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有哪些
粉碎机岗位操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 粉碎作业流程
4. 故障处理与维护
5. 停机与清洁
目的和意义
本操作规程旨在确保粉碎机的高效、安全运行,提高生产效率,减少设备损坏和意外事故的发生,同时保证产品质量和员工的安全。
1. 设备检查与准备:通过全面的检查,可以提前发现潜在的问题,防止因设备故障导致的生产中断。
2. 启动与运行:正确启动和操作粉碎机,能保证设备稳定运行,避免因操作不当引发的设备损伤。
3. 粉碎作业流程:规范化的作业流程有助于保持产品质量的一致性,提高生产效率。
4. 故障处理与维护:及时处理设备故障,定期进行维护保养,可以延长设备寿命,降低维修成本。
5. 停机与清洁:规范的停机和清洁程序,不仅有利于设备的保养,也有助于保持工作环境整洁,降低安全隐患。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训,并了解设备操作和安全知识,未经许可不得擅自操作。
2. 在开机前,确认粉碎腔内无异物,以免损坏设备或影响产品品质。
3. 运行过程中,严禁将手或工具伸入粉碎腔,以防发生人身伤害。
4. 如遇设备异常噪音或振动,应立即停机检查,查明原因后再继续使用。
5. 定期检查皮带张紧度,过松或过紧都可能导致设备损坏。
6. 清洁设备时,务必关闭电源,避免触电风险。
7. 确保粉碎机周围无易燃易爆物品,防止火灾事故。
8. 储存物料时,注意防潮,避免物料变质影响粉碎效果。
9. 遵守公司的安全规章制度,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
10. 工作结束后,切断电源,清理现场,做好交接班记录。
请每位员工严格按照上述规程执行,共同维护生产安全和设备的良好运行状态。对于规程中未涵盖的情况,应根据实际情况灵活应对,并及时向上级报告。
粉碎机岗位操作规程范文
第1篇 粉碎机岗位操作规程
1.岗位职责
1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。
1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。
1.3开车时要集中精力,发现问题及时向班长汇报。
1.4坚守工作岗位,禁止干与工作无关的事,杜绝事故的发生。
1.5做好粉碎机岗位原始记录。
1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.技术规定
2.1入炉煤粉碎细度≤3mm,要求达到85%以上(重量比),且不允许有>;10㎜煤粒。
2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。
3.岗位操作规定
3.1生产操作前的准备工作。
3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。
3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙,特别是换上新锤头后。
3.1.3检查各紧固件是否松动。
3.1.4检查破碎腔内有无杂物,若有杂物或余煤,应用铲清理破碎腔。
3.1.5人工盘车2~3转,确保无卡阻现象。
3.2启动
首先按要求发出开车信号后,起动电动机并注意电流变化。
3.3运转
3.3.1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,通知配煤工上煤。给料应连续均匀,并平均分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷陡增。
3.3.2随时注意机械设备的运转情况。
3.4.停车
3.4.1首先停止给料。
3.4.2停止给料后,让粉碎机继续运转,直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。
3.4.3粉碎机停车。
3.4.4清扫粉碎机破碎腔。
3.5特殊操作
3.5.1突然停电或发生意外情况,应立即切断电源检查处理。再来电时,先将粉碎机内残煤清理干净,盘车灵活,与配煤主控室联系后,方能重新启动。
3.5.2冬季粉碎机停转后,立即处理残煤,以防冻堵。
3.6液力耦合器操作
3.6.1液力耦合器的作用
3.6.1.1提高改善电机的启动性能,能够带动负载平稳运行
3.6.1.2具有过载保护作用,能够隔离扭矩和冲击。
3.6.2操作时注意事项
3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。
3.6.2.2当电机达到额定转数时,从动机开始运转,若从动机不动,必须检查负载是否有制动现象。
3.6.2.3液力耦合器运转平稳,不应有振动和异常声响,不允许液力耦合器有渗漏现象。
3.6.2.4液力耦合器连续运转时,工作油温不超过90度。
3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动,以防工作油超温。
3.6.3常见故障及处理方法
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
工作机达不到额定转速 | 驱动电机故障或连接不正确 | 检查电机转速、电压、电流、功耗 |
从动机械有制动故障 | 检查从动机,排除制动故障 | |
产生过载 | 排除过载 | |
充油量过多 | 检查充油量 | |
充油量少 | 按要求加油 | |
液力耦合器漏油 | 解决密封 | |
设备运转不稳定 | 电机轴与工作机轴位置误差超差 | 按要求找正 |
轴承损坏 | 更换轴承 | |
耦合器温升过快、安全塞频繁喷油 | 耦合器选型偏小 | 查电机工作电流、增大耦合器规格 |
耦合器充液太少 | 按规定充油 | |
耦合器漏油 | 更换密封件、按规定充油 | |
工作机负载超过设计能力 | 检查功率消耗、重新核算 |
4.岗位安全规定
4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。
4.2机械设备不正常时,严禁运转。
4.3发现设备有问题,通知配煤主控室后,立即停车处理。
4.4处理粉碎机机械事故时,应切断粉碎机电源,并在电源开关上挂警示牌,方可维修。粉碎机在运转中,禁止打开粉碎机的小门,两侧禁止有人休息或逗留。
4.5粉碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用区内,并严禁任何清理、调整等工作,以免发生危险。
4.6轴承温度不能超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才能按程序开车。
4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动,粉碎机未达到正常运转不准给料。
4.8发现有铁器进入粉碎机内,要立即停机处理。
5.主要设备表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 电动机 | 设备附件情况 | |
型号 | 功率 | |||||
1 | 液力耦合器 | yo_1000 | ||||
2 | 三通粉料器 | dsf-100b60 | ||||
3 | 单轨起重小车 | 10t | ||||
4 | 可逆反击锤式粉碎机 | pfck-1616×2 | 250t/h | ykk500 | 450kw | 粉碎机液力偶合器 |
第2篇 粉碎机岗位安全技术操作规程
1.本规程规定了备煤车间粉碎机岗位安全技术操作规程,适用粉碎机岗位的安全技术操作。
2.规程主体
本岗位隶属于备煤车间生产工段。
2.2 岗位职责
2.2.1 负责来煤的输送与安全输出,使粉碎细度达到技术要求。
2.2.2 熟练掌握粉碎机的结构、性能和操作方法。
2.2.3负责做好设备的维护保养工作。
2.2.4负责做好本岗位的环境卫生和工具的保管工作。
2.2.5 认真填写各项操作记录,努力万成车间、工段下达的各项任务。
2.2.6认真执行本岗位的安全技术操作规定。
2.3 安全操作要点
2.3.1 经常检查电机电流和轴承、轴瓦的温度和粉碎机的震动情况,按时做好各项记录。
2.3.2 在粉碎机运转期间,严禁打开粉碎机门。
2.3.3 在正常情况下不准带负和停车。
2.3.4 粉碎机停车后,严禁在子尚未停稳时清扫机内余煤。
2.4 操作技术指标
粉碎细度(0-3毫米粒度级)>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 开车前,认真检查粉碎机各部位 是否完好,润滑油量是否充足,清除粉碎机内的余煤及杂物,坚查溜槽是否畅通,自动翻版位置是否正确,然后人工盘车一圈。
2.6.1.2 启动除尘风机。
2.6.1.3 接到开车信号后,启动粉碎机。
2.6.1.4 在开停机时,应密切注意电流、电压是否正常。出现不正常情况时立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在设备运转过程中,要随时注意听电机声音,发现问题及时处理。
2.6.1.6 街道停机指令后 ,按停机按钮,停除尘风机。
2.6.1.7风碎机停机后,应清除机内余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在设备运转时突然发生停电事故,应立即切断电源。开关至于停机位置,然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎机工作电流超过规定值时,必须查明原因,采取响应措施。
2.6.2.3 风碎机运转时,轴承温度不能超过超过65℃,若超过此温度,应立即停车,查明原因排除故障后方可重新开机。
2.6.2.4 发现出料粒度较大时,应停车查明原因,注意检查吹头和条筛的磨损情况,及条筛间隙是否符合要求.
2.6.2.5 发生条筛堵塞严重或造成生产率下降时,应做停车处理,待转子停稳后,打开粉碎机清理条筛.
第3篇 平台式吸尘粉碎机岗位操作规程
内容:
1.操作步骤。
1.1准备过程。
1.1.1检查电、水的状态,检查电路的完整性,电路部分应可靠接地。
1.1.2检查传动皮带松紧是否适宜,检查机器所有紧固螺钉是否全部拧
紧。
1.1.3打开粉碎机门盖,按清粉碎室内的积存物和锈渍,如孔板的小孔
堵塞须用缝衣针或钢丝穿通,锈渍严重的须更换孔板。
1.1.4摆动“t”锤要灵活,不灵活要拆卸清理,用手转动主轴1—2圈。
1.1.5检查门盖密封橡皮圈是否放正,然后将门盖推进关紧,同时锁紧,左右胶木手轮均匀压紧密封圈,门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。
1.1.6检查加料器与料斗是否相碰,料斗下部出口与加料器槽底,一般相距25—40mm。
1.1.7检查操作间,设备、容器的清洁状态,检查清场合格证,核对有效期,使用清场合格的设备、容器。取下标示牌,挂上生产标示牌,按生产指令填写工作状态。
1.1.8按生产指令领取合格的原料,核对名称、规格、批号、数量,除去外皮,称得倒入洁净容器内。
1.1.9将集粉袋系牢在细粉出口处。
1.2操作过程。
1.2.1将面板上钥匙开关打开,电流指示灯亮。
1.2.2按下电机起动按钮,电机转向与必须箭头标牌所指方向一致,同时打开循环水。
1.2.3使机器空载运转正常(约10秒钟)均匀加料粉碎,均匀进料,连续工作。
1.2.4出料前,让设备空运转2—3分钟,按停车钮,使粉碎机完全停止后,再出料。
1.3结束过程。
1.3.1停机前应停止加料,让机器继续空运转数分钟,以减少粉碎机内残留物。
1.3.2粉碎结束后,将细粉料转至中间站,与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。
1.3.3按清场sop进行清场,通知qa检查员检查合格后,填写清场记录,挂上清场合格证。
2.操作标准。
项 目 | 标准 |
生产能力 | 7—40kg/h(视物料而定) |
粉碎细度 | 80—200目(视物料而定) |
3.操作过程的控制与复核。
3.1操作过程的控制。
3.1.1加料时应先少量(逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度
要求进行调节控制。
3.1.2控制与调节粉碎过程中的进料速度。
3.2复核。
通过进料与出料数量对物料平衡进行复核,如有异常应及时复查。
4.操作过程的安全注意事项,劳动保护。
4.1安全注意事项:
4.1.1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方,地面要紧实平整。不准有震动,摇晃。
4.1.2在接电源与试车前,要检查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否损坏。
4.1.3在停机较长时间后再开机时,应检查机器是否正常。
4.1.4不允许在机器运行时进行任何调整。
4.2劳动保护。
4.2.1粉碎间应有通风装置,吸尘装置。
4.2.2操作区应配备消防器材。
5.异常情况处理和报告。
在生产中如设备发生异常应及时停机,通知设备部及时进行维修。
6.设备的清洗保养和维修。
6.1设备清洗保养。
6.1.1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用,粉碎室内的积粉残渣要清理干净,保持机器清洁。
6.1.2使用一段时间后,打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂,对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。
6.2设备维修。
7.工艺卫生和环境卫生。
7.1工艺卫生
7.1.1物流程序:物流通道与人流通道分开。
7.1.2物净程序:原料前处理操作区
7.1.3空气要求:应有良好的通风、除尘、除湿设施。
7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面
无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。