危险废物工艺环节安全操作规程有哪些（3篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：45

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危险废物工艺环节安全操作规程有哪些

篇1

4s店在日常运营中会产生一些危险废物，如废机油、废旧电池、废弃刹车液、废弃冷却液、废弃轮胎等。这些废物如果处理不当，会对环境和人体健康造成严重威胁。因此，制定一套安全的操作规程至关重要。

篇2

在汽车4s店的运营过程中，会产生一些危险废物，主要包括废弃的机油、防冻液、刹车液、电瓶、废旧轮胎、废气处理设施产生的废弃物等。这些废物若不妥善处理，不仅会污染环境，还可能对员工健康构成威胁。

篇3

危险废物工艺环节包括但不限于收集、储存、运输、处理和处置等步骤。这些环节涉及各种类型的危险废物，如化学废液、废弃药品、放射性物质、有毒有害固体废物等。每个环节都需严格遵守安全操作规程，以确保人员安全、环境保护及合规性。

危险废物工艺环节安全操作规程范文

第一条、为了充分发挥职业危害因素防治设备设施效能，使设备设施在生产过程中能够与工艺设备同步运行，且处于良好的运行状态，使职业病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二条、范围本制度适用于公司内所有职能部室。

第三条、总则

1、职业危害因素防治设备设施是生产设备设施的组成部分，设备部将其管理纳入正常的工艺装备管理之中，建立相应的设备设施台帐。

2、职业危害因素防治设备设施必须进行调试验收合格后方能投入使用。

第四条、职责

1、办公室是职业危害因素防治设备设施的监督检查部门，对职业危害因素防治设备设施的选型、使用、维修保养及更新改造工作进行指导、监督、协调、服务和考核;负责设备设施操作人员的专业培训和考核发证工作。

2、制造本部负责职业危害因素防治设备设施的采购，设备部负责职业危害因素防治设备设施采购需求计划的制定、进行设备安装和修理，办理设备设施的报废手续。

3、各车间是本单位职业危害因素防治设备设施的责任部门，具体负责本单位职业危害因素防治设备设施的使用、维护保养等工作。

第五条、设备设施的使用管理

1、设备设施操作者上岗前，应按照有关规定进行培训，重点职业危害因素防治设备设施操作者经培训合格，且取得设备设施操作证后方可上岗操作设备设施。

2、设备设施使用必须严格按“三定一证（使用设备实行定人、定机、定作业指导书，凭设备操作证操作设备）”要求进行管理，遵守设备操作指导书的规定。并负责填写各种设备设施运行记录。

3、设备设施操作者应具备“三好（管好、用好、修好设备设施）”、“四会（会操作、会检查、会保养、会排除设备故障）”、“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查）”的基本技能和设备管理意识,在开机前应认真做好重点设备的日常点检工作。

4、职业危害因素防治设备设施不得无故停用或擅自拆除，凡因故停用设备设施应办理停用手续，并采取相应的防范措施。

第六条、设备设施的维护保养

1、设备设施的日常保养由操作者负责，做到：

a.班前认真检查设备，按规定做好设备的点检工作和润滑工作；

b.班中遵守设备操作规程，正确使用设备；

c.班后做好设备清扫、润滑工作。

2、职业危害因素防治设备设施应与工艺装备一并进行定期检修和保养。

a.设备设施的定保工作在每年的元旦、五一、高温停产、十一和春节期间进行。设备设施的定保以设备操作者为主，维修人员进行指导和配合，按设备设施定保标准进行。

b.设备设施维修人员按设备设施定检内容进行设备设施定期检查，并做好定检记录。

3、职业危害因素防治设备设施的故障管理

a.设备设施发生故障时，操作者应立即停机，关闭电源，防止故障扩大，通知设备能源部，按设备设施管理规定及时组织处理。必要时，组织有关单位进行抢修。

b.设备设施发生故障时，操作人员必须及时采取防治措施，停止或限量排放污染物，预计停机时间超过4小时的，必须将故障信息上报设备部。

c.设备设施故障排除后，设备操作者应对设备进行认可，并和维修人员填写《设备维修记录单》。

第七条、设备设施的报废与更新管理

1、设备设施报废的条件：设备设施经更新改造后性能仍不能满足职业危害因素防治防护设计要求和保证处理后作业点排放达标的防治设备设施。

2、设备设施报废的审批程序按照公司《设备管理制度》执行：

3、职业危害因素防治设备设施报废后应及时进行更新

第八条、考核

1、对于职业危害因素防治设备设施进行有效的改造，从而减少职业危害发生成绩突出的单位和个人，按企业有关奖惩规定给予适当的表彰和奖励。

2、对因违反职业危害因素防治设备设施管理制度、规程，违章作业、不遵守劳动纪律或者工作不负责者，按考核规定执行。

十八、易燃易爆场所安全管理制度

第一条、目的

1、为加强易燃易爆场所的消防安全管理，预防火灾事故，保障正常的生产秩序，保障工厂财产安全和员工生命安全，特制定本制度。

2、本制度规定了企业厂区内易燃易爆场所的消防安全管理规定及重点部位的消防要点。

第二条、本制度适用于公司内各易燃易爆作业场所。

第三条、总则

1、凡在此作业区域员工均应进行消防安全知识演习与培训，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、进入公司内各易燃易爆作业场所施工、安装的外来人员，由业务接口部门和施工、安装单位共同开展消防安全教育，落实安全管理人员，并与生产部签订安全协议，需要动火的必须办理动火作业审批手续。

3、凡在公司内各易燃易爆作业场所从事有可能发生火灾、爆炸的作业，作业前要对作业现场进行安全检查，制定防火措施，确认防火安全措施完善后，才能进行作业，作业中要进行监护，作业后要清理现场，确认无火种产生才能离开现场。

第四条、职责

1、生产部是公司内各易燃易爆作业场所的主管单位，负责区域内消防安全的统一监督管理；负责划分工厂重点防火区域，对重点防火区域进行管控。

2、生产部负责对该区域内消防器材、消防设施实行归口管理，负责消防器材日常巡查、维护和更新；负责对员工进行消防安全教育，开展防火防爆安全宣传；组织专(兼)职消防员、义务消防队员等学习消防知识和消防训练。

3、车间(部门)负责本单位各易燃易爆作业场所的消防安全管理，负责区域内消防安全日常检查及其消防设施的日常检查；负责督促该区域内员工按照操作规程进行作业。

第五条、公司内各易燃易爆作业场所划定及安全要求

对包装箱存放库房、场地、配变电站、发电房、油罐、气体库房存放场地要进行严格的安全管理。

重要防火防爆场所及安全要求

序号	作业场所	危险性	安全管理要求
1	喷漆室	油漆、溶剂是易燃易爆物，作业中产生大量爆炸性混合气体，有易燃爆炸的危险。	作业区严禁烟火，所有设备电气必须是防爆型，加强排风减少爆炸气体，定期清理地面栅栏上的油漆，严禁无关人员进入，作业时防止金属碰撞冒出火花。
2	整机装配	线内有汽油、制动液、内饰件、橡胶等易燃品，有易燃易爆的危险。	作业区严禁烟火，严格控制汽油、制动液存放量，纸皮、胶袋等易燃废物及时清除出车间。汽油加注与补漆作业处不得使用手机等无线通讯设备。
3	包装箱存放库房、场地	库房、场地存放着木板、胶纸各种内饰易燃品、纸皮及罐装易爆物品等，易造成灾害性恶性事故。	区域内严禁烟火，周围20米内严禁明火作业，库内设消防通道，配备足够的消防器材并保持完好，严禁无关人员进入。
4	油库	溶剂、油料是易燃爆炸物品，极易引起燃烧、爆炸，易造成灾害事故。	库房内及周围严禁烟火；采用防爆设备、电气；加强通风减少爆炸性混合气体；配备足够的消防器材，并保持完好；周围30米严禁明火作业；防雷设施保持完好；禁忌物品严禁一起存放；严禁无关人员进入，专人负责管理，非本岗位人员进行实行登记制度；每天必须进行安全巡查。
5	配变电站、发电房	有因雷击、控制失灵、小动物进入开关箱，绝缘破坏、漏油、油温升高等引起火灾事故。	严禁烟火，定期对防雷设施进行检查，定期对配电设备进行检查，配足消防器材，并保持完好，每月进行点检。
6	气体库房存放场地	油脂、乙炔等易燃物接触氧易燃烧爆炸，压缩性气体受热或渗漏时有爆炸危险。	氧气瓶和乙炔气瓶不能混放，不能接触油脂，库房必须通风良好，周围严禁明火，气瓶要垂直存放，扭紧瓶帽并有防倒防撞措施，非本岗人员进入库房实行登记制度。
7	整机存放场地	产品车内有汽油、制动液、橡胶、塑料、内饰等易燃件，有易燃、易爆的危险。	存放区严禁烟火，不能存放有汽油，配备消防器材，并保持完好，无关人员严禁入场内。
8	发动机试验	有汽油，易引起燃烧	严禁烟火，室内不准存放易燃易爆物。