圆锥破碎机安全技术操作规程（9篇范文）

有哪些

圆锥破碎机安全技术操作规程

圆锥破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等领域的重要设备，主要用于物料的中细碎作业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作启动与运行

3. 故障处理与维护

4. 停机与清洁

5. 安全防护措施

目的和意义

制定圆锥破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。

注意事项

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。

2. 操作启动与运行：

- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。

- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。

- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。

3. 故障处理与维护：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。

- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。

- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。

4. 停机与清洁：

- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。

- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。

- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。

在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。

圆锥破碎机安全技术操作规程范文

第1篇 圆锥破碎机安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。

5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机，重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机架和支承套的空隙处，也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时，绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵，在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书，保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

第2篇 圆锥破碎机工:安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。

八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。

第3篇 圆锥破碎机:安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好,是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石,破碎壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下,启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的情况下,启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,观察电流表电流变化情况,发现异常,立即停机,待故障原因查清,并处理后方可开机。

5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后,启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小,确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38-54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应使用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机,重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时,绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵,在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书,保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

第4篇 圆锥破碎机安全操作规程

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

第5篇 圆锥破碎机:岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。

2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。

3)检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。

2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。

4)注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。

5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8kg/c㎡)回油温度不高于45℃。

6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。

3、停车

1)正常停车时,应先停止给矿,待破碎机中矿石全部排除后,才能停止主电机运转,最后停止油泵电机。

2)停车后仔细检查破碎机的各个部位,发现问题及时处理。

4、注意事项

1)注意防止油压过大,油压超过2公斤/厘米2,会溅出伤人。

2)运行中检查,应保证联轴器防护罩完好,防止联轴器螺丝震掉飞出伤人;防止压力过大时,接连处绷开,油溅出伤人。

3)注: 在下述情况下应及时停车:

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁,电机电流突然升高,并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第6篇 圆锥破碎机岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。

6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3、停车

1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。

2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。

4、注意事项

1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。

2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

3）注： 在下述情况下应及时停车：

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第7篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。

2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

3 发现下列情况应紧急停车

3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

3.2 电机冒烟、冒火。

3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4 附加说明

4.1 本规程于2023年2月首次发布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4 本规程批准执行人：孙鹏

第8篇 φ900圆锥破碎机操作规程

1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破碎机空转正常后,再开动给料机,破碎机停车就先停止进料,待破碎腔内矿岩全部排出后,再停车,最后关稀油站油泵。

2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2mp范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。

3、各电机开关在开车前应置于适当位置。

4、当主机启动以后,可用4qa对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。

5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在(ihd-油压过低、2hd-油位过高、3hd-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与qa止用,并排除故障。

6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异常,处理之后主可开车。

7、圆锥破碎机工作时,应注意的事项:

(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。

正确的给矿条件:a:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内; b:给有矿石不能高于轧的水平面。

(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。

(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。

(4)经常检查进料运输皮带机,防止不可破碎物体进入机器。

第9篇 圆锥破碎机工安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。

八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。