密炼机:操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入滚筒。
3. 工作期间，务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套、安全眼镜等。
4. 注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入机器。
6. 不得擅自调整设备参数，如需变更，应由专业技术人员操作。
7. 定期进行设备保养，预防故障发生。
以上操作规程旨在为橡胶制品生产提供安全、高效的指导，但实际操作中仍需根据设备具体型号和现场条件灵活应用，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 在设备启动前，确认周围无杂物，避免运转时被卷入。
2. 操作时，保持注意力集中，不得随意离开工作岗位，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域。
3. 严格控制物料投放量，过量可能导致设备过载，影响设备性能。
4. 检查液压油位，确保油位在正常范围内，防止因缺油导致的设备损坏。
5. 在密炼过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 停机后，及时清理设备残留物料，保持设备清洁，预防物料硬化堵塞。
7. 定期进行设备保养和维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
8. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们了解并能正确执行安全规程。
9. 遵守公司的安全生产制度，定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力。
通过以上的规范操作，我们期望每位员工都能将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的安全隐患。
3. 工作时必须穿戴防护装备，如防热手套、护目镜等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
5. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。
6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时佩戴呼吸保护设备。
7. 切勿擅自调整设备参数，以免影响密炼效果和设备稳定性。
以上规程需严格执行，每位员工都应牢记安全第一，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，防止飞溅物伤人。
2. 在设备运行时，禁止将手或工具伸入密炼室内，以免发生意外。
3. 开启设备前，确认周围无人且无其他安全隐患。
4. 混炼过程中，如有异响或振动异常，应立即按下紧急停止按钮，待查明原因后再继续操作。
5. 清理设备时，务必关闭电源，防止触电。
6. 维护保养时，遵循制造商提供的指南，使用专用工具，并确保设备处于稳定状态。
7. 不得擅自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员操作。
8. 对于初次接触该设备的操作员，应在有经验的同事指导下进行操作。
9. 记录设备运行状况和保养情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
10. 遵守工厂的安全规章制度，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
通过严格执行上述规程，我们可以确保xhm系列密炼机的高效、安全运行，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。请每位操作员都务必理解和遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 不得在设备运行过程中离开岗位，确保全程有人监控。
2. 未经培训的人员禁止操作密炼机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 遵守个人卫生规定，避免带入异物影响产品质量。
4. 在设备维修时，务必断开电源，防止触电事故。
5. 学习并理解应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
以上操作规程旨在提供指导，实际情况中应结合设备具体型号和生产环境进行调整。每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 开机前，确保所有人员远离设备，避免启动时的意外伤害。
2. 运行中，勿将工具或其他物体插入滚筒，以防引发事故。
3. 操作时，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或异味，应立即停机检查。
4. 调整温度和速度时，务必按照制造商的指导进行，过高的温度可能导致原料烧焦，过快的速度可能影响混炼效果。
5. 混炼结束后，待设备完全停止并冷却后，方可打开安全门清理物料。
6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁滚筒，以保持设备的良好运行状态。
7. 记录操作日志：记录每次的生产参数，以便追踪和优化生产过程。
8. 培训与指导：新员工需接受密炼机操作培训，确保他们理解并遵守规程。
9. 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，防止化学物质溅射或热伤。
10. 紧急情况：熟悉应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急状况，立即启动应急响应程序。
请注意，操作规程的执行是每位员工的责任，只有通过严格的遵守，我们才能确保生产的高效、安全和质量。让我们共同为公司的成功贡献力量。
篇7
1. 严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在设备运行时，禁止擅自调整参数或进行维修。
3. 避免长时间暴露在高噪声环境中，必要时佩戴耳塞。
4. 操作时注意力集中，不得离开岗位或做与工作无关的事。
5. 保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。
6. 如发现设备异常震动、异响，应立即停止操作并上报。
7. 处理物料时，避免直接接触高温部分，以防烫伤。
8. 每次开机前，务必确认设备内无人和工具遗留。
以上规程旨在为f270密炼机的操作提供指导，但实际操作还需结合具体环境和条件灵活应对，确保安全高效的工作。
篇8
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查密炼机的各个部件是否完好，如滚轮、传动装置、润滑系统等。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。
- 检查安全防护装置是否牢固，如安全门、紧急停止按钮等。
2. 操作流程：
- 按照标准程序启动设备，避免在设备运行中进行调整。
- 加料应均匀有序，避免一次性投入过多导致过载。
- 密炼过程中，密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。
3. 应急处理：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修复。
- 遇到火灾，应使用专用灭火器，并及时通知消防部门。
- 如有物料溅出，应迅速关闭设备，穿戴防护装备进行清理。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止粉尘积累引发事故。
- 按照制造商建议定期更换磨损部件，确保设备性能。
- 停机后，断开电源，防止意外启动。
5. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备特性和安全操作知识。
- 管理层应定期监督操作规程的执行，对违规行为进行纠正。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等防护装备。
- 避免穿着宽松衣物，防止被转动部件卷入。
7. 记录与报告：
- 对每次操作进行记录，包括设备状态、运行参数、异常情况等。
- 发生故障或事故，应及时上报，分析原因，采取预防措施。
密炼机的安全操作规程是企业安全生产的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作，我们可以确保每一位工人的安全，同时保证生产流程的顺畅，为企业创造更大的价值。
篇9
1. 禁止未经授权的人员操作设备，防止因不熟悉操作导致的意外。
2. 在设备运行过程中，切勿将手或工具伸入密炼腔内，以免发生伤害。
3. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如防尘口罩、防护眼镜和手套。
4. 遵守环保规定，合理处理废弃物，避免环境污染。
5. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在的危险因素。
6. 记录每次操作过程中的异常情况，以便分析原因，改进操作方法。
本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合设备实际情况和厂内规章制度执行。操作人员应始终保持警惕，灵活应对各种可能的情况，确保生产安全有序。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 操作时穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 严禁在设备运行时打开安全门，防止物料飞溅或机械伤害。
4. 密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。
5. 温度控制要精确，避免过热导致物料烧焦或设备损坏。
6. 清理滚筒时，必须等待设备完全冷却，以免烫伤。
7. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防意外发生。
9. 记录操作日志，便于追踪和改进工艺参数，提高生产效果。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每个操作员都应理解并遵循这些规定，以确保密炼机的高效、安全运行。
篇11
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套，防止粉尘吸入和物料溅伤。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
4. 发现异常情况应立即停机，按照故障处理流程进行排查，必要时联系维修人员。
5. 清理设备时，必须断电操作，严禁用水冲洗电器部分。
6. 遵守交接班制度，记录设备运行状态，交接清楚，确保下一班次的安全运行。
7. 禁止超负荷运行，避免设备过热引发火灾。
8. 对于老旧设备，应定期进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
9. 遵守企业安全生产规章制度，提高安全意识，形成良好的操作习惯。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保密炼机安全高效运转，共同维护我们的工作环境。任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，安全操作，从我做起。
密炼机:操作规程范文
1、开车前检查注油器,稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常,打开风、水、汽阀门,检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50~70℃,做好开车前准备工作。
2、起动油泵电机,待看四个油管回油后,到平台开关柜前起动主电机(如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位,停车后务必将手柄返回起动位)。
3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、每班生产前必须空负荷运转(每周首班不少于10分钟),确定无异常现象后,按工艺要求投料生产。
5、在生产中要注意观察电流表和温度表,若电流超载应及时上提上顶拴;密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、胶料混炼好后,打铃通知楼下人员,同时提起上顶拴,待回铃后打开料门卸料,料卸完后关闭卸料门,进行下周期生产。
7、生产任务完成后,主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门,提起上顶拴并插好安全销,关闭风、水、汽阀门,切断电源,清理整理好现场方可离岗。
8、其它注意事项及维护
(1)加料容量不得超过设计能力即50l,胶料块重不超过10kg,温度不低于20℃,严禁超负荷运行。
(2)定时检查轴承(特别是转子轴承)温度是否正常,各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况,避免形成干摩擦。
(3)转子温度骤升时,不准停车,应立即排料,空转加油降温,并联系有关人员处理。
(4)检查各部位运转是否平稳,有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
9、因临时事故停车,密炼室物料无法卸出时,必须先提起上顶拴将转子反转,卸出物料。以免第二次起动时过载。
10、加料装置喉道处,如粘有污物造成压铊卡住时,在进行检查前必须将压铊提起,播上安全销,然后进行检查和清洗。
11、设备运转中,严禁向混炼室内探头,必要时要用钩子将加料门翻板钩牢,将压铊提起并插上安全销。
