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有哪些
维修保养安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 安全准备：确保所有参与人员熟知设备操作手册，进行必要的安全培训，并配备适当的个人防护装备。
2. 设备检查：在开始维修保养前，进行全面的设备检查，识别潜在的安全隐患。
3. 断电隔离：对需要维修的设备执行断电和隔离程序，防止意外启动。
4. 维修过程：遵循制造商的指导进行维修，使用合适的工具和材料，避免损坏设备或引发事故。
5. 保养步骤：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备正常运行。
6. 测试运行：维修保养后，进行无负荷测试运行，确认设备功能正常。
7. 记录与报告：记录维修保养的过程和结果，如有异常，及时上报。
目的和意义
维修保养安全技术操作规程旨在保障工作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当导致的事故，减少设备损坏带来的经济损失，同时也有助于维护企业的合规运营，提升企业形象。
注意事项
1. 任何时候都应将个人安全放在首位，遵守“安全第一”的原则。
2. 不得擅自修改设备结构或更改操作流程，除非得到制造商的书面许可。
3. 维修过程中如遇到不确定的问题，应立即停止工作，寻求专业人员的帮助。
4. 维护现场保持整洁，避免工具和零件乱放，以防滑倒或绊倒。
5. 在设备重新接电前，务必确认所有人员已远离设备，防止电击风险。
6. 定期更新安全知识和技能培训，以适应设备和技术的发展变化。
7. 对于易损件和关键部件，应按照制造商建议的周期进行更换，不可过度使用。
8. 严禁在设备运行状态下进行维修保养，除非在特定的安全指导下进行。
9. 保持良好的沟通，确保团队成员了解当前的工作进度和可能的风险。
10. 严格执行交接班制度，确保下一班人员清楚设备状态及待处理事项。
维修保养安全技术操作规程的实施，需要每位员工的参与和遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过持续改进和学习，我们可以更好地预防事故，提高工作效率，为企业的稳健发展贡献力量。
维修保养安全技术操作规程范文
第1篇 维修保养安全技术操作规程
一、作业前
1、应先切断电源，取下可熔保险器，并在闸刀把手上挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2、检查所需工具必需齐备，良好。
3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒，开启齿轮箱前，应认真检查各组齿轮是否带负荷。
2、拆卸机件时，扳手的用力不能过猛，以防打滑或螺丝断裂伤人。
3、使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜施硬拉。
4、重型机件需用人力移动时，应主动与其它人员联系，互相配合，不得乱动。
5、拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止倒下伤人。
6、往复移动校正工具时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。
7、用油类清洗机件时，严禁明火，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒入指定的盛器内，集中处理。
8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好；试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查，确认正常，才能进行试车。
9、设备或机床在试运转时，修理人员和操作人员都不得离开岗位，应集中精力观察。
10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。
三、作业后
1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。
2、清理好作业现场，保持整洁、安全。
3、将设备状况对操作者作以详细交待。
第2篇 电梯日常维修保养操作规程
1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案,并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。
2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证,并穿好绝缘鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,裤口要扎好。严禁穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。
3.进驻维保地点后,应与使用单位联系采取有效措施,保护好维保人员及周边来往人员的人身安全,并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。
4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作,严禁酒后操作和嬉笑打闹。
5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层,不可直接进入层门、轿门,防止踏空坠落。
6.电梯在维保期间,只允许开检修速度待维修保养作业完毕,正常速度试车时,工作人员应在轿箱内工作。
7.进入轿厢后要检查操纵盘各按钮是否可靠,急停开关是否起作用,轿厢内照明是否正常。
8.电梯在维修保养作业期间,禁止载客,电梯行走时按关好外层门,严禁人员出入,以免坠落。
9.严禁一脚踩在轿顶,另一脚踏在井道或其他固定物业作业,如特殊需要必须有可靠的安全措施,并切断总电源。
10.多部电梯同时进行作业时,相邻作业人员要互相呼应关照,如确实难以保证安全时,相邻电梯停止运行。
11.在机房内进行维修时,必须将电源开关切断,挂“有人操作”的警告牌,并派专人监护。
12.曳引机、曳引绳及各转动部位工作人员处在防护位置车与下方人员联络时,不得手扶或身靠绳轮或曳引绳。
13.在机房操作轿箱时,必须与轿箱或轿箱的人员联系好,将轿门、厅门完全关闭,门锁作用正常。严禁在厅敞开情况下,开动轿箱。
14.在轿顶上不应有三人同时工作,而且不能开快车,必须用检修的速度运行,并且由轿顶控制开关。轿厢行驶时,不得将身体探出安全防护拦。
15.在检查换速及极限开关作业时,作业人员必须选好完全可靠的身体位置,开车前必须重复口令。
16.轿顶维修保养完毕,离开轿厢时,应把层门关好,轿顶各开关恢复正常。
17.工作时需要上、下底坑使用爬梯时,梯脚要落在实处,梯子上端不得靠在导轨上。
18.在底坑工作确需开车时,维修保养人员一定要站在安全位置,以防被电缆轿厢护脚板及平衡链绊兜倒。
19.对使用易燃易爆的酒精时,不得有明火,用剩的要妥善保管,废弃物要妥善处理。
20.在底坑工作完毕后,维修保养人员应在恢复各开关,确认安全正常后,方可登上底坑,关好层门后进行试运行。
21.工作完毕后,电梯轿厢至少停靠距最低层三层以上,以确保维修人员安全撤离。
第3篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5、其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。
注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。
第4篇 电梯安装与维修保养作业安全操作规程
第一条 为了保障职工的安全与健康,防止发生意外事故,特制定本安全操作规程,供全体作业人员在工作中遵照执行。
第二条 作业人员在施工前,先由班长将施工环境、作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解,并在熟悉安全设施的情况下,方能动工操作。
第三条 施工前确实检查工具,如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。
第四条 作业中应配戴安全帽、安全带、安全鞋,严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。
第五条 须共同作业之工作,不可勉强单独工作。
第六条 使用安全防护具应注意下列事项:
1、禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足蹬;
2、安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方;
3、安全帽配戴前应检查帽壳及头带是否完好,发现破损、裂隙时,需立即更换,其上面印有标志、号码不可拭去,保持完整美观;
4、戴用安全帽前须确实系好头带,以免脱落;
5、安全带(索)之捆缚需适当,不宜过松或过紧,索的长度应适当;
6、所有扣具必须牢固,可安全扣住;
7、安全带(索)使用前应检查有无异状、有无损坏情况,发现有异状、有损坏的需立即更换;
8、安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养,使用前后详细检查,发现异状立即更换。
第七条 施工现场的场地必须保持清洁、畅通,物料堆放整齐稳固,作业完毕后必须整理清洁工作场所,检点工具器材,确认妥当后方可离开。
第八条 使用起重设备时,应先检查起重葫芦齿轮档身链条、插销是否正常,钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口,绳夹头、吊钩是否牢固,起重葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。
第九条 使用电器设备时,应先检查电具金属外壳是否有效接地及破损或其他缺陷,绝缘不良、插头不良等损坏的器材严禁使用。
第十条 搬运、递接器材物料应稳接稳送,不可用投掷方式接送。
第十一条 安装电梯时,井道的每个层门口及维修电梯时,已经拆除厅门的井道出口,应设置档板(如安全遮拦),并标示明显的警告标志,防止误入发生事故,现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。
第十二条 进出轿厢看清轿厢位置,以防踏空坠落发生意外。
在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作,防止轿厢移动发生意外。
第十三条 为防止电气灾害应遵守下列事项:
1、为调整电动机械必须切断电源,其开关切断后须挂标示;
2、开关之关闭应完全,如有锁紧设备应于操作后加锁;
3、拔卸电气插头时应拉插头处;
4、不得以湿手或湿操作棒操作开关;
5、非职权范围内不得擅自操作各项设备;
6、如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备;
7、不得以肩负方式揣带过长物体通过高压设备或其中间;
8、不得利用灯具作为保暖或保温便当之其他用途;
9、保险丝更换以规定之保险丝更换,严禁以铜丝代替。
第十四条 电梯机房作业时应注意下列事项:
1、控制盘、限速器、曳引机及曳引电动机、电动发动机作业,应先切断电源,确认不能动作后,才能着手工作;
2、擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源;
3、切断电源后必须于开关处标示“检修作业中严禁操作”,防止他人不注意切入之危险;
4、机器动作中之作业,由现场班长负责,须负责指挥工作,注意安全;
5、起动、停止或电源“开”“关”之动作,同伴工作者须先准确核实复诵口令。
第十五条 轿厢上作业时应注意下列事项:
1、轿厢上作业前须确认“停止”按钮按上,确认电梯不能走动后,才能着手工作;
2、“起动”“停止”“上”“下”同伴工作者,须准确核实复诵口令;
3、绝对禁止从轿厢上移乘他台电梯或移至井道横梁、中间梁、底坑、机房;
4、头、手、足不可伸出轿厢外,运行中应特别注意对重、中间梁处;
5、换装主钢丝绳或起吊轿厢组件时(主钢丝绳未装挂前),需先确认限速器是否装妥后才能进行作业,同时须先把限速器强制动作使刹车器夹住导轨以防轿厢掉落之危险;
6、门开关马达、连杆、开门电磁器、减速开关箱之周围,须小心注意手、足被夹伤;
7、悬挂比为2:1之钢丝绳及钢丝绳轮不可攀附,尤其运行中应小心注意;
8、作业中绝对要使用低速或手动运转;
9、“上”行走时,应特别注意上方来物,如对重、中间梁、横梁等;
10、轿顶上运转原则以低速运转,在不得已时需有能够立即停止的准备。
第十六条 底坑作业应注意下列事项:
1、进入底坑先确认安全开关(极限开关、急停开关、限速器松绳开关)动作时,轿厢不能走动后,才能着手工作;
2、“起动”“停止”“上”“下”同伴作业者须确实复诵口令,同时运转中应有随时切断“极限开关”或“急停开关”之准备;
3、小心注意相邻电梯之对重及轿厢之下降,运转动作中之机器,不可靠近,并防衣物被卷入之危险。
第十七条 轿厢内及层门口作业应注意下列事项:
1、轿厢内作业须打操作盘内急停开关,如长时间作业须关掉电源;
2、运行中绝对禁止从轿厢跳入;
3、高速运行时绝对禁止将门开关短路行驶;
4、轿厢内与轿厢外作业时,同伴工作者须确实复诵口令;
5、维修保养时,层门必须标示“维修保养中”纸牌;
6、开启层门时,要先确认电梯轿厢位置后再开启。
第5篇 分离器计量维修保养操作规程
1 范围
本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。
本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。
2 分离器计量操作规程
2.1 检查进出口闸门,设备有无渗漏,检查玻璃管上、下流闸门是否打开,检查分离器出口是否关闭。
2.2 开该井分离器闸门,关该井进罐闸门。
2.3 待液面升到下触点时记录时间,待液面上升到上触点时再次记录时间。
2.4 改流程,开该井进罐闸门,关进分离器闸门。
2.5 检查输油流程,关大罐出口闸门,打开分离器出口闸门。
2.6 检查流程,盘泵,启泵将液位打到下触点10cm以下,停泵。
2.7 关分离器出口闸门,打开大罐出口闸门。
2.8 再检查一次流程,正常后方可离开。
3 分离器维修保养操作规程。
3.1 分离器必须按规程使用,严禁超负荷使用。
3.2 分离器每月进行一次保养。
3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏,并对各闸门尽心保养、维护。
3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包,并更换水包内的余水。
3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。
3.2.6 擦洗分离器,整体见本色。
3.3 分离器每月定期排污一次,每年检查积砂情况,对积砂较多的分离器要及时清砂。
第6篇 煤气管道设备附属设施维修保养安全操作规程
一、岗位潜在的危险
已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产,杜绝此类事故发生,特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。
二、安全警示标识(设施)
1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器,配置灭火器,在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志,加设安全防护警戒线。
2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”,等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。
3、对有明显煤气泄漏的区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于40米的警戒线;对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于20米的警戒线。
三、工作前准备
1、进入岗位前,必须穿戴好劳动防护用品(佩带氧气呼吸器和煤气报警器),严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量,并设专人监护。
2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。
3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施,用氮气置换出管道中残留的煤气,并用煤气检测仪检测环境中无煤气,现场办理动火证后,方可作业。
4、严格执行作业票制度,挂牌作业。
5、围拉警戒线,悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。
6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请,酒钢煤气防护站检测实施。
四、煤气管线设施点检办法
1、厂外的煤气管线及其配套设施,每周巡线点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
2、厂内煤气管线及其配套设施,每天点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
第7篇 机械维修保养安全操作规程
1、机械维修作业人员应当熟悉生产机械设备的安全技术性能,具备熟练的机械设备维修技能。
2、机械维修、保养作业前按要求穿戴好劳动防护用品。
3、认真检查机械设备,供用电设备的安全状况,检查工具器材的灵敏状况。
4、机械(电气)设备的维修、保养作业必须坚持停电关机挂牌作业,维修、保养后必须试运行正常后再交付使用。
5、维修时选配的零(部)件,必须符合国家标准或行业标准的合格标准件,维修作业前,必须认真查找,分析故障原因,采用有针对性的技术对策,维修安装的零部件,必须安全可靠。
6、作业过程中,不得图省事方便,敷衍塞责。
7、作业过程中如涉及特种作业步骤,务必请相关专业且有操作资质的同事配合完成。
8、维修、保养中拆卸机械传(转)动部位的安全防护装置必须安装还原且达到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守纪,不准酒后上岗,疲劳上班,不离脱岗,不打闹、嘻戏,不违章作业,拒绝任何违章指挥作业。
10、机修间氧气瓶和乙炔瓶必须分开10米存放。
第8篇 综掘机维修保养操作规程
一、掘进机截割部产生异常噪声时,应马上停机检查
1、 悬臂段轴承是否损坏;
2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏;
3、 连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、 截割头遇到异物或硬岩石;
2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时,应马上停机检查
1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口
2、 详细检查各油管断裂情况,各接头座损坏或密封损坏情况,及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时,应停机检查
1、 吸油管是否断裂;
2、 接头座是否损坏吸空气进去;
3、 油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应马上停机处理。
六、发现滴露时,应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、 检查油箱,齿轮箱油量并补油;
2、 检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。
3、 检查刮板机链条张紧度并调整。
4、 检查履带链条并调整。
5、 检查各部分马达的运转情况。
6、 检查各操作阀运转情况。
7、 检查泵站、电机运转状况。
8、 检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、 开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、 检查油箱的油量、油质(其油位最低不得低于油窗口)
3、 检查各液压系统调控压力,按照基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。
4、 各油缸销轴压板,螺栓是否完好;
5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查;
6、 以上检查,检查的内容完好情况,必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、 检查回油过滤器芯,根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯;
2、 检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮分配箱油量情况,并做相应处理;
3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏情况,并做相应处理。显示器有漏电,过载等文字保护指示,如果不正常,不得强行启动开机,应立即停机检查,并由专职电工打开电控箱,而且不得对漏电保护器,过载保护器短接或拆掉检漏保护专线,否则出现问题,追究其责任,并进行处罚;
4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调,由负责检修人员进行调试,如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏,追究其责任,并进行处罚。
5、 检查保证综掘机的供水要求,使掘进机带冷却水正常工作,进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa,经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa,以防止压力大而冲坏冷却器。
6、 检查源头供电电压必须稳定,波动幅度不能太大,供给掘进机的移变电源不能超过800米,因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
第9篇 煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导规程
一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。
二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。
三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。
四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。
五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。
六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。
七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。
第10篇 煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程
一、岗位潜在的危险
已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，杜绝此类事故发生，特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。
二、安全警示标识（设施）
1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器，配置灭火器，在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志，加设安全防护警戒线。
2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”，等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。
3、对有明显煤气泄漏的区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于40米的警戒线；对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于20米的警戒线。
三、工作前准备
1、进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品（佩带氧气呼吸器和煤气报警器），严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量，并设专人监护。
2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。
3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施，用氮气置换出管道中残留的煤气，并用煤气检测仪检测环境中无煤气，现场办理动火证后，方可作业。
4、严格执行作业票制度，挂牌作业。
5、围拉警戒线，悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。
6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请，酒钢煤气防护站检测实施。
四、煤气管线设施点检办法
1、厂外的煤气管线及其配套设施，每周巡线点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
2、厂内煤气管线及其配套设施，每天点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
第11篇 数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
1．防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2．防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4．操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5．其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
一、机械部分维修维护
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查钢带，一定保证拉紧。
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
二、气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
割咀及其使用气体参考
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割嘴切割性能及基本参数表
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第12篇 电梯维修保养操作规程
一、基本守则
1.电梯维修保养人员必须持证上岗。
2.坚决执行“安全第一、预防为主”的方针。
3.严禁饮酒上岗,工作时严禁打闹,严格遵守安全操作规程,确保维修、保养质量。
4.维修保养过程中,维修保养人员应断掉相应位置的电源或安全开关。
5.维修、保养应配戴好安全防护用品。
二、安全操作
1.机房及有关部分
(1)维修、保养人员严禁拆除、短接、改动电梯安全控制回路。
(2)维修、保养人员修理曳引机时,四周严禁有杂物,并随时注意机件坠落的可能。
(3)清洁整理控制屏,严禁带电操作。
(4)清洗钢丝绳在运转的轮两边工作时,严禁用手直接擦洗,须用长柄刷子刷洗,刷对重方向时应上开车,刷轿厢方向时应下开车。
(5)电梯维修过程中,严禁乱动安全装置和电器开关,离开机房时必须锁门。
2.井道部分
(1)进入底坑的操作人员须先关闭底坑开关。
在拆除短接机电安全电路、设施等情况下进行电梯的维修。
第13篇 z物业电梯维修保养操作规程制度
电梯维修保养操作规程
1、电梯设备维修人员必须是负责电梯设备维护保养并熟知电梯设备运作原理的维修持证人员。
2、电梯维修工作必须两人同行,工作前由班长指定一人为工作负责人。
3、电梯设备维保时必须对电梯作准备性试车外并每天到机房对机械和电器设备作巡视检查。
4、工作时应穿戴劳动保护用品(鞋帽、手套等),带有低压试电笔。
5、葫芦、钢丝绳套、绳索、木方等工器具在使用前应认真检查,确认无损坏方可使用。
6、维修工在工作时应严格执行本地区《电气安全工作规程》及其它电气焊、起重吊装、喷灯使用、登高作业等安全操作规程。
7、电梯在维修保养时,不得载客或载货,必须在该梯首层放置电梯停止使用告示牌。
8、在机房维修保养时,应先断开机房电源后,才能进行各掣板的清理、保养等工作。严禁用湿手巾擦机身。如必须带电作业时,应严格遵守有关规定,设专人监护,作好安全防护措施。如多台电梯共用机房,在停电电梯的电源开关把手上悬挂有人作业,禁止合闸的标示牌。
9、进入轿顶应合上检修开关。若在轿顶须要长时间停车维修或保养时应断开轿顶急停开关。严禁一脚站在厅门口一脚站在轿顶或轿厢内长时间工作;严禁启开厅门探身到井道内或在轿厢顶探身到另一井道来检查电梯。
10、在底坑应将底坑的急停开关断开或同时断开限速器张紧装置的安全开关。底坑、轿顶和机房不得同时作业,如须同时作业,作业人员必须带安全帽,轿顶、机房维修人员必须注意工件、工具不得下落,以防落物伤人。
11、操作时应由主维修人员和助手协同进行,并保持随时互相呼应。操作时如果需轿厢内人员配合进行,轿厢内操作人员要精神集中,严格服从主维修人员的指令。
12、底坑深度超过1.5米时,应使用梯子或高凳上下,严禁维修人员拉吊井道电缆线,以防电缆线被拉断。
13、严禁用机械方法或电气短路方法连接安全开关,强制运行电梯。
14、检修电气设备前,必须用有效低压试电笔检验确实不带电后,方可进行操作。
15、用汽油等清洗机件时,应注意避风、严禁烟火,防止电火花,剩油、棉丝等乱倒乱放,必须带回处理。
16、使用的移动手灯必须带护罩,并采用36伏以下的安全电压,应在机房、轿顶、底坑装设检修用低压电插座。
17、电梯维修保养注意事项:
17.1.维修保养人员不得擅自进行维修作业,维修保养时应谨慎小心;
2.检修工作未完成,需临时撤离现场时,应做到关闭所有厅门、切断电源开关17.、排除热源;必要时应设专人值守;
17.3.工作完毕后要装回安全罩及掣板,清理工具,不得留工具在设备内。
17.4.离去前拆除加上的临时短路线,所有开关恢复原状,清点工具、材料,打扫现场,摘除悬挂告示牌,电梯检查正常后方可使用。
17.5.维修保养时不得载客和载货,轿顶上不得摆放杂物。
18、每次维修保养后要做好相应的记录。
第14篇 电梯维修保养安全操作规程
1、电梯维修保养人员必须持证上岗,严禁无证人员操作电梯;
2、进行维修保养工作时,必须穿工作服,绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具;
3、在机房进行维修保养时,必须断开电梯主电源开关或限速器开关,并注意保持与相邻的电梯设备的安全距离;
4、在轿顶进行维修保养作业时,必须断开轿顶安全开关,以防电梯突然启动;
5、在底坑进行维修保养作业时,必须断开底坑安全开关,与此同时,轿顶、机房等处应避免垂直作业,以防掉落工具等;
6、在进行维修保养工作时,必须有至少二人同时在场。进行电气维护时,必须设监护人;
7、严禁维修保养人员站在厅门与轿门(或轿顶)之间长时间进行维护保养工作;
8、突遇停电关人时,如需在机房盘车,必须有两人以上配合工作,具必须断开主电源开关,并通知电梯内乘客请勿惊慌。电梯将缓慢移动至平层区域,到达平层区后,维修人员使用专用钥匙将厅、轿门打开,将乘客放出;
9、在进行电梯维修保养作业时,使用的手灯必须用36w以下的安全电压;
10、使用电动工具时,应严格按照电气作业安全操作规范执行。
第15篇 刨床安全操作规程维修保养
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证刨床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的刨床。
三、操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、本机运转时,禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。
7、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈。
8、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
