单筒绞车:安全生产操作规程

有哪些

单筒绞车安全生产操作规程

一、设备检查

1. 开工前，必须对绞车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机等关键部件完好无损。

2. 检查电源线路，确认无裸露、破损现象，接地良好。

3. 确保绞车周围无杂物，作业区域清洁干燥。

二、操作准备

1. 操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 了解当天工作任务，预估可能遇到的问题，做好应对措施。

3. 开机前，向其他作业人员发出信号，确保所有人都已远离危险区域。

三、操作流程

1. 启动绞车前，先试运行，检查设备运行是否正常。

2. 载物提升时，应缓慢加速，保持平稳，严禁突然起吊或急停。

3. 下放重物时，同样需控制速度，防止失控。

4. 操作过程中，时刻注意钢丝绳张力，避免过紧或过松。

四、应急处理

1. 发现设备异常，立即停止操作，进行故障排查或报告维修。

2. 遇到紧急情况，如钢丝绳断裂、物体坠落等，立即启动应急刹车，确保人员安全。

3. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

五、维护保养

1. 每日作业后，清洁绞车，润滑各活动部位，保持设备良好状态。

2. 定期进行专业维护，及时更换磨损部件，预防故障发生。

目的和意义

本操作规程旨在规范单筒绞车的使用，确保生产过程的安全高效，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保障企业的稳定运营。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作绞车，必须严格按照规程执行，不得违章作业。

2. 作业中保持专注，禁止聊天、打手机等分散注意力的行为。

3. 在绞车运行时，禁止跨越钢丝绳，严禁在绞车附近逗留。

4. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的任务。

5. 遇到不清楚的操作事项，应立即向上级或技术人员咨询，切勿凭猜测行事。

6. 记录每次操作的详细情况，以便于追踪设备状态和故障原因。

通过严格执行上述规程，我们能够确保单筒绞车的安全生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。

单筒绞车:安全生产操作规程范文

1、设备使用:

(1)、操作人员应熟悉本机之全部结构及操作方法,严禁未经训练的其他人员随意开动,操纵机器。

(2)、操作前应仔细检查:各紧固件是否有松动现象;各操纵手柄位置是否正确;减速机和各转动部分是否有足够的润滑油;电气线路是否正确无误;钢丝绳紧固是否牢固,钢丝绳有无断裂;凸轮控制器手轮是否在“0”位;机器是否清洁,有无异物存在。经检查不符合要求时,应及时作适当的处置。

(3)、离合器、制动器的手柄向前是松开位置,向后是结合、制动位置。电机启动时,离合器应在离开位置。

(4)、操纵绞车工作时,开始应将凸轮控制器之手轮旋转到第一个触点位置,然后顺次向启动方向转动手轮,使电机达到正常运转。

(5)、无负荷运转正常后,即可向后搬动离合器手柄,使卷筒带负荷工作。如欲制动,必须先将离合器手柄推向前方。使离合器脱开,同时向后搬动制动器手柄,以实现制动。严禁在离合器未脱开前进行制动,以防烧毁电机或损坏其他零件。

(6)、空车下降时,可操作带式制动器控制下降速度,严禁荷重自由溜放。

(7)、荷重下降时,应将凸轮控制器之手轮转到相反位置使电机反转。

(8)、正常使用时,不得施行猛力制动,以防损坏机器零件。

(9)、绞车严禁提人和超荷使用。

2、设备维护:

(1)、对绞车进行经常性的维护,保养是提高机器使用寿命、保证安全运转的必不可少的环节。

(2)、开式齿轮及其他转动位置,应随时加注润滑油,以防干摩檫。

(3)、在运转过程中,要经常检查各轴承温升,最高温度不超过 65度。

(4)、要经常检查离合器及制动器的工作是否安全可靠,动作灵活,必要时应重新加以调整。

(5)、机器应经常保持清洁。

(6)、根据使用情况,机器应定期检修。更换易损零件。在频繁工作的情况下,一般每半年应大检修一次。

3、技术参数

(1)、钢丝绳额定静张力 2500kg

(2)、钢丝绳平均速度1.10m/s

(3)、卷筒直径800mm

(4)、卷筒宽度 650mm

(5)、卷筒容绳量 400m

(6)、机器重量 3800kg

第2篇 单筒绞车安全生产操作规程

1、设备使用：

（1）、操作人员应熟悉本机之全部结构及操作方法，严禁未经训练的其他人员随意开动，操纵机器。

（2）、操作前应仔细检查：各紧固件是否有松动现象；各操纵手柄位置是否正确；减速机和各转动部分是否有足够的润滑油；电气线路是否正确无误；钢丝绳紧固是否牢固，钢丝绳有无断裂；凸轮控制器手轮是否在“0”位；机器是否清洁，有无异物存在。经检查不符合要求时，应及时作适当的处置。

（3）、离合器、制动器的手柄向前是松开位置，向后是结合、制动位置。电机启动时，离合器应在离开位置。

（4）、操纵绞车工作时，开始应将凸轮控制器之手轮旋转到第一个触点位置，然后顺次向启动方向转动手轮，使电机达到正常运转。

（5）、无负荷运转正常后，即可向后搬动离合器手柄，使卷筒带负荷工作。如欲制动，必须先将离合器手柄推向前方。使离合器脱开，同时向后搬动制动器手柄，以实现制动。严禁在离合器未脱开前进行制动，以防烧毁电机或损坏其他零件。

（6）、空车下降时，可操作带式制动器控制下降速度，严禁荷重自由溜放。

（7）、荷重下降时，应将凸轮控制器之手轮转到相反位置使电机反转。

（8）、正常使用时，不得施行猛力制动，以防损坏机器零件。

（9）、绞车严禁提人和超荷使用。

2、设备维护：

（1）、对绞车进行经常性的维护，保养是提高机器使用寿命、保 证安全运转的必不可少的环节。

（2）、开式齿轮及其他转动位置，应随时加注润滑油，以防干摩檫。

（3）、在运转过程中，要经常检查各轴承温升，最高温度不超过 65度。

（4）、要经常检查离合器及制动器的工作是否安全可靠，动作灵 活，必要时应重新加以调整。

（5）、机器应经常保持清洁。

（6）、根据使用情况，机器应定期检修。更换易损零件。在频繁 工作的情况下，一般每半年应大检修一次。

3、技术参数

（1）、钢丝绳额定静张力 2500kg

（2）、钢丝绳平均速度 1.10m/s

（3）、卷筒直径 800mm

（4）、卷筒宽度 650mm

（5）、卷筒容绳量 400m

（6）、机器重量 3800kg