智能密炼机安全操作规程

有哪些

智能密炼机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动设备前，务必进行常规检查，包括但不限于确认电源线路无损坏，各部件连接紧固，润滑系统正常，安全防护装置完好。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备的工作原理、操作流程及应急处理措施。

3. 启动与运行：遵循设备手册上的步骤进行启动，运行过程中密切监控设备状态，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

4. 加料与搅拌：根据物料性质和工艺要求，正确添加物料，并调整搅拌速度，避免过载。

5. 温度控制：监控并保持适宜的炼制温度，防止过热导致的安全隐患。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，清洁设备，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

7. 紧急停机：遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。

目的和意义

智能密炼机安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全和设备稳定性，降低因误操作引发的事故风险，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，营造一个高效、安全的工作环境。

注意事项

1. 禁止未经授权的人员操作设备，防止因不熟悉操作导致的意外。

2. 在设备运行过程中，切勿将手或工具伸入密炼腔内，以免发生伤害。

3. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如防尘口罩、防护眼镜和手套。

4. 遵守环保规定，合理处理废弃物，避免环境污染。

5. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在的危险因素。

6. 记录每次操作过程中的异常情况，以便分析原因，改进操作方法。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合设备实际情况和厂内规章制度执行。操作人员应始终保持警惕，灵活应对各种可能的情况，确保生产安全有序。

智能密炼机安全操作规程范文

1操作规程

- 启动电源开关,启动手动操作部分电源,打开电脑,选择程序,输入密码,登陆。

- 进入配方参数设定,根据标准规定输入各加料顺序及时间及排胶条件。

- 进入选择配方,找到编辑完成的试验编号,名称,确认信息及各项数据无误点下载。将信息程序下载到手动操作的部分。

- 在手动操作部分,按温控打到自动档,使转子温度,面壁温度达到设定值。

- 在手动操作部分,将密炼打到自动挡。电极运转停止后,点击系统复位,确保密炼机运转正常。

- 密炼机运行正常后,电极动作开始,根据提示按顺序加料,中到位,清打扫,排胶。

- 排胶完成后,取胶按标准在开炼机上操作出片。

- 点击运行/停止,点击系统复位,密炼机停止运转。

- 清理现场卫生。

2注意事项:

2.1试验前检查电、水、液压站及各需油部位的润滑情况。

2.2机器运转2分钟正常后再进行试验,如不正常需维修正常后使用。

2.3试验过程中需要戴好防护面具(如口罩、防尘眼镜),如必要需戴防毒面具。

2.4试验过程中胶料要清扫干净,不能有残留,并根据排胶温度不同适当调节转子速度(转子速度最大1000)。

2.5常规保养与维护

- 保持机器整洁,对主机、电仪表表面要经常擦拭,不许有油污灰尘。

- 机器周围要干净整洁,地面不得有油污、炭黑等。

- 每次试验前检查电动润滑泵内锂基脂要在1/3以上。

- 齿轮减速器内油定期更换、连轴器处要保持润滑、上下栓拉杆保持润滑。

- 定期检查液压站与主机连接各线路的畅通、有无漏油、松动等情况。

- 定期检查液压站油位,并定期更换。