有哪些
剪板机安全操作与维护保养规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开机前，必须检查剪板机的各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 操作程序：遵循正确的开关机步骤，确保操作过程中遵守安全规定，如佩戴防护装备，禁止非操作人员接近设备。
3. 剪切操作：正确放置材料，避免超负荷工作，防止剪切过程中发生意外。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，确保设备保持良好运行状态。
5. 故障处理：遇到设备异常时，应立即停机并报告给专业维修人员。
目的和意义
本规程旨在保证剪板机的安全运行，降低操作风险，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障员工的人身安全，营造良好的工作环境。
注意事项
1. 操作前，确认电源线路无损坏，接地良好，避免电击风险。
2. 操作时，务必穿戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
3. 不得在剪板机运行时清理杂物，以防被卷入。
4. 切勿超负荷使用剪板机，以免损坏设备或引发事故。
5. 剪切时，确保手指远离刀口，避免受伤。
6. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片，确保剪切质量。
7. 每次使用后，清洁设备，尤其是刀口处，避免金属屑残留影响下次使用。
8. 维护保养时，关闭电源，使用专用工具，避免触电或误操作。
9. 发现异常噪音、振动或性能下降，立即停机，查明原因，不得强行操作。
10. 非专业人员不得私自拆卸、调整设备，以免破坏原有平衡，影响设备性能。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过日常的规范操作和精心维护，我们能确保剪板机的高效、安全运行，从而提升整体生产效益。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护一个安全、有序的工作环境。
剪板机安全操作与维护保养规程范文
第1篇 剪板机安全操作与维护保养规程
一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。
二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料，更不得重叠剪切。
三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm以外，以免压伤手。
四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即停车，报告维修人员。
五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450n/mm²为准。
六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。
七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。
八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。
九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第2篇 手动钢带剪板机安全操作规程
1.1手动钢带剪板机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1),如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。
1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物(附图2)。
1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。
1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。
1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。
二、手动钢带剪板机的维护保养
2.1每日工作:
2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。
2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。
2.2工作结束后:
2.2.1每次工作结束后,要及时清理冲床及周围的工作场地。
2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。
2.2.3不经常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。
第3篇 液压闸式剪板机安全操作规程
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
3、剪(卷压)不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项
1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
2、断开开关,切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
第4篇 龙门式剪板机安全操作规程及保养规定
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养
(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。
(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。
(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢,漆见本色、铁见光,标牌齐全、清晰、无脱落。
(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统
(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象,调整三角带松紧适度。
(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面,达到光滑清洁,压板紧固及调整螺钉紧牢,各滑动面相互之间配合间隙适宜。
(3)检查刀片,安装牢固、间隙均匀。
(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
3.压料架
(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。
(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。
4.操纵机构
(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置,保证转动灵活、安全可靠。
5电器
(1)清扫整理电器线路,实现衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。
6.润滑
(1)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好。
(2)洗净齿轮上的油污,重新涂油脂润滑。
7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,做为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第5篇 剪板机安全操作维护保养规程
一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动,刃口是否锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换,板料表面如有硬疤或敝病和尘土,不能直接进行剪切,更换或调整刀片时,必须用手扳动飞轮,检验间隙后方可开机。
二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料,更不得重叠剪切。
三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中,入料时手指必须离开刃口200mm以外,以免压伤手。
四、机器使用时,不管发生任何不正常现象,应立即停车,报告维修人员。
五、剪板机的剪切厚度≤20mm,宽度≤2500mm的钢板,被剪切板料的强度以450n/mm²为准。
六、机床各润滑点的油路必须畅通,每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。
七、机床使用的润滑油必须清洁,无腐蚀性杂质。工作完毕后,应切断总电源,打扫工作场地,擦拭机身,紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。
八、每月为设备做一级保养一次,一级保养的内容见保养细则。
九、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第6篇 剪板机安全维护保养操作规程
1、 剪板机开机前，操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、 两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
3、 剪板机操作台上禁止放置工具等一切杂物。
4、 更换刀具时应切断电源,将刀口间隙调至最大,以免发生顶刀事故。
5、 剪板机后面人员应在机床侧面等候，操作人员停止剪切后方可把剪好的板料取出摆放整齐，吊运指定地点，但钢板不能摆放过高，以免发生事故。
6、 应按剪板机的剪切规定厚度进行工作，严禁超规定剪切。
7、 下班前，切断电源，清理设备周围废料，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。
第7篇 工贸企业剪板机安全操作规程
1、 剪板机必须由专人负责管理。
2、 一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一指挥,加强联系,手脚动作一致。
3、 开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。
5、 机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。
6、 开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。
7、 送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。
8、 剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。
9、 经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动
10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
11、调整和清扫必须停车进行。
12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动
13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
剪板机安全操作规程
一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整清扫必须停车进行。
八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
卷板机安全操作规程
一、起动前准备。
1、 检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。
第8篇 剪板机安全操作须知规程
剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时,应注意:
1、 工作前要认真检查剪板机各部正常,电器设备是否完好,润滑系统是否畅通,台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等,若有应及时清除。待一切检查完毕,确认可工作后,开始润滑、试车,然后正式使用剪板机。
2、 操作剪板机时,最好不要独自1人操作,应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1个人统一指挥,避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关,现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。
3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当调整剪刀间隙,要区别使用。不准同时剪切两种不同规格,不同材质的板料,也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力,且不应剪切淬火钢,否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩,无防护罩的,操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的,应及时修复后使用。
5、 剪板机操作者工作时应集中精力,送料的手指不得离剪刀口太近,应保持最少200mm以外的距离,并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤,最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏,这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是,安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是,剪板机由于剪切方法不同,会产生相当数量的废料,而这些废料有棱有角,操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤,因此也须注意。另外,还要防止剪落的钢板砸伤人员,工作时严禁在剪床下拾料。
第9篇 剪板机安全操作规程2
7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。
8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。
第10篇 液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
第11篇 液压含数控剪板机安全技术操作规程
1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。
3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。
4按规定正确穿戴劳动防护用品。
5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。
6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。
7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。
8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。
9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。
10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。
11 工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。
第12篇 龙门式剪板机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养
(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。
(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。
(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢，漆见本色、铁见光，标牌齐全、清晰、无脱落。
(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统
(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象，调整三角带松紧适度。
(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间配合间隙适宜。
(3)检查刀片，安装牢固、间隙均匀。
(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
3.压料架
(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。
(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。
4.操纵机构
(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置，保证转动灵活、安全可靠。
5电器
(1)清扫整理电器线路，实现衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。
6.润滑
(1)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好。
(2)洗净齿轮上的油污，重新涂油脂润滑。
7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，做为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第13篇 剪板机安全操作规程
剪板机的安全操作规程为:
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。进口泵
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第14篇 液压剪板机安全操作规程
1、剪板机操作人员要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
6、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
11、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
12、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
13、操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;
14、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
17、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
18、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。
第15篇 剪板机安全操作维护规程
1、 操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。
3、 刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。
4、 刀片必须保持刃口锐利,上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。
5、 开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。
6、 剪板机禁止剪切棒料,工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。
7、 剪切不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。
8、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。
9、 操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。
10、 工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。
