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有哪些
1. 操作前检查：确保密炼机电源线路完好，无裸露电线，接地可靠。
2. 设备预热：开机后先进行预热，待设备温度达到设定值再进行物料投入。
3. 物料准备：严格按照配方比例配比物料，避免金属异物混入。
4. 运行监控：操作过程中密切观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
5. 安全装置：启动前确认安全门关闭，防止意外开启引发事故。
6. 停机程序：物料处理完毕后，按顺序停机，等待设备冷却后再进行清理。
目的和意义
本规程旨在规范密炼机的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量稳定。通过严格执行操作规程，可以减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，维护企业的正常运营，同时也为员工创造一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套，防止粉尘吸入和物料溅伤。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
4. 发现异常情况应立即停机，按照故障处理流程进行排查，必要时联系维修人员。
5. 清理设备时，必须断电操作，严禁用水冲洗电器部分。
6. 遵守交接班制度，记录设备运行状态，交接清楚，确保下一班次的安全运行。
7. 禁止超负荷运行，避免设备过热引发火灾。
8. 对于老旧设备，应定期进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
9. 遵守企业安全生产规章制度，提高安全意识，形成良好的操作习惯。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保密炼机安全高效运转，共同维护我们的工作环境。任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，安全操作，从我做起。
密炼机安全操作规程、注意事项范文
第1篇 密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程:
1. 开机前必要的检查工作
a. 检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b. 检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4~0.6mpa。
c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。
2. 操作方法
a. 打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。
b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。
c. 按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2~3分钟后，再进行第二次投料。
d. 按下“压砣下”键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击“启动”，并逐渐加快转动速度。
e. 混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。
f. 混炼时间到了后按“压砣上”键，点击“仓体翻转”键，使密炼室翻转135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后点击“仓体回位”，点击“启动”后转子停止转动，点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。
密炼机注意事项：
1. 输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。
2. 胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。
3. 启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。
4. 密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。
5. 使用时应注意电流，电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。
6. 密炼仓工作区域不得有杂物，密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。
7. 试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓，严禁将强酸、强碱物质加入密炼。
8. 如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。
第2篇 密炼机操作规程
1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。
2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。
3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。
5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。
7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。
8、其它注意事项及维护
（1）加料容量不得超过设计能力即50l，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。
（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。
（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。
（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。
10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安全销，然后进行检查和清洗。
11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并插上安全销。
第3篇 密炼机安全操作规程
c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
第4篇 f270密炼机安全操作规程
1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。
2必须确定是手动或是自动操作。
3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。
4运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。
5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。
6如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。
7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。
8下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。
9检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。
10检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。
11采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。
1、电梯操作是特殊作业人员，必须经培训、考试合格、持证上岗。
2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠。
3、每周操作工必须会同检修人员，检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象，并给轮滑系统加油，确保安全后方可启动。
4、每班交班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常及时修复，严禁带故运行。
5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全，发现电梯门或其它部件损坏时，应保持现场，及时汇报，查明原因，落实责任修复后方可使用。
6、操作工严格控制额定载重量，不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。
7、电梯内严禁烟火，运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材，做好防范措施，运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。
8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭，严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中，严格按照开、停步骤操作，不准擅离工作岗位，如需离开，必须将厢门锁好。
10、电梯必须专人操作，他人一律不准动用。
11、工作结束，做好交接班，下班时电梯必须停在底层，切断电源，关门上锁。
第5篇 智能密炼机安全操作规程
1操作规程
- 启动电源开关,启动手动操作部分电源,打开电脑,选择程序,输入密码,登陆。
- 进入配方参数设定,根据标准规定输入各加料顺序及时间及排胶条件。
- 进入选择配方,找到编辑完成的试验编号,名称,确认信息及各项数据无误点下载。将信息程序下载到手动操作的部分。
- 在手动操作部分,按温控打到自动档,使转子温度,面壁温度达到设定值。
- 在手动操作部分,将密炼打到自动挡。电极运转停止后,点击系统复位,确保密炼机运转正常。
- 密炼机运行正常后,电极动作开始,根据提示按顺序加料,中到位,清打扫,排胶。
- 排胶完成后,取胶按标准在开炼机上操作出片。
- 点击运行/停止,点击系统复位,密炼机停止运转。
- 清理现场卫生。
2注意事项:
2.1试验前检查电、水、液压站及各需油部位的润滑情况。
2.2机器运转2分钟正常后再进行试验,如不正常需维修正常后使用。
2.3试验过程中需要戴好防护面具(如口罩、防尘眼镜),如必要需戴防毒面具。
2.4试验过程中胶料要清扫干净,不能有残留,并根据排胶温度不同适当调节转子速度(转子速度最大1000)。
2.5常规保养与维护
- 保持机器整洁,对主机、电仪表表面要经常擦拭,不许有油污灰尘。
- 机器周围要干净整洁,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次试验前检查电动润滑泵内锂基脂要在1/3以上。
- 齿轮减速器内油定期更换、连轴器处要保持润滑、上下栓拉杆保持润滑。
- 定期检查液压站与主机连接各线路的畅通、有无漏油、松动等情况。
- 定期检查液压站油位,并定期更换。
第6篇 _hm系列密炼机安全操作规程
1.工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2.开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3.开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4.投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5.设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6.操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7.如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8.上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9.下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10.操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11.使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13.停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
第7篇 密炼机安全操作规程注意事项
密炼机安全操作规程:
1. 开机前必要的检查工作
a. 检查减速器,翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b. 检查气源的额定压力是否足够,正常的额定压力为0.4~0.6mpa。
c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物,上压盖,翻转门,电控板和指示信号是否正常。
2. 操作方法
a. 打开密炼机的电源开关,控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。
b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后,准备炼胶。
c. 按下“压砣上”键,使其提起,根据密炼室的容量和选择合适的填充系数(0.6~0.7)。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入,第一次投料一半使其运转2~3分钟后,再进行第二次投料。
d. 按下“压砣下”键,压砣向下封住加料口,根据工艺设定好该胶料的混炼时间,然后设置转子低速转动点击“启动”,并逐渐加快转动速度。
e. 混炼过程中,如遇突发紧急情况,应即时按下急停开关,从而以紧急制动。
f. 混炼时间到了后按“压砣上”键,点击“仓体翻转”键,使密炼室翻转135以便倒出物料。
g. 物料倒出后点击“仓体回位”,点击“启动”后转子停止转动,点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。
密炼机注意事项:
1. 输入电压误差范围在10%以内,并保证机器正确接地,防止漏电造成伤害。
2. 胶料及其小料严禁带入机械杂质,如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。
3. 启动转子运转时,且不可瞬间快速旋转,只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度,否则将损坏转子和电机。
4. 密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出,可用铁钩拉住,且不可用手拉扯,以免危险。
5. 使用时应注意电流,电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。
6. 密炼仓工作区域不得有杂物,密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。
7. 试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓,严禁将强酸、强碱物质加入密炼。
8. 如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。
第8篇 f270密炼机:安全操作规程
1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好,然后发出开车的信号,听到呼应信号后方可开车。
2必须确定是手动或是自动操作。
3采用自动操作时,输送带上及切刀附近,不允许直接用手拉胶或排除故障,必须在停机情况下处理。
4运转中严禁往混炼胶里探头观看,必须观看时,要用钩将加料口翻板门钩牢,将上顶栓提起插好安全销。
5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时,必须停机处理。
6如遇突然停机,应马上将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门,注意配合进行盘车排胶。若无法排出,报请有关部门进行处理。
7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时,必须停机并切断电源,挂好警示牌后,并要有人监护方可处理。
8下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出,胶料塞满透料口时,严禁用脚蹬推胶料。
9检查时必须切断电源,但电气设备干燥系统仍正常通电。
10检查下顶栓、密封环时,要关紧进油阀门和打开排压阀,以防止余压喷射。
11采用自动操作时,电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12供胶运输带挤胶时,必须停挤处理。
1、电梯操作是特殊作业人员,必须经培训、考试合格、持证上岗。
2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置,安全钳必须可靠。
3、每周操作工必须会同检修人员,检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象,并给轮滑系统加油,确保安全后方可启动。
4、每班交班时,要认真检查电梯运行情况,发现异常及时修复,严禁带故运行。
5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全,发现电梯门或其它部件损坏时,应保持现场,及时汇报,查明原因,落实责任修复后方可使用。
6、操作工严格控制额定载重量,不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。
7、电梯内严禁烟火,运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材,做好防范措施,运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。
8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭,严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中,严格按照开、停步骤操作,不准擅离工作岗位,如需离开,必须将厢门锁好。
10、电梯必须专人操作,他人一律不准动用。
11、工作结束,做好交接班,下班时电梯必须停在底层,切断电源,关门上锁。
第9篇 密炼机:操作规程
1、开车前检查注油器,稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常,打开风、水、汽阀门,检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50~70℃,做好开车前准备工作。
2、起动油泵电机,待看四个油管回油后,到平台开关柜前起动主电机(如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位,停车后务必将手柄返回起动位)。
3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、每班生产前必须空负荷运转(每周首班不少于10分钟),确定无异常现象后,按工艺要求投料生产。
5、在生产中要注意观察电流表和温度表,若电流超载应及时上提上顶拴;密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、胶料混炼好后,打铃通知楼下人员,同时提起上顶拴,待回铃后打开料门卸料,料卸完后关闭卸料门,进行下周期生产。
7、生产任务完成后,主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门,提起上顶拴并插好安全销,关闭风、水、汽阀门,切断电源,清理整理好现场方可离岗。
8、其它注意事项及维护
(1)加料容量不得超过设计能力即50l,胶料块重不超过10kg,温度不低于20℃,严禁超负荷运行。
(2)定时检查轴承(特别是转子轴承)温度是否正常,各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况,避免形成干摩擦。
(3)转子温度骤升时,不准停车,应立即排料,空转加油降温,并联系有关人员处理。
(4)检查各部位运转是否平稳,有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
9、因临时事故停车,密炼室物料无法卸出时,必须先提起上顶拴将转子反转,卸出物料。以免第二次起动时过载。
10、加料装置喉道处,如粘有污物造成压铊卡住时,在进行检查前必须将压铊提起,播上安全销,然后进行检查和清洗。
11、设备运转中,严禁向混炼室内探头,必要时要用钩子将加料门翻板钩牢,将压铊提起并插上安全销。
