水处理安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

水处理安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 前期准备与检查：确保设备完好，检查水源水质，做好操作人员的安全培训。

2. 运行监控：实时监测水处理过程中的各项参数，如ph值、浊度、消毒剂浓度等。

3. 化学品管理：正确存储、搬运和使用化学药品，防止泄漏和误用。

4. 应急处理：制定应急预案，对可能出现的故障或事故进行快速响应。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、维护和校准，保证其正常运行。

6. 个人防护：操作人员需穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质。

目的和意义

水处理安全技术操作规程旨在保障水处理设施的稳定运行，确保供水质量，同时保护操作人员的生命安全和健康。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少化学药品的浪费，预防环境污染。此外，良好的安全操作规程还能提升工作效率，降低运营成本，增强企业的社会责任感和公众信任度。

注意事项

1. 在开始工作前，务必检查设备是否接地，防止电击事故。

2. 操作化学药品时，遵循“先加酸后加碱”的原则，防止剧烈反应。

3. 定期检查气体报警器，确保在有害气体泄漏时能及时报警。

4. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。

5. 清洗设备时，确保电源已切断，避免触电。

6. 严禁未经培训的人员操作水处理设备，以免误操作引发事故。

7. 遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

8. 每次操作后，记录相关数据，以便追踪和分析运行状态。

9. 在搬运重物或高处作业时，使用适当的工具，并确保有人协助。

10. 确保所有安全设备（如灭火器、急救箱）处于良好状态，便于紧急情况下使用。

这些注意事项旨在提高水处理工作的安全性，减少潜在风险，保障人员和环境的安全。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

水处理安全技术操作规程范文

第1篇 水处理安全技术操作规程

【一】 操作前安全规定

1、 工作前不应饮酒，应保持有足够的睡眠和休息。

2、 未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操作。

3、 按照规定穿戴好劳动保护用品，女同志长发必须塞在帽子里。

4、 凡一切有危险的设备，尤其是电气设备和机械转动部分在为做好防护装置前不得进行操作。

5、 开始操作前应检查工作位置及周围环境、设备是否存在隐患，发现问题及时上报经指示同意后方能开始操作。

【二】 工作中安全规定

1、 不经批准不得擅自离开岗位，与工作无关者不得进入工地。

2、 带电设备及线路严禁触动，接地线必须暗暗规定接好。

3、 检查处理电气设备时，必须对准机号，精神要集中。

4、 操作电气设备时，必须对准牌号，戴好绝缘用具，刀闸开关要侧身操作。

5、 使用低压电笔时，要注意规格，手与带电部位要保持一定距离,不得同时两相，防止短路、接地。

6、 在巡检设备时，必须注意自启动设备，严禁靠近转动部分和吸风口。

7、 配制接触化学剂品必须穿戴好防护、防毒用品，用具。

8、 到井下、池边、地沟检查时，要注意通风要检查有无煤气和缺氧现象，上下注意安全，危险地区要有两人以上进行工作。

第2篇 水业公司水处理安全操作规程

水业公司水处理安全操作规程

(一)打开进水阀门(如清水池进水阀、水处理车间进水阀以及曝汽池配水箱进水阀);

(二)调节配水箱阀门开启度,使各池水量趋于均衡一致(如有一个配水箱上虹吸管不虹吸,要及时调整阀门使之虹吸进水);

(三)经常观察反冲洗虹吸管水位指示器,使各池水位有一定差距,如水从小到大相差很少,应提前强制反冲其中一个水位较高的池子,以拉长反冲洗的时间间隔;

(四)两池反冲洗间隔必须大于两小时,否则泵房无法把水排走,会使贮水池水溢出池外;

(五)及时记录各池反冲洗时间、反冲洗历时、运行周期、空运时间等数据,如发现某一个池反冲洗周期超过四十八小时,应实行强制反冲洗;

(六)滤池冲洗开始后,应及时启动污水泵,做到冲洗一个池子,排走一个池子的废水;

(七)随时观察污水池的运行情况,发现问题及时处理。

第3篇 软水处理设备电渗析器操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确,对管路系统进行冲洗,防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门,打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时,应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时,打开水泵回流阀,开启稳压水泵,缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵,开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门,注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应,并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa,当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时,待空气排尽后,关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下,合上硅整流直流倒向开关,控硅整流“启动”按钮,顺时针转动“调压旋钮”,使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后,开启淡水回收阀门,关闭淡水排污阀门,开始正常运行。

11.电渗析开始运行时,要先通水后供电,停止运行时,要先断电后停水,严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时,要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门,以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.

15.运行中,不得用手或身体接触电渗析膜堆,防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件,以防产生短路。

17.当电渗析停水时,应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门,严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行,当停止其中一台时,还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时,先全开淡水倒排污阀门,再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前,先缓慢关闭电渗析器进水总阀,同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭,防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于零位,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。

第4篇 脱毛废水处理操作规程

⑴泵p-201a/b开启后开始注入脱毛废水催化氧化罐t-k-203a/b,根据上位机提示,待达到高液位时,人工关闭相应的进水阀,关闭最后的进水阀时及时关闭运行中的泵p-201a/b;进水时间大约在1h左右;

⑵t-k-203a/b达到高液位时,根据上位机提示,关闭循环泵出口阀门,上位机手动开启p-202a/b,随后转为远程自动状态;

⑶p-202a/b启动后,开启计量泵投加硫酸锰,投加量约为1.7kg/罐(实际操作中根据配药浓度及计量泵的流量确定计量泵工作时间);

⑶反应6小时后缓慢关闭脱毛废水循环泵p-202a/b出口阀门,中控室关闭运行中的水泵,p-202a/b停止运行后人工开启催化氧化反应池的排水阀门,将处理后的脱毛废水排入地沟,每池排水历时一小时;

⑷反应池一个工作周期为8小时,先由两个反映池同时工作一个周期,然后由一个反应池再工作一个周期。

第5篇 水处理分厂膜过滤技术操作规程

4.1、过滤工作原理

待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器，经滤膜进行过滤，清夜通过上腔排出。过滤液中的固体物质你（滤渣）被截留在滤袋的表面，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清膜状态，进液反冲，排渣等阀门，按各自功能自动切换，使滤饼脱离滤袋表面并沉降到过滤器底部，当底部滤饼达到一定量时，系统自动打开排查阀，滤饼迅速排出，系统重新进入过滤状态。

4.2操作规程：

第一、开机步骤：

1.开启控制器的电源开关

2.按工艺要求调整好各工艺运行参数

3.按控制器箱门上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态

4.设备进入自动运行状态

5.系统停止运行时，在过滤、回流等状态时，按停机按钮，系统进入停机程序

第二.滤膜清洗步骤：

1.设备处于停机状态

2.打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀！

3.打开盐酸（配制3%-5%）控制开关

4.配置的盐酸打入过滤器下桶体液面距离管板约10公分

5.关闭盐酸控制开关

6.打开气源开关通入搅拌空气，气 约为0.3-0.5 mpa

7.使用气源连续搅拌30分钟以上，关闭气源

8.打开排液开关，放空 华盐酸至反洗液储槽（根据情况二次使用）

9.关闭盐酸控制开关，清洗结束。

第6篇 氰化污水处理工安全操作规程

1．处理氰化物污水时应有专人负责。

2．处理氰化污水时必须有两人以上，并穿戴好专用的工作服，戴好防毒面具，胶皮手套和长统胶鞋，否则禁止操作。

3．处理时采用专用的工具。

4．氰化污水及氰化残留渣，均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5．处理时，将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内，并搅拌，在不少于30分钟后取样化验。

6．化验结果如符合规定，热处理技术员，安全员在化验单上签字，同意后，方可将处理后的污水放入下水道。

7．有关专用工具，专用劳动防护用品的消毒处理，应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8．氰化物污水消毒池旁应设抽风设备，工作时应将抽风机打开。

第7篇 软水处理工操作规程

1、努力节约能源，坚持文明生产，遵守劳动纪律，严守岗位，集中思想，保证锅炉用水。

2、经常检查软水设备及各种仪表的运转情况，做到确认无误。

3、确保软水质量，做到每小时巡回，每小时分析，每小时检查，并及时同司炉工取得联系。

4、经常注意结水的水位（即过滤器总水位），失效软水当日处理。

5、爱护仪器设备，妥善保管节约试剂及水处理用料，做好清洁工作。

第8篇 污水处理站设备操作安全规程

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

第9篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

第10篇 锅炉水处理人员安全技术操作规程

1、水处理人员必须执行国家低压锅炉水处理工作的安全规程,持证操作,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理达标,对因违章操作造成的事故承担责任。

2、水处理人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各试剂特征。水处理作业严格遵守规程,防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行程序,正确使用化学试剂(并妥善保管)。

4、每班化验一次,确保ph值在6.5-9(中性)。

5、锅炉废水、废液排放控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行排放要求。

6、作业人员在进行水质试验必须执行gb1517(低压锅炉水质标准)和操作规程,确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故及异常情况时,水处理作业人员应按《锅炉事故处理规程》规定操作。

8、每班确认水处理装置完好,并详细记录。

9、作业人员应执行锅炉水处理指导书的要求,如有异常情况即时向上级汇报。

10、水处理人员应提高事故预防能力,发现锅炉进水有异常现象或危及安全时,应采用应急措施,确保运行不受影响。

11、水处理人员,可以拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。

第11篇 工贸企业废水处理池维修安全操作规程

一、每只废水处理池底侧部必有1只∮200开口阀门，以使维修时通风、排 水之用。

二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）,然后用高压水枪进行 反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清洗，在清洗过程中必须进 行强制通气换气。

三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有2人以上在池口上面监视〕,同时，维修人员下 去前应作好应急防护处理措施，如有不良情况，立即将下池人员拉出，确保维修 人员的人身安全。

四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝及破损的地 方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修补（专业焊工）。

五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才进行废水反应。

六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要经专业培训合格后持证上岗）。

第12篇 水处理设备预处理设备操作规程

水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。

预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。

机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。

活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。

一、滤料装填：

1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。

2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。

二、操作说明

1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。

2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。

3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。

4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。

三、设备清洗要求

1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。

2.每天对设备场所进行清洗。

3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。

第13篇 污水处理岗位操作安全规程

1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。

2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。

3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。

4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。

5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 .

6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。

7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接

地线要保持有效。

8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并

用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。

9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。

10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理

水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》。

11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工

艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。

12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、

电资源。

13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。

14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停

止运行，保护现场。

第14篇 水处理系统质量控制标准操作规程

一、水处理系统的运行与保养

（一） 水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。

（二） 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。

（三） 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。

1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。

2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。

4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。

5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2 个月更换1 次。

6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。

（四） 每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。

（五） 做好维护保养记录。

二、透析用水的水质监控

（一） 电导率正常值约10μs/cm。

（二） 纯水的ph 值应维持在5～7 的正常范围。

（三） 细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。

（四） 内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 eu/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。

（五） 化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国aami 标准（见表1.1）。

表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度

第15篇 污水处理站水泵操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。