金相显微镜安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.3机械伤害：作业过程中由于工具使用不规范或操作防护不当，存在工具翻到时划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1显微镜部分

3.1.1去掉防尘罩，打开电源。

3.1.2将试样放置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直观察到的图像清晰为止。

3.2计算机及图像分析系统

3.2.1将金相显微镜上观察/照相切换旋钮调至phot位置，金相显微镜里观察到的信息转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图像分析系统，即可观察到来自金相显微镜的实时图像，找到所需的视场后采集处理。

4.日常维护、保养及注意事项

4.1为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：

4.1.1试验室应具备三防条件：防震(远离震源)、防潮（使用空调和干燥器）、防尘（地面铺上地板）；电源220v±10%   50hz室内温度15～25℃。

4.1.2调焦时应注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。

4.1.3当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时，不需要切换物镜，以免划伤物镜。

4.1.4亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也影响视力。

4.1.5所有（功能）切换，动作要轻要到位。

4.1.6关机时要将亮度调至最小。

4.1.7非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。

4.1.8更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤，不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。

4.1.9关机不使用时，将物镜调至到最低状态，不要立即盖防尘罩。待冷后再盖，注意防火。

4.1.10不经常使用的光学部件应放置在干燥皿内，非专业人员不得擦拭物镜及其他光学部件。

5.现场应急措施

5.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

5.2相应措施：

5.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

5.2.2 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

5.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

第2篇 大倾角上料系统设备安全操作规程

一、操作规程

1、开车前应检查下列项目：

⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。

⑵ 全部紧固螺丝有无松动。

⑶ 皮带有无跑偏。

⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。

2、开车前试车（与26米布料工发信号取得联系后即可进行）

⑴ 检查制动器的制动情况。

⑵ 细听减速机的响声是否正常。

⑶ 观察小车行走是否良好，限位是否可靠。

3、经检查试车确认正常无误后，才能上料工作。

4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。

二、维护规程

1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况，若温度超过60?c，应立即停车并通知电、钳工处理。

2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况，如有松动应及时停车处理。

3、严格执行设备润滑制度，随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。

第3篇 重点设备安全操作技术规程

（一）设备

1、一般要求

（1）设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行原化工部制定的《化学工业设备动力管理规定》、原劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。

（2）建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度。

（3）化工机械设备安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。

（4）所有机电设备的机械传动装置的危险部件、如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置，并经常检查是否处于完好状态。

（5）根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。

（6）对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。

（7）严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。

（8）管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。

（9）各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。

（10）各类风机、泵的安全技术管理，遵照本规程中压缩机有关安全技术规程执行。

2、紧急处理：

严禁设备超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。

1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；

2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；

3）机械、电机运转有明显异常声，有发生事故的可能；

4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。

3、传动装置

（1）操作传动机械前，必须正确穿戴劳动防护用品；

（2）皮带传动应符合以下要求：

1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮；

2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导静电的装置；

3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度50毫米；

4）较长的皮带输送机，应每隔20米设有事故紧急停车装置；

5）凡低于地面的传动装置应铺设牢固的盖板；

6）凡高空架设的皮带输送机跨越通道时，应设置防护板；

7）移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施；

8）严禁皮带输送机带负荷启动；

9）皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作；

10）皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。

4、起重机械

（1）起重作业必须严格遵守《起重机械安全技术监察规程》。严格执行“十不吊”的安全守则；

（2）起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态，起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理；

（3）起重臂与电气线路留有足够的安全间距。

5、锅炉、压力容器、压力管道

（1）锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》；

（2）未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器、压力管道。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器、压力管道；

（3）新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关规定取得“使用登记证”；

（4）应制定锅炉、压力容器、压力管道的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数；

（5）锅炉、压力容器、压力管道应建立完整的技术档案；

（6）压力容器、压力管道应严格执行定期检验规定；

（7）压力容器、压力管道无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证；

（8）经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器、压力管道应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证；

（9）对有耐火、保温材料衬里的压力容器，必须严格控制壁温、不准超过设计温度；

（10）当压力容器、压力管道在超温、超压等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器、压力管道运行，事后禀报；

（11）凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、压力管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告；

（12）严禁利用压力容器、压力管道作电焊的零线（搭地线）；

（13）严禁在压力容器、压力管道上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器、压力管道上任意开孔或改变承压元件的结构；

（14）严禁利用压力容器、压力管道作起重、锚点或吊装物件；

（15）凡被判定报废的锅炉、压力容器、压力管道必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。

（二）检维修

1、检修安全的基本要求：

（1）应建立健全检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制；

（2）应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人，作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确；

（3）应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想；

（4）检修设备所在车间的负责人应对安全开停车、加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压；

（5）应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火安全作业证、设备内安全作业证、动土安全作业证、高处安全作业证、设备检修安全作业证、盲板抽堵安全作业证、断路安全作业证、吊装安全作业证、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等；票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业；

（6）检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。

2、安全检修的几项作业

（1）动火作业

1）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火安全作业证，经批准后方可作业；

2）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。

3）动火作业的其它要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行

（2）抽堵盲板作业

1）在易燃、易爆系统进行动火作业或设备内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝；

2）抽堵盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求，抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂有盲板标志牌；

（3）动土作业

1）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0.5米，面积在2米2以上，必须按规定办好《动土安全作业证》；

2）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土安全作业证”；

3）动土安全作业证应由施工单位经总工、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路安全作业证，经保卫、消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯；

4）动土作业应遵照《建筑安装技术规程》“土石方”章节规定，采取必要的安全措施；

（4）高处作业

1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业；

2）高处作业的分级、种类遵照《高处作业安全规程》hg23014—99标准执行。二、三级高处作业由安环科审批，报主管厂长备案：特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批；

3）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护；

4）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆，必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息；

6）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明；

7）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守《架子工安全规程》hgta0037—85标准。

（5）设备内作业

1）进入设备内作业，必须办理设备内安全作业证。入设备内作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；

2）入设备内作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业，视具体条件加强设备内通风，对通风不良环境，应采取间歇作业；

3）进入设备内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备内作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；设备外监护人员应坚守岗位，密切内外联络；

4）在设备内动火作业，除了执行动火规程外，还必须符合设备内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向设备内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在设备内；

5）参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。

3、检维修现场的安全检查要点

（1）各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象；

（2）施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志；

（3）进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为；

（4）检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固；登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象；

（5）严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业；

（6）检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2.5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品；

（7）对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责校验，符合《起重机械安全规程》gb6067—85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972—85标准。判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理；

（8）检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志；

（9）在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素；

（10）造气静电除焦器、脱硫静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡o2超过0.8%时，立即停止使用静电除焦器；

（11）对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。

4、检修后的安全检查要点

（1）检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案；

（2）设备、容器、管道内应不遗留工具、材料、无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板；

（3）一切安全设施应恢复正常状态；

（4）检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清；

（5）按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车；

（6）按规定进行全面检修质量验收；

（7）造气按开车方案进行空气吹排，后制贫气（co+h2≤5%，o2＜0.5）置换合格，进行全面化工开车。

（三）电气

第4篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程

一、开机前准备和检查:

1、清理设备工作场地,清除障碍物;

2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;

3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;

4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;

5、通知相关人员做好开机准备工作。

二、开机程序:

1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;

2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;

3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。

三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。

四、设备运转中,操作注意事项:

1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;

2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;

3、注意电机电流是否处于正常位置;

4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。

五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:

1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;

2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;

3、电机电流超过正常电流;

4、下料库满,破碎无法进料。

六、停机程序:

1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;

2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。

第5篇 供配电设施设备安全操作规程

1.0目的

规范供配电设备设施的操作程序,确保正确、安全的操作供配电设备设施。

2.0适用范围

适用于宁德银典物业辖区内供配电设备设施的操作。

3.0职责

3.1机电维修部主管/变配电房组长负责检查《供配电设备设施安全操作标准作业规程》的执行情况。

3.2变配电室值班电工负责供配设备设施的操作。

4.0程序要点

4.1安全操作注意事项

4.1.1操作高压设备设施时,必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、着棉工作服、使用绝缘操作杆。

4.1.2操作低压设备设施时,必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。

4.1.3严禁带电工作,紧急情况须带电作业时,需具备如下条件:

有监护人;

工作场地空间足够,光线足够;

所用工具材料齐全(绝缘平口钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝批、电工胶布等);

工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。

4.1.4自动空气开关跳闸或熔断器熔断时,应查明原因并排除故障后,再行恢复供电。不允许强行送电,必要时允许试送电一次。

4.1.5电流互感器不得开路、电压互感器不得短路、不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。

4.1.6变配电房拉、合闸时,应一人执行一人监护。

4.2供配电设备设施操作

4.2.1 配电变压器停电的操作要领:

拉开各低压出线开关;

拉开低压总开关;

拉开配电变压器高压侧开关。

4.2.2 自发电停电的操作要领:

拉开发电机配电柜总开关;

关掉发电机控制电源。

4.2.3配电变压器送电的操作要领:

合上配电变压器高压侧开关;

合上低压总开关;

合上各低压出线开关。

4.2.4自发电送电的操作要领:

合上发电机控制电源;

合上发电机配电柜总开关。

4.2.5在配电变压器上工作前,操作要领如下:

拉开高、低压两侧电源;

验电,确认无电;

两侧分别挂三相短路接地线;

高安全围拦,挂上:“有人工作,禁止合闸”标示牌于高、低压开关处。

4.2.6在配电柜开关上工作前,操作要领如下:

拉开开关、有明显的开路点;

验电,确认无电;

挂三相短路接地线;

设置绝缘隔板(与邻近带电体距离在6cm以下者);

挂上:“有人工作,禁止合闸”标示牌于停电开关处;

站在绝缘垫上工作,尽量单手作业。

5.0记录

6.0相关支持文件

第6篇 钢管焊接设备安全操作规程

一、适用范围

1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。

2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。

二、安全操作规程

1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工操作知识和技能,并取得焊接特种操作证,作业时须持证上岗。

2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3. 使用前应检查电源及电缆线是否完好,并分开放置;检查输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。

4. 电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面。

5. 焊机外壳必须接地。多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。

6. 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。

7. 焊接作业时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。不准将焊件拿在手中或用手扶着焊接。

8. 高空工作时,电线不准盘在地上或放在电焊机上,横出马路的电线必须套铁管,严禁将电线与气焊胶管混放在一起。

9. 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

10. 焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。

11. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

12. 每次作业后,应断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星。

13. 在禁火区动火时,必须办理动火证,做好安全防范工作。施工现场应有安全员现场监督。

14. 操作人员应定期按说明书和输配分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求对设备进行保养。

15.使用发电焊机焊接时除遵守上述安全操作规程外,还应遵守电动设备工具安全操作规程第三款中相关规定。

第7篇 h学校电教设备安全操作规程

1、网络安全措施

(1)学校网络中心属于通讯重地,非管理人员不得入内。

(2)网络管理人员要做好设备的日常维护保养工作,建立设备运行日志和故障纪录,发现问题及时处理,保证设备的正常运转,通讯线路的畅通。

(3)路由器、交换机、服务器、防火墙等必须设置密码,专人管理严格保密。除机房管理人员以外其他人员不许操作网络设备。

(4)做好网络安全防范工作,对网管中心的计算机设备要定期查毒和杀毒,并指导老师和各处室定期查杀病毒。

a、做好数据的备份,在系统遭到破坏时能够及时恢复系统和数据,减少损失。

b、机房管理人员要做好机房的防盗、放火、防水、防潮、防静电、防尘工作,保证机房有良好的工作环境。

c建立情况汇报制度,对于重大事故要及时向同级领导 和市教育中心汇报

2、学生机房

(1)计算机教室要装配调温、调湿设备,保持良好的室内温度(计算机运行时一般保持在20至25℃;非运行时保持14°至30℃)和湿度(运行时:相对湿度40~70%非冷凝)。

(2)计算机教室内不许饮食和吸烟,严禁将易燃易爆、有毒性物品、强腐蚀性物品、强氧化性物品、强磁场物品、放射性物品和染有计算机病毒的软件带入计算机室。

(3)管理教师要做好计算机教室卫生、安全防范和财产保护工作,熟悉防火等有关器材的使用,经常检查安全措施的落实情况。

(4)建立使用登记制度,建立设备维修档案

(5)使用机房的老师要教育学生正确使用设备,保证学生上机的安全,发现安全隐患要及时报告 处理。

(6)离开教室以前要检查总电源、窗户、锁好门。

3、电教设备

(1)电教设备包括:专用教室、闭路电视系统、录像编辑系统及相关设备、录音机、投影机等

(2)做好设备的登记入帐制度,专人专管。

(3)坚持有关的管理和借用制度,教学设备一律不得挪作他用,不外借。

(4)严格按照操作规程使用设备。

(5)定期检查和维护设备,保证设备的正常使用。

(6)电教室工作人员要各负其责,管理好各种设备,带电的情况下不得擅离职守

(7)各种设备使用完毕,要及时关闭电源。

(8)离开电教室要及时关好窗户,锁好大门,晚上锁好楼门。

(9)电教组全体人员都要学会使用灭火器材,每年检查一次消防设备,及时更新。

(10)发现不安全隐患要及时报告 ,采取措施。

第8篇 晶体片极化设备安全操作规程

1、操作人员经考核鉴定后方可独立从事操作,其他人员一律不允许任意操作。

2、工作前应检查设备是否完好,保持设备有良好状态下工作,每周星期一工作前,应将设备预热2小时以上再工作;发生来重故障时,由专人修复,一般故障由操作人员排除。

3、应放晶体或晶体击伤,击穿、跳弧时,必须先切断电源,排除故障,达到正常状态后,方可连续工作。

4、按工艺操作规程要求,严格控制温度、总电压、保温保压时间及升降温、升降压速度。

5、操作时最高温度不允许超过130℃,最高总电压不允许超过30kv。

第9篇 电器设备安全技术操作规程

一、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所,并设防护栏和明显的警示标志。

二、电器设备要有可靠的接地和接零措施。

三、电动设备和照明设备拆除后,不能留有带电的导线,如果保留电线,必须将电源切断。

四、各种电器设备的安全控制部件必须齐全,并确保灵敏可靠。

五、地下电缆的敷设深度不少于0.7m。

六、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。

七、用电设备要经常检查,电动机每年检修一次。

八、架设临时线要确保导线绝缘良好,用后及时拆除。

九、手持电动工具的使用,按照手持电动工具安全操作规程。

第10篇 磷化设备安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司磷化设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 产品装挂后汽油清洗：使用电动葫芦进行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手动线

3.1.2.1.1 打开电源开关。

3.1.2.1.2 打开热水槽和磷化槽加热开关。

3.1.2.1.3 设定磷化液自动温度控制系统温度值。

3.1.2.1.4 使用电动葫芦进行操作。

3.1.2.1.5 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

3.1.2.2 自动线

3.1.2.2.1 打开电源开关，对中轮式运输机进行空载试运行。

3.1.2.2.2 设定磷化槽和热水槽自动温度控制系统温度值。

3.1.2.2.3 打开热水槽和磷化槽加热开关。

3.1.2.2.4 使用中轮式运输机进行磷化生产。

3.1.2.2.5 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 设定浸油槽自动温度控制系统温度值。

3.1.3.2 打开浸油槽加热开关。

3.1.3.3 使用电动葫芦进行操作。

3.1.3.4 浸油生产完成后关闭加热开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。

3.2.2 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止触及电线及接头部分。

3.2.4 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。

3.2.5 清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。

第11篇 焊割设备安全操作规程

一、焊接、切割前，焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜，绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。配合人员也应有相应的劳保防护用品。

二、焊、割场地10m范围内，禁止存放易燃易爆物品。装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

三、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥。久未使用的电焊机，其绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

四、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上。机壳接地应符合焊接工艺规定。

接地电阻不得大于4ω。焊机接入电网时，注意两者电压应相符。

五、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，包好绝缘布。

六、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

七、焊接、切割受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除管道内压力，焊割密闭容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12v。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

八、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须通风良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊稳定性差的工件时，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上。地面上有专人监护。

十、焊接切割工作结束，应详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，方准离开工作场所。

十一、定期清洁、保养焊接切割设备和工具。

第12篇 混凝土输送设备安全操作规程

1 混凝土输送泵车

1 混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，液压支撑腿的底部应用垫板垫平稳。悬臂转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2 作业前应进行以下检查：

（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

（2）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。

（3）管道连接处应密封良好。

（4）料斗筛网完好。

（5）液压系统应工作正常。

（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4 作业中应严格按顺序打开悬臂。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

5 严禁用悬臂作起重工具。

6 泵车作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。悬臂工作范围内不得有人员停留。

7 作业中严禁扳动液压支撑腿的控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回悬臂检查，待排除故障后再继续作业。

8 泵车作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采用“反抽”的方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

10 作业时不得取下料斗筛网和其他安全装置。不得攀登和挤压输送管道，泵车工作时严禁拆卸管道。

11 清洗管道时，作业人员应离开管道出口及管道接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。

第13篇 施工机电设备安全技术操作规程

1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2.机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。

3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

6.电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

7.在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不集约在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:

输电线路电压 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允许与输电线路的最近距离 1.5 2 4 5 6

8.行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。

9.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

10._光或闵湎咛缴俗饕登遣僮魅嗽辈坏媒搿

11.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。

第14篇 沥青混合料拌合设备安全操作规程

1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考核合格,取得上岗证后方可上岗操作。

2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定:

2.1作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;

2.3卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;

2.4拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;

2.5液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;

2.6连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火;

2.7关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

4、操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防护用品。

5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

6、设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。

7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。

8、设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。

9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。

第15篇 回转设备安全操作规程标准

1.设置目的

为贯彻落实《安全生产法》,建立安全长效机制,预防因人为因

素造成检修事故的发生,特制定标准规范本车间特有设备的安全操作

规程,提高企业安全生产保障能力。

2、适用范围

轻灰煅烧炉、凉碱炉、水合机、重灰煅烧炉

3、安全操作规程

3.1.检修前确认内容

3.1.1是否按有关规定办理好工作票和安全措施。

3.1.2是否断电

3.1.3是否挂牌“有人检修、禁止合闸

3.1.4指令源是否正确

3.1.5是否具备交付检修的一切工艺条件

3.1.6是否存在危险因素及防范措施的落实

3.1.7进入设备内作业时,需要办理《进入塔罐许可证》,在确认进行清洗、打碱疤时前要求安全分析人员对容器内有毒有害气体(主要是对nh3浓度采样分析)进行采样分析,合格后方可进入容器内施

工。炉内作业时,炉内要保持通风,炉外必须有专人监护,保持与

炉内作业人员联系。若发现作业人员有异常情况或身体感到不适,

应立即停止作业。

3.1.8所有的照明应用安全电压,电线绝缘是否良好

3.1.9设备内动焊氧时,严禁用通氧方法补氧。

3.1.10作业人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护着装及用具。

3.1.11其它补充措施

3.2登高作业确认内容

3.2.1指令源是否正确

3.2.2是否按有关规定办理好《登高作业许可证》以及安全措施。

3.2.3检修的现场是否存在危险因素及防范措施的落实。

3.2.4是否佩戴好安全带。

3.2.5检查架子是否牢固、扎实、可靠,架子跳板傍是否有安全防护栏杆。

3.2.6现场是否有交叉作业内容,若有如何确定先后顺序及措施。

3.3开车

3.3.1指令源是否正确

3.3.2检查各安全装置是否牢固

3.3.3检查进、出口溜子是否已清扫干净、畅通无阻。

3.3.4检查各处人孔、手孔、清扫孔是否盖严。

3.3.5检查各温度表、压力表、流量表是否完整、齐全、准确、灵活有效。

3.3.6检查煅烧炉、凉碱炉、水合机供油装置的油箱是否注满油,

确认托轮油箱、齿轮油箱和机械密封油面高度符合要求,检查全部轴承、轴瓦是否充分润滑。

3.3.7联系电工送电。

3.3.8检查设备周围是否有人正在作业。

3.3.9以上均确认无问题后,方可启动设备运行。

3.4安全操作

3.4.1严格按照操作规程操作。

3.4.2操作人员打开清扫孔时,要站位正确,不能正对清扫孔,以防物料(气、固、液)冲出烫伤或溅入眼内。

3.4.3清理溜子时,须先停机后清理,防止铁棍等工具伸入运行中的设备内,损坏设备或伤人。

3.4.4除正常操作和巡回检查外,严禁在受压容器、管道、阀门周围停留。定期对压力容器中压蒸汽管道进行探伤检验,测定壁厚,是否合格。每年对我车间弹簧式安全阀、1.5级压力表提前一个月申报广州市劳动局及公司计量部门效验。