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有哪些
砂石分离机安全操作规程
砂石分离机是一种广泛应用在建筑工地和混凝土搅拌站的设备，主要用于回收利用废弃混凝土中的砂石资源。以下是其主要操作环节：
1. 设备检查：开机前需全面检查砂石分离机的各部件，包括滚筒、输送带、电机、控制系统等，确保无异常。
2. 启动程序：按照操作手册启动设备，注意电源电压稳定，避免突然断电或过载。
3. 加料操作：将废弃混凝土倒入分离机，控制进料速度，避免过快导致堵塞。
4. 运行监控：在运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。
5. 分离过程：砂石分离后，通过输送带分别送至指定区域，确保分离效果。
6. 清洁维护：工作结束后，清理设备上的残留物，进行必要的润滑和保养。
目的和意义
砂石分离机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，同时提高工作效率和资源利用率。遵循规程，可以减少因操作不当引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，进一步提升企业经济效益和环保效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 禁止在设备运行时进行任何维护工作，以免发生危险。
4. 定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 注意电气安全，避免水与电源接触，防止触电事故。
6. 废弃混凝土内如有异物，应在入料前清除，防止损坏设备。
7. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全停放。
以上砂石分离机安全操作规程旨在为操作人员提供清晰的指引，但实际操作中，仍需根据现场条件灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。
砂石分离机安全操作规程范文
第1篇 砂石分离机安全操作规程
1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。
2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。
3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。
4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。
5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。
6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
第2篇 砂石分离机:安全操作规程
1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。
2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。
3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。
4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。
5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。
6、当设备出现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排除故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,继续工作,严禁带病作业。
7、若水质浑浊,容易引起电磁阀失控,应及时处理,确保正常工作。
8、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。
第3篇 砂石分离机安全技术操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于砂石分离机的操作 与维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
安全鞋、工作服帽防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。
5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。
5.2 运行中
5.2.1 检查进、出下料是否正常。
5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离,不得接触、跨越设备运转。
5.2.3 电动机运转状况是否正常, 无异振或 异响。
5.2.4 出现堵料等异常情况时,立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 对设备进行检修或维护需使用 照明时,应12v 以下安全电压。
5.3.2 维护保养设备,检修时办理停送电手续。
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5.3.3 检查各连接螺栓、紧固有无松动,并作必要的处理。
6应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根 据伤害情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
