双面刨安全操作规程

有哪些

双面刨安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对双面刨进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是刀具、固定装置和防护罩。

2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 刀具处理：安装和更换刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并确保刀具安装牢固，避免松动。

4. 工件固定：工件应牢固地夹持在工作台上，避免在加工过程中移动或弹出。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过于靠近旋转的刀具，确保操作过程中的安全距离。

6. 刨削速度：根据工件材质和厚度调整合适的刨削速度，过快可能导致失控，过慢则影响效率。

7. 清洁维护：定期清洁设备，及时润滑，以保持良好的工作状态。

目的和意义

制定双面刨安全操作规程旨在降低工作场所事故风险，保护员工的生命安全和身体健康。遵循规程能有效预防因误操作或设备故障引发的伤害，提高生产效率，减少设备维修成本，同时也有助于创建一个安全、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和企业形象。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作双面刨，每位操作员都需通过专业培训并熟悉设备操作和安全规定。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。

3. 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，切勿强行继续工作。

4. 刨削过程中，若发现工件松动，应迅速按下急停按钮，待设备完全停止后再处理。

5. 儿童和未经授权的人员不得接近正在工作的双面刨。

6. 定期进行安全检查，确保所有安全设备如防护罩、急停开关等都能正常工作。

7. 在操作完毕后，务必关闭电源，清理工作区域，保持工作台整洁。

以上规程旨在保障每一位员工的安全，希望大家严格遵守，共同营造一个安全高效的工作环境。

双面刨安全操作规程范文

1、 设备上所有转动部分必须设有安全防护套,正确使用;

2、 合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意,然后合闸开机,空机运转一分钟,无异常现象方可工作,严禁带故障使用;

3、 作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料;

4、 送料时保持平整,如发现材料走横或卡住,应停机降低台面取出木料;

5、 每次刨削量应为2-8mm,如遇到硬木料,除了减少刨削量还应降低送料速度;

6、 送料时,必须先进大头,并随时注意防止被刨木料回弹伤人;

7、 被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离,刨短料时必须连续送料;

8、 更换刀片时,同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致,压刀削必须平整贴紧,紧固刀片螺丝,用力应均匀一致,不得过紧或过松;

9、 送料速度调度时,必须在运转中调度;

10、 加工木料未刨出切勿作下降操作,以免损坏升降装置;

11、 工作完毕后,切断电源开关,清洁机器;

12、 保养规程:

①该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统;

②机修人员每月对设备进行加注黄油一次,每季度应对机器进行一次全面检查。

第2篇 双面刨床安全操作规程

1、按规定要求穿戴好个人安全保护用具。

2、开机前检查反弹板是否放下,检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平、高度是否一致。

3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门,然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关,当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关,禁止同时打开三个电机马达开关,防止电流突然增高。

4、上下刨刀一资总的切削量不能超过10㎜。

5、工作时,操作者尽量避开正面对进料口,防止板件发生突然反弹伤人。

6、设备连续工作2小时后需用手拉动手拉泵向输送链条注润滑油一次。

7、经常时对设备进行维护保养,各个注油嘴应定期注润滑油(脂),每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。

8、工作结束依次关闭电机马达,切断总电源,关闭吸尘管阀门,清理周围环境擦拭保养设备,工件摆放好方可离去。