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有哪些
1. 设备检查:在启动双击破碎机前,务必进行设备的全面检查,包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、皮带轮等关键部件。
2. 操作准备:确保操作人员穿戴好防护装备,如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
3. 启动程序:按下启动按钮前,确认破碎腔内无异物,且所有控制开关处于正常位置。
4. 运行监控:运行过程中,密切观察设备运行状态,如声音、振动、温度等是否正常。
5. 停止操作:完成作业后,按正确步骤关闭设备,等待完全停止转动后再进行清理和维护工作。
目的和意义
本规程旨在保障双击破碎机的安全运行,预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作流程,提高工作效率,延长设备使用寿命,同时保证员工的生命安全,维护企业的生产秩序和经济效益。
注意事项
1. 未经专业培训的人员禁止操作双击破碎机,确保每位操作员熟悉设备性能和操作流程。
2. 破碎物料前,务必去除物料中的金属、石块等硬质异物,以防损坏破碎机。
3. 设备运行时,严禁打开防护罩或伸手进入破碎腔,避免发生意外。
4. 如发现异常噪音、剧烈振动或过热现象,应立即停机检查,故障排除后方可继续使用。
5. 定期进行设备保养,包括润滑、清洁、紧固等,确保设备处于良好工作状态。
6. 清理破碎腔时,务必断电操作,防止意外启动。
7. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的风险。
8. 遵守公司的安全生产规章制度,服从现场管理人员的指挥。
以上规程的实施需要每位员工的积极配合和严格执行,共同营造一个安全、高效的工作环境。请注意,违反规程可能会导致严重的后果,务必要将安全放在首位。
双击破碎机:安全操作规程范文
双击破碎机应安装在混凝土基础上面,为了减少振动,机础与机架间加垫木或橡皮。
启动前准备工作:
1、 检查双击破碎机齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出。
2、 联接螺丝是否松动;皮带轮飞轮保护外罩是否完好。
3、 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;润滑系统是否完好。
4、 电气设备和信号系统是否正常等。
操作注意事项:
1、 启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。
2、 破碎机必须空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。
3、 要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。
4、 操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。
5、 运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。
6、 在运转时,应采取定期检查,通过看、听、摸 等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。
第2篇 双击破碎机的安全操作规程
双击破碎机应安装在混凝土基础上面,为了减少振动,机础与机架间加垫木或橡皮。
启动前准备工作:
1、 检查双击破碎机齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出。
2、 联接螺丝是否松动;皮带轮飞轮保护外罩是否完好。
3、 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;润滑系统是否完好。
4、 电气设备和信号系统是否正常等。
操作注意事项:
1、 启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。
2、 破碎机必须空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。
3、 要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。
4、 操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。
5、 运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。
6、 在运转时,应采取定期检查,通过看、听、摸 等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。