有哪些
1. 检查设备：在使用前，务必检查we-100b液压式万能试验机的所有部件，包括液压系统、测力仪表、试样夹具和控制系统，确保其完整无损。
2. 试样准备：根据实验需求，正确选择和制备试样，确保试样的尺寸、材质与实验标准相匹配。
3. 设定参数：根据实验规程，设定合适的试验速度、载荷范围和测量精度。
4. 运行试验：启动设备，平稳加载，观察试样变形及载荷变化，记录相关数据。
5. 结束与清理：实验完成后，卸载试样，关闭设备，清理工作台，保持设备清洁。
目的和意义
we-100b液压式万能试验机主要用于材料力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等。安全操作规程旨在保障操作人员的安全，防止设备损坏，并确保实验结果的准确性和可靠性。遵循规程，可以提高实验效率，降低潜在风险，为科研和质量控制提供坚实基础。
注意事项
1. 操作前，操作员应接受专门培训，了解设备操作流程和应急措施，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，避免受伤。
3. 液压系统压力调整应由专业人员进行，避免过高压力导致设备损坏或安全事故。
4. 实验过程中，如发现异常响声、泄漏或其他异常情况，立即停止试验，断电并报告给相关人员。
5. 保持试验机周围环境整洁，避免油脂、尘埃等影响设备性能。
6. 使用试样夹具时，务必确保其牢固固定，防止试样断裂时飞溅伤人。
7. 实验结束后，及时关闭电源，拔掉电源插头，以防意外启动。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
请注意，本规程旨在提供一般性指导，具体操作应结合设备手册和实验室规定执行。在操作过程中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。
we-100b液压式万能试验机安全操作规程范文
第1篇 we-100b液压式万能试验机安全操作规程
1、打开总电源。
2、打开电脑，找到smarttest图标，双击进入应用程序。
3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。
4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。
7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
第2篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程
1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）
6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。
8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。
9.打扫实验室和仪器卫生。
10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。
第3篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法
we-600b型液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
第4篇 液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
第5篇 we-600b液压式万能试验机试验操作规程
1、 总开关接通电源,根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约10mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。
2、 将试样一端夹于上钳口中,升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
3、 按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。
4、 试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值,打开回油阀,卸荷后取下断裂后的试样。
5、 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
6、 试验结束后,停止油泵电机,关闭电源。
7、 主体各部位应擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时用防护罩罩上。
8、 如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
