净化安全操作规程（15篇范文）

有哪些

净化安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保净化设备已清洁，无残留物质。

2. 检查设备各部件是否完好，连接是否牢固。

3. 核实电源及气源稳定，符合设备运行需求。

二、操作前准备

1. 工作人员应穿着专用防护服，佩戴口罩、手套。

2. 进行必要的个人卫生处理，如洗手、消毒。

3. 熟悉操作流程，了解应急预案。

三、操作步骤

1. 启动净化设备，预热至正常工作状态。

2. 将待处理物品放入净化区域。

3. 监控设备运行，确保各项指标正常。

4. 完成净化后，关闭设备，进行清洁保养。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停机，按照预案进行处理。

2. 如遇设备故障，及时报修，不得自行维修。

3. 若发生化学物质泄漏，迅速撤离现场，启动相应应急措施。

五、记录与报告

1. 记录操作过程中的关键参数，如时间、温度、压力等。

2. 对异常情况及处理结果进行详细记录。

3. 定期提交操作报告，供管理层审阅。

目的和意义

净化安全操作规程旨在保障生产环境的安全与洁净，防止污染和交叉感染，确保产品质量。它也是保护员工健康，预防事故，维持生产秩序，提高工作效率的重要手段。通过严格的规程执行，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低运营成本，提升企业形象。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在净化过程中，禁止无关人员进入工作区，防止干扰和潜在风险。

3. 遵守环保法规，正确处理废弃物，不得随意排放。

4. 定期进行设备维护和性能检测，确保设备始终处于良好状态。

5. 遇到紧急情况，应优先保证人身安全，迅速采取应对措施。

6. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽导致的事故。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造一个安全、高效的净化操作环境。

净化安全操作规程范文

第1篇 净化安全操作规程

1、配制混凝剂时，要缓慢，以防药液飞溅。

2、保持工作环境清洁，人行道和梯子畅通，工作场所照明良好。

3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时，接上消防水带定时喷淋斜管，以防着火。空池进水时，要缓慢，进水阀开度小于15%，严禁全开。

4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝绳跑槽故障；更换刮泥机皮带时，必须切断电源后方可进行。

第2篇 泥浆净化装置安全操作规程

第一节 泥浆净化装置

一、安装准备

1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。

1.2 设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。

1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。

二、使用应符合以下要求

2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。

2.2电动机三角皮带由专人调整。

2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。

2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。

2.5泵电机d1采用y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。qa1是启动按钮，ta1是停止按钮。4振动电机d2、d3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。qa2是启动按钮，ta2是停止按钮。应注意操作停止按钮ta2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。

2.6电源供应为380v/50hz。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。）

2.7电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。

2.8电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。

2.9在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。

2.11检查储浆槽，不充许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。

2.12开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。

2.13振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。

2.14设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。

2.15由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。

三、启动：

3.1合上空气开关，接通主电源。

3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。

3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。

3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。

四、停止：

4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。

4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。

4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。

4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。

4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。

4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。

4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。

五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。

第二节 振动筛

一、安装与使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。

1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的m20×110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。

1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。

1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。

1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。

1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。

1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为φ206与φ224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为φ190与φ240时,振动转速为1068r/min。

1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。

1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。

1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。

二、维护和保养

2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。

2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。

2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。

2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。

2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。

2.6吊装和运输前必须用4条m20×110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。

2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。

2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-m12和紧固螺栓3-m8,装折方便,更换容易。

2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。

2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用zl3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。

2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。

2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120℃。

第3篇 制酸工序净化岗位安全操作规程

1、上班前必须配戴好所需的劳动用品，严禁穿高跟鞋上班。

2、上下楼梯时要注意安全，禁止从高空平台向下抛杂物。

3、接班人员接班时，需向上班人员详细了解设备运行情况，并同交班人员一起检查各设备内的液位、压力、温度等是否正常，设备和管道有无漏气、漏液现象，检查完毕，同交班人员共同在交班记录上签字后，交班人员方可离岗。

4、工作中必须精力集中，随时注意检查设备运行维护情况，保证各点液位、温度、压力始终保持在治标范围内，并做好安全运行记录。

5、操作人员在工作时间内，必须坚守工作岗位，不得擅自离岗，严格按《设备安全操作规程》精心操作。

6、任何仪表、电器设备应由专人维修，非专业人员不得乱动。

7、禁止非本岗位人员进入工作区内，更不能乱动设备。

8、节水节电，减少水电资源浪费，精心操作防止污水外泄，污染水体土壤。

第4篇 净化岗位操作规程

开车顺序

开车前要检查各设备的润滑情况，按要求加入润滑油，试运行确保开车无误。

1、 检查动力波、冷炮塔稀酸循环槽液位，液位偏低加水补充，稀酸浓度要低于10%。

2、 根据来的气量和温度显示值调节开启动力波、冷炮塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全关备用泵各阀门。

3、 要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的稳升不应大于45℃，极限温度不应大于60℃，泵要定期更换新机油，一般情况下，运行2000小时要全新更换新油一次，每班根据油面作适当补充。

4、 检查板式换热器凉水塔的液位，控制在水泵进口管以上，ph值在6.5—7.0之间，每班要求监测一次。

5、 全开板式换热器进出口排气阀及凉水塔的进口阀门，全关备用泵进出口阀门，然后启动凉水泵、启动凉水塔风机，全开凉水泵出口阀门。排气阀待没有气流冲出时关闭。

6、 待通知开车，即启动动力波、冷炮塔稀酸泵，用出口阀门调节上液量，并观察其运转情况。

7、 系统开车10分钟后启动电除雾，控制二次电压在5万伏以上，二次电流在300ma以下，同时绝缘加热箱温度控制在110度—130度以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时每班要检查一次。

1）加热箱温度不能一次性升温，每小时20℃升到100℃恒温2小时，然后升到规定范围。

2）在升压和试运行时注意防止电除器各部分有无放电现象。

3）每小时巡回检查电除雾一次，每次送、停电必须要做好记录。

4）对电除雾顶部冲洗时要用接地导线是电晕极接地。

8、 启动污酸泵，调节污酸泵的出口阀门，保证污酸定量排放到污酸处理站。

9、 每班要观察斜板沉降器尘的沉降情况，定时向压滤机输送。

停车

1、 接停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。拉下电源开关和隔离开关。如长时间停车，打开电除雾各防爆孔，用清水冲洗电雾，完毕后封好防爆孔待用。

2、 动力波出口温度低于40度时停冷泡泵和动力波泵，但应注意动力波出口温度不要高于50度，否则应开动力波泵以防烧坏动力波。

注意事项

1、 稀酸泵严禁断水，正常运行时必须保证泵出口压力在0.3mpa左右，如果跳闸应立即启动备用泵，保证动力波出口温度不高于65度。

2、 电除雾器进口烟气温度应低于45度，负压低于800mm水柱。

3、 清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。

4、 按要求做好操作记录和交接班记录。

5、 严禁稀酸板式换热器断水。

6、 严禁稀酸循环槽液面过低而影响稀酸泵进口气蚀。

第5篇 制冷剂回收净化机安全操作规程

一、 本设备只能用于r-12制冷剂的回收和循环净化处理,不能用于其它目的。

二、 必须由经过培训取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用。

三、 使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净放回指定地点。

四、 使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,保证秤盘校正精度,开关灵敏有效。

五、 只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收容器(外购r-12钢瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者与制冷剂接触时,一定戴好安全眼镜。

七、 连接软管一定要保证接口正确,不要接错,以免引起人身伤害或设备损害。

八、 拆卸管子时要小心,所有软管可能含有一定压力的制冷剂,以免皮肤接触引起伤害。

九、 设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源。

十、 按要求认真做好回收统计记录。

第6篇 净化站高低压室操作规程

一、对值班人员的要求

1 必须经培训，考核合格，持证上岗。

2 上岗时必须穿戴好劳动防护用品。

3 必须掌握净化站供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质，容量和运行方式。

4 应熟知变电所主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法

5 必须遵守《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定。

6 必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

二、一般操作

1 一般规定

1.1 高压操作必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台(垫)上。

1.2 严禁擅自停送电，严禁约时停送电，电话通知停送电时，必须明确专人，并做好记录，有条件时可采用录音电话。

1.3 送电时先送电源，后送负荷；停电时先停负荷，后停电源。

1.4 变压器送电时，先送高压，后送低压；停电时先停低压，后停高压。

1.5 高压开关送电时，先送隔离刀闸，后送负荷开关；停电时，先停负荷开关，后停隔离刀闸(不检修时只动开关不动刀闸)。

2 开关操作

2.1 h_gn-12高压盘操作

2.1.1自动分合闸操作

合：按下合闸按钮，听到响声后红灯亮即为合上。

分：按下分闸按钮，听到响声后绿灯亮即为分开。

2.1.2 手动分合闸操作

合：用手柄顺时针摇动分合闸口，听到合上声后，持续摇动手柄直到听到结构离合声响，红灯亮。

分：用手柄逆时针摇动分合闸口，听到分开声后，持续摇动手柄直到听到结构离合声响，绿色灯亮。

2.2 ggd-nls低压柜操作

2.2.1 隔离操作

合：用隔离手把向右旋转90度，即合上隔离。

分：用隔离手把向右旋转90度，即分开隔离。

2.2.2 开关操作

合：按下红色按钮，听到合上声音开关即合上。

分：按下绿色按钮，听到分开声音开关即断开。

事故处理

1 供电系统出现故障时，要立即汇报值班干部，并随时观察监控屏幕，协助值班干部进行处理。

2 开关跳闸时应找到原因进行处理，排除故障后方可送电。

3 事故停电时开关拒动，停电源盘，将事故盘刀闸拉开后，送电源盘，送其他盘。

第7篇 净化工号安全操作规程

1、一级动力波入口烟气电动碟阀故障率较高，开、停车时要密切监视系统压力及风机振动。

2、净化工号设备及烟气管道的材质为frp，在施工、检修时，做好防压、防火工作。

3、日常操作中，尽量多使用铅压滤机，少排污，防止净化地坑满液。

4、密切监视gct、动力波捕沫器的阻力，不得超过设计值；控制好喷嘴压力。

5、清理二氧化硫脱却塔喷嘴和填料时，应使塔内略显负压。

6、清理dwi喷嘴时，系好安全带，把握好身体重心，防止弯腰操作失控，小心螺丝、工具等掉进塔内。

7、在一套系统运转、一套系统停止状态下，清理dwi溢流堰管道时，

必须控制dwi入口压力为负压。

8、严格控制电除雾器出口压力在规定范围内。

第8篇 净化工段安全技术操作规程

1、净化工段主要任务：将锅炉工段吸热降温后送来的so2炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，使之达到so2催化氧化为so3的必备条件。

2、净化工段工艺流程简介：

将锅炉吸热降温至350℃的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部分矿尘及砷、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸的冷激后产生大量酸雾，炉气分别经过两级电除雾器在高压电场的作用下除去酸雾。

3、主要控制指标

5、电除尘岗位开停车安全操作程序

5.1电除尘的开车

5.1.1开车前检查、清理电场；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开电加热器；空负载送电检查电场。

5.1.2当电除尘器出口温度≥250℃、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开关；然后按自检按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮，若只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨电流选择键，拨档时间隔3-4秒时间，同时一次电压不得超过300伏。

5.2电除尘正常操作

5.2.1通气后检查设备是否漏气，发现问题立即解决；

5.2.2当出口气温≥270℃时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；

5.2.3阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。

5.3电除尘停车：

5.3.1接到停车通知，停止送电；

5.3.2切断高压电源（短期停车时，开电加热器保温）；

5.3.3所有振打和排灰装置继续运行30-60分钟再停止。

5.4安全操作注意事项：

5.4.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备。

5.4.2振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所有振打、排灰装置不得反转。

5.4.3在检查和试送电后，都要切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此）。

5.4.4通炉气前应停止送电，为了防止沸腾炉刚升温过炉气中有可燃气体引起爆炸，应在系统通炉气约20分钟后，再向电除尘器送电。

5.4.5电除尘的变压电力室应挂上“警告牌”，开、停电除尘器要得到值班长和车间领导的工作指令，清理和检修都要专业电气仪表工进行断电和接地，并经确认电场内无电压后，才能进行清理和检修，机组要接地并设明显标志。

5.4.6进入电场检修，高压必须接地且良好，接地电阻≤2欧姆，并有人监督且挂警告牌；进入设备内部检修必须等内部温度降至50℃以下才可以进入检查、清理和检修；机械设备检修后，必须检查运转方向，不得反转。严禁触及所有电气设备的带电部位，在任何一个电场还未断电的情况下，均不允许进入任何一个电场工作。

5.4.7开停整流机组和对电除尘器进行送电、切换、停电及取、挂接地线等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场内工作时也须如此。

5.4.8检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，并挂上“警告牌”。

5.4.9电除尘器的接地电阻，每年及投入运行前均要进行测量一次电阻值，确保电场接地良好。

5.4.10电除尘器运灰设施（螺运机）盖板均不得裸露，应加盖盖板并紧固，操作人员不准跨越运灰设备，应走安全通道或绕道行走，严防机械绞伤事故。

6、炉气洗涤岗位开停车操作程序

6.1、冷却塔、洗涤塔和间冷器开车

6.1.1开车前，把冷却塔、洗涤塔、间冷器和斜板沉降器内加水至正常水位，然后启动各循环酸泵，把上酸量调到正常、检查分酸是否均匀；检查所有设备、管道、阀门、电器仪表是否正常；一切正常后停车等待通气。

6.1.2通气前，启动各循环酸泵、水泵，并根据工艺要求调节流量、压力、温度等指标，使各项指标逐步地转入正常。

6.2正常开车操作

6.2.1定期检查设备运行状态、液位、温度、压力、管道泄漏情况。

6.2.2视酸温适时开启凉水塔和补充新鲜水。

6.3停车：

6.3.1短时停车，稀酸泵可正常运行；

6.3.2长期停车，则在主鼓风机停机后约半小时停止各循环酸泵；

7、炉气洗涤岗位安全操作注意事项

7.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。

7.2生产过程中加强巡回检查，严格控制各项指标，保证各项技术参数，严禁盲目操作。

7.3循环槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥时，必须佩戴防护眼镜，站在上风口，开启排污阀时应小心、缓慢，防止稀酸溅到身上。

7.5生产过程中，严禁对带压带酸管道及设备进行修理和检修。应停下酸泵，切断电源，挂上警示牌，放掉管内余酸，方能进行管道检修或更换。

7.6稀酸净化设备易遭腐蚀，防腐层修补较频繁，多数设施属衬铅、塑料材质，在修补施工中经常使用有机化学溶剂，必须遵守检修动火、自身防护用品穿戴、防毒、防火、罐内作业及消防等安全规程，防止燃烧、爆炸和人员中毒。

8、电除雾器岗位开停车操作程序

8.1电除雾器的开车

8.1.1开车前检查整流机组和控制系统并空载试车，正常时停车待用；

8.1.2检查接地电阻应小于2欧姆；

8.1.3在开车前4小时对绝缘箱进行升温，且在120-150℃范围内恒温；

8.1.4通气前打开冲水阀向电除雾器喷水，使电除雾器内管壁湿润而形成液沫；

8.1.5给电除雾器进口管道上的安全水封加水至规定水位。

8.1.5正常通气约半小时后，方可给电除雾器送电开机，升压时要缓慢地从小到大逐步提高，不可过急，调到最佳即可。

8.2电除雾器停车

8.2.1当系统停止通气后，即可停止向电除雾器送电，并切断整流机组电源，停加热器，冲洗电雾。

8.3电除雾器安全操作注意事项

8.3.1检修时必须切断高压电源，检查接地电阻，设监督人员和挂警告牌。非电器仪表人员禁止进入高压室。开冷却塔风扇时必须确认无人检修方可启动。

8.3.2开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。

8.3.3每次开车前，必须认真检查两台电除雾器内确认证实无人后，方可合闸送电。开停电除雾器程序严格执行操作规程，正确进行停、送电操作。

8.3.4系统通气前禁止向电除雾器送电，防止沸腾炉刚升温时炉气中含有可燃气体遇到电晕火花引起爆炸，应在系统通气20分钟后，待炉气中灰渣出现红色后方可向电除雾器送电。

8.3.5进入整流室，必须停下整流机，并用接地棒反复放电。检查高压整流机室，必须穿着整齐，穿戴好耐高压的绝缘胶鞋和绝缘手套，行走路线不得超过“警戒线”。

8.3.6开停整流机组和对电除雾器进行送电、切换、停电及倒闸接地放电等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场器内工作时也须如此。

8.3.7检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，进行电场放电，并挂上“警告牌”，通知操作人员、值班长、调度室，方能进入器内进行检修。

8.3.8电除雾器的接地装置必须完好，接地良好，每年及投入运行前均要对接地电阻进行一次检测、测量。

8.3.9发生设备突然断电或突然送不上电；整流机变压器产生强烈短路放电；控制室、整流室等发生危及人身、设备安全的重大事故，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室及有关领导报告。

9、净化岗位二氧化硫三氧化硫危害及预防处理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危险因素及预防措施

12、安全设施

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第9篇 制药厂空气净化系统操作规程

目 的：建立空气净化系统的标准操作规程。

适用范围：适用于空调净化系统的操作。

责 任：空气净化系统机操作人员，按本规程操作，动力车间主任监督本规程的实施。

程 序：

1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电，使压缩机润滑油加热器处于加热状态（润滑油保持一定温度，既防止制冷剂稀释润滑油，又可减少润滑油中的泡沫，便于压缩机正常运转）。

2.检查冷却水系统是否正常。

3.按下控制箱上的洁净风柜按钮，再按下冷却水泵、冷却塔按钮，再打开空调开关。

4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后，再旋向控制面板制冷档。

5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常，从控制箱上压力表的读数可判断（正常值高压为12～16kg/cm2，低压为4～6kg/cm2）。

6.系统全部开启调节好后，注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化，冷却水系统的压力、温度的变化，以保证设备的正常运转。

7.关机过程：

先关上空调制冷的制冷档，再关上制冷机的送风档，然后依次关上冷却塔，冷却水泵，洁净空调风柜开关。

第10篇 会所游泳池净化操作规程

小区会所游泳池净化操作规程

1.0目的

明确游泳池日常水质处理标准,以有效地控制游泳池净化过程符合要求。

2.0适用范围

适用于zz城会所游泳池净化水质质量控制。

3.0职责

3.1会所游泳池救生员负责游泳池水质净化工作。

3.2会所领班及主管负责日常工作的指导与监管。

4.0程序要点

4.1晚场关场时先关闭循环泵。

4.2投放氢氧化钠,根据水的酸碱度来投放,(1000立方水配3公斤)或者直接在投药泵里加药,(配成5-10%的溶液)。

4.3硫酸铜防止青苔生长,1月可适量下一至二次,(1000平方水2至3公斤),聚合氯化铝起沉淀作用,一月可下二至三次(每平方投药量为5-10mg)。

4.4早场前,打开循环泵。

4.5投放次氯酸钠溶液,根据水质及水多少加入,(0.3-0.5mg

第11篇 焊接烟尘净化器安全操作规程

1、 不得用于易燃易爆气体的净化。

2、 设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。

3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。

4、 保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、 使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。

6、 设备使用时,禁止打开上盖。

7、 当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:

7.1、断开电源。

7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。

7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。

7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。

8、 当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。

9、 使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。

10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。

11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。

12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。

13、设备停止净化作业时,应断开电源,并放置到指定地点。

第12篇 烟气净化岗位操作规程

岗位职责：

负责转炉烟气的除尘系统设备运行监控和操作维护，保证满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1.开炉前的准备工作

1.1接调度通知后，打开一文、二文溢流水封、供水阀，确保灵活好用，检查供水情况。

1.2检查各防爆板，完好无损，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密闭。

1.3全面检查系统部位无泄漏处。

1.4一文水压大于0.40mpa流量大于130m3/h。

1.5二文水压大于0.35mpa流量大于50m3/h，喉口开度55°，氮气压力0.6--0.8mpa。

1.6检查喷头堵塞情况，及时清洗或更换。丝网及时冲洗，并及时封闭人孔，开供水阀门，检查供水情况。

1.7进系统内检查时，与调度和炉前协调好，注意安全。

2、运行中的操作检查

2.1按时对设备进行详细检查，尤其是氮气通针、喉口调节等关键部位。

2.2一文、二文、溢流水封的供水压力达到要求。

2.3检查各防爆板完好，水封无击穿，排污管畅通。

2.4及时排放水封内的渣子。

2.5各供水阀灵活好用，无跑冒滴漏现象。

2.6注意煤气区域巡查时必须两人以上，防止碰伤。

3、停炉操作

3.1接调度通知后，关闭供水总阀。

3.2打开溢流水封排污阀，排除存水。

3.2提开水封器的闸板，放尽泥水。

第13篇 油烟净化器安全操作规程

一、油烟净化器运行前检查:

1.该设备必须专人负责,操作,维修及保养;

2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证必须持证上岗,并学习油烟净化器《使用说明书》,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作;

3.运水烟罩用电量大,为防止导线超负荷,须采用单独线路供电,同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器;

4.开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好,设备接地线是否牢固,电源系统及舱门是否关闭是否密封良好;排油管是否接好;

5.确认输入电压与设备使用电压是否匹配;

6.为确保安全,油烟净化器要求能与风机联动,及净化器跟风机同时开同时关;如不能联动的,应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟;(特别是在北方严寒的冬天,风机先启动的时间应该更一点),关机时应先关掉净化器后再停风机;

7.油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上,以确保消防安全和净化效果;净化器与风机的距离4米以上比较合适;

二、油烟净化器操作程序:

1.完成通电前检查正常后,开启风机电源控制开关,当净化器电源批示箱,绿灯亮时,表示净化器已开始正常运转工作;

2.如启动后,若红灯偶尔有闪烁,表示电极间有放电现象,属正常现象;

3.若红灯长时间亮着,表示不工作,可按动电箱复位键多次,如绿灯亮时,表示已恢复正常工作;

4.如红灯长时间亮着,按动复位键多次亦未转绿灯,应关闭电源,重新检查电极控制电路,确定无误后,再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时,则再次关闭电源开关,对高压电极进行检杳,清洗,同时亦可联系专业维修技术人员及进检修;

三、油烟净化器运行使用注意事项:

5.由于油烟净化器内属高压系统,严禁设备在通电的工作状态下,打开电极舱门和电控箱门,以及触摸设备内一切系统部件;

6.严禁任何异物进入设备电极系统内;

7.设备箱体必须安全接地;

8.本设备不允许非专业人员拆装及检修,若发生故障时,应及时关闭电源,由专业人员进行检修;

油烟净化器使用2—4个月内,必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率;

第14篇 净化工段操作规程

一、岗位任务及管理范围

1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。

2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。

二、工艺流程说明

炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。

出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱s02­­后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。

系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为维护平衡，需向系统内补充相应的水分。

三、操作指标及净化后炉气工艺指标

1、操作指标

（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃

压力≤-8000pa

so2浓度7.5-8.5%

（2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、开停车操作方法

1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

2、当高温炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度，流量，压力，循环槽的液位，板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量，补充水量，串酸量等，使各项工艺指标逐步的转入正常操作的要求。

3、停车操作

① 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵。

② 停止通气后，应立刻停止补充水后加入。

③ 停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净。

④ 如属长期停车，在冬季结冰时应将各塔、槽、器内的酸放掉，以防冻结，稀酸管路必须排空，不能积酸。

五、稀酸泵操作方法

1、开停泵

① 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下转动是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后再关闭出口阀。启动稀酸泵，打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

② 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

2、倒泵（系统不停气条件下）

开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

六、电除雾器操作要点及安全要求

电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子，使其加速沉降与沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5-6万伏，二次电流50-100毫安。

1、安全要求：

① 开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器，整流器进行调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

② 电除雾器本体接地电阻应小于1欧姆。

③ 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器可待主鼓风机启动通气后送电。

④ 每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成电除雾器烧毁事故。

⑤ 检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

2、操作要点

① 电除雾器绝缘箱温度应控制120-140℃.长期停车后的开车，应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂缓开车，直到达到120℃才能开车。

② 长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾器方可送电。短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压，二次电流正常，再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其他问题时再进行喷水。

③ 高压瓷瓶积灰，停电后用绸布沾无水酒精擦净。

④ 绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

⑤ 沉淀极内壁及电晕极（阴极线）上积污太多时，灰时二次电压，二次电流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗。若冲洗不掉（特别是升华硫）需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止。接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

⑥ 为设备安全运转，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制不超过负压-1200mm，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入补充，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞情况，应仔细检查。如果动力波及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水到溢流后全系统才能再开车。

⑧ 电除雾器排污水封的污水应长流。

⑨ 电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常保持接地良好。

七、正常操作要点

1、调节稀酸板式换热器的冷却水量，控制电除雾器进口炉气温度＜38℃，同时注意维持脱吸塔入口稀酸的温度50-55℃之间。

2、根据动力波循环酸中酸浓度及砷，氟等杂质的积累情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为10%左右。

3、在尽量满足副产稀酸so2脱吸效率的前提下，同时维护转化器入口so2浓度的要求，调节脱气塔吸气口的开度以控制脱气塔吸入空气量。

4、调节补充水加水量，维持循环槽后液位稳定。

5、定期排放斜管沉降器内的污泥，排放时先排放较稠的污泥，逐渐变稀，见带有稀酸就停止排放，然后根据放出污泥量的多少确立污泥排放的间隔时间。经常检查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如发现浑浊现象，应立刻检查。

6、每班对稀酸泵，传动设备润滑情况进行检查，每小时对轴承温度进行一次检查，如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。

7、每小时填写操作记录一次，要求数据正确、字迹清楚。

八、安全注意事项

1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

2、对外来人员进入岗位时要进行查询，并进行安全教育。

3、动力波不能断液操作，断液时应立即处理，必要时联系紧急停车。

4、动力波及填料塔阻力上涨到影响抽气量时，应停止清理。

5、注意使用劳动保护用具，检修有酸的设备或管道时要带防护眼镜。

6、转动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。

7、仪表、电器设备应有专人维修，不得乱动。

九、岗位责任制

1、原始记录

（1）、对各操作控制指标每小时如实记录一次。

（2）、对生产操作，设备运转，检修，维护保养等必须作详细记录。

2、设备的维护保养

（1）、设备和管道要保证不漏不堵，随漏随修，随堵随清。

（2）、稀酸漏到地面或设备上时要立即用水冲洗干净。

（3）、阀门丝杆要加黄油，保持开关灵活。

（4）、电动机不准带负荷启动，或超负荷使用。保持电动机清洁，防止灰或酸性物质腐蚀电机或影响散热，发现不正常情况及时找电工。

（5）、在冬季停车，要放尽管线或设备内残余酸水。

3、巡回检查

（1）、每小时对设备的电流，温度，声音和震动情况作一次检查。

（2）、每小时对各点的温度，压力，水量等作一次检查和记录。

（3）、每班对所管范围的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况要经常作认真的检查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、联系汇报

（1）、经常和焙烧、转化岗位进行联系，了解有关焙烧、转化岗位操作对本岗位的影响以及本岗位对后系统的影响。

（2）、当本岗位因故障停车时，应立即通知其他岗位。

（3）、当操作、设备等发生异常或故障时应立即汇报给班长，必要时逐级汇报给车间。

5、安全卫生

（1）、严格贯彻执行安全规则和有关注意事项。

（2）、夜班对净化平台周围作一次打扫。

（3）、每班要对动力波洗涤器循环泵，填料塔循环泵，仪表控制柜等进行擦拭清理。

第15篇 矿井污水净化员安全操作规程

1、必须持有效证件上岗,掌握设备的性能,工作原理。

2、净化前要检查设备是否完好,阀门位置是否正常。

3、电控柜通电后,检查触摸屏是否正常,并设定好自动加药程序。

4、将吸药管充满水,启动吸药泵,把药分别吸入到药池中。

5、启动搅拌器,将药液混合均匀,达到使用的浓度后,打开加药泵进出阀门,开启加药泵进行净化。

6、净化过程中,严密监视净水器运行压力,当压力达到0.03mpa时,对过滤床进行反冲洗,防止超压造成净水器损坏。

7、过滤床反冲洗时,冲洗阀门开启不能过大,防止滤料流失,同时对每个反冲洗系统冲洗均匀。

8、净化过程中经常查看净化水的混浊度。浊度不符合要求时,要查明原因,及时进行处理。

9、净化过程中要及时将50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底阀。

10、停止净化作业时,首先关闭净水器供药泵,关闭药液进出阀门。

11、认真填写净化水质记录,清理好作业现场,保证环境清洁。

12加药过程中,配戴胶质手套及眼镜。当净水药剂溅到地面时,要及时冲洗干净。

13、本工种存在危险因素是药品腐蚀受伤。