有哪些
摆式剪板机安全操作规程
一、设备概述 摆式剪板机是一种广泛应用于金属板材切割的机械设备，其主要功能是通过刀片的往复摆动，将金属板裁切成预定尺寸。本规程旨在确保操作人员在使用摆式剪板机时的安全，提高生产效率，降低事故风险。
目的和意义
1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的伤害。
2. 保护设备免受不当操作引起的损坏，延长使用寿命。
3. 提高生产效率，减少因停机维修带来的损失。
4. 促进规范化操作，提升企业整体管理水平。
注意事项
1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否完好，润滑系统是否正常，无异常噪音。 1.2 确保剪板机工作台面清洁，无杂物。 1.3 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞。
2. 操作过程： 2.1 启动设备前，确认刀片间隙合适，无松动现象。 2.2 剪切时，保持正确的姿势，手部不得越过安全线。 2.3 操作过程中，如发现异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
3. 板材处理： 3.1 根据板材厚度调整剪切压力，避免超负荷运行。 3.2 剪切时，板材应平稳放置，避免因晃动引发事故。 3.3 剪切完成后，及时清理废料，保持工作区域整洁。
4. 维护保养： 4.1 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。 4.2 每次使用后，清洁设备，保持良好的润滑状态。 4.3 长时间未使用设备，应做好防锈处理，妥善保管。
5. 培训与监督： 5.1 新员工上岗前必须接受摆式剪板机的操作培训，考核合格后方可操作。 5.2 设备管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行。 5.3 鼓励员工相互监督，形成良好的安全文化氛围。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全及生产效率。任何忽视或违反规程的行为都可能导致严重后果。让我们共同努力，打造一个安全、高效的生产环境。
摆式剪板机安全操作规程范文
第1篇 摆式剪板机安全操作规程
1. 操作者须经考试合格,并持有《设备操作证》方可进行操作。
2. 剪板机应由专人负责操作和保养,他人不得擅自使用。
3. 开机必须做到:一看四查一试
一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项,掌握设备运行状况。
四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物,设备附近是否有障碍物。
1) 机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。
2) 检查刀具情况;刀具是否完好锋利,刀隙是否正确,调整装置是否可靠。
3) 检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次,润滑脂每6班一次)
一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常,设备是否有异常声音及振动。
作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时
一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。
六个不准:
1) 不准开车时离岗,离岗必须停车。
2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。
3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下,继续带病开车运行。
4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。
5)操作时不准将手伸过压脚,手离刀口距离应大于200毫米。
6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。
三个及时:
1)及时观察设备运行情况,遇异常立即停车。
2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。
3)备发生故障时,应立即停车及时报告并保护现场。
4. 工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚
关闭:关闭电源及其他动力源。
到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。
干净:整理工具工件工作场地,擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。
清楚:认真填写设备运行交接记录,做到详细清楚。
第2篇 液压摆式剪板机安全技术操作规程
操作前准备
一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。
二、油箱中加入40#低凝液压油。
三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。
基本操作方法
本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;
一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。
二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。
三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。
四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。
五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。
六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。
七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。
八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。
安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。
二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。
三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。
四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。
五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。
六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。
七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。
液压摆式剪板机的维护与保养
一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.
七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。
八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。
九、油箱内的油原则上半年换一次。
第3篇 液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
