有哪些
混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程
混凝土和泥浆搅拌机是建筑工地不可或缺的设备，它们用于混合混凝土和泥浆，确保材料均匀，满足工程需求。然而，这些设备的操作涉及一定的危险性，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。
目的和意义
1. 保障操作人员的生命安全：通过规范操作流程，减少因不当操作导致的意外伤害。
2. 保护设备：遵循规程能避免错误操作，延长搅拌机的使用寿命，降低维修成本。
3. 确保工程质量：正确操作能确保混凝土和泥浆的质量，从而保证建筑物的稳固和耐久。
注意事项
1. 操作前检查：
- 仔细检查搅拌机的各部件，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认电源线完好，接地可靠，防止触电事故。
- 检查搅拌桶内无异物，避免启动时造成损伤。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认搅拌桶内无人员。
- 按照设备说明书的步骤启动搅拌机，避免突然启动造成冲击。
- 运行过程中，定期检查搅拌效果，确保材料混合均匀。
3. 加料与卸料：
- 混凝土或泥浆应均匀加入，避免一次性投入过多导致负载过大。
- 卸料时，待搅拌完全停止后方可打开卸料门，防止物料飞溅伤人。
- 清理搅拌桶时，务必关闭电源，使用专用工具，切勿用手直接接触转动部位。
4. 工作期间：
- 操作工需佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，防止飞溅物伤害。
- 保持现场整洁，避免杂物引发事故。
- 遇到异常情况，立即停机并报告，不得强行操作。
5. 维护与保养：
- 定期清洁搅拌机，及时更换磨损部件。
- 每次工作结束后，进行简单维护，如润滑、紧固螺丝等。
- 定期由专业人员进行设备检查，确保其良好运行状态。
6. 培训与监督：
- 新入职操作工需接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。
- 现场管理人员应定期监督操作规程执行情况，确保安全规定落实到位。
本规程旨在提供一个基础框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点进行调整。每位操作工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程范文
第1篇 混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护。
20 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
第2篇 混凝土工安全操作规程范本
混凝土工安全操作规程范例4
1、搬运水泥、砂石及混凝土时,扛重:平地不得超过75kg,高空不得超过50kg
2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时,不得急转弯,速度不得太快,以防翻车;车道板上应经常清扫垃圾、石子等,以防跌滑。
3、搅拌机工作台四周及马道须稳固,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。
4、用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向,严禁抛扔。
5、用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满。
6、由高向结构内浇灌混凝土时,应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固,防止脱落掉下。
7、浇筑块石混凝土时,块石应尽量采用吊运或传递,不得任意向下抛扔;并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。
8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时,煤斗下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
9、在整体结构内浇筑混凝土时,模板上应开孔,以加强通风及上下之间联系。
10、使用行灯照明,其电不得超过12伏。
11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时,不准站在木模横档、搭头上进行操作,以免发生坠落危险。
12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时,必须拿稳,不用时应放置于可靠地方,以防落下伤人。
13、混凝土浇筑好后,覆盖养护物时,应先清理场地,将有朝天钉的木模集中,孔洞应加以围栏或盖板,以防钵子戳脚和坠落。
14、进行孔道压力灌浆时,应遵守灌浆泵安技规程,防止水泥浆喷出伤人。
15、从事泡沫混凝土配料,耐酸、加气等特种混凝土操作和配制,氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时,应根据现场情况,编制必要的安全防护措施后,方准施工,以防中毒、烫伤、烧伤。
16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时,应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。
第3篇 混凝土工安全操作规程
1、 车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒手。
2、 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、 浇灌混凝土时,使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应用有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4、 用输送泵泵送混凝土,管道接头安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5、 浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作平台,不得直接站在模板和支撑上操作。
6、 浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇灌梁、雨篷、阳台应设防护措施,浇捣料仓,下口应先行封闭并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7、 不得在混凝土养护窖(池)边站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔深,防止失足坠落。
8、 夜间浇混凝土时,应有足够的照明。
第4篇 混凝土施工安全操作规程办法
混凝土施工安全操作规程
1、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
2、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
3、浇灌混凝土时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽板上操作。
第5篇 混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程
² 螺旋输送机
螺旋输送机应符合下列安全要求：
1启动前机械、电器应完好。
2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。
3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。
4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。
5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
² 水泥提升机
水泥提升机应符合下列安全要求：
1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。
4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5提升机的机坑不应积水。
² 制冷机
制冷机的使用，应遵守下列规定：
1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。
2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。
3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。
4制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。
² 片冰机
制冷机的使用，应遵守下列规定：
1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。
2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。
3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。
4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。
5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。
6参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。
7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。。
² 混凝土拌和机
混凝土拌和机应遵守下列安全要求：
1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。
2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。
3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。
4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。
5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。
6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。
7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。
8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。
9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。
² 混凝土拌和楼（站）
混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求：
1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。
2电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。
3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。
4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。
5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。
6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。
7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。
8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。
9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。
10进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。
11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。
12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。
第6篇 混凝土泵工安全操作规程
(ⅰ)一般规定
第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程,并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。
第二条混凝土泵操作人员,必须经过训练,了解机械性能,操作方法,方可进行操作。
第三条搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。
第四条混凝土泵未安装稳固前,禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。
第五条运行中如导管发生阻塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵去打通它,以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后,再使泵继续工作。
第六条当压力超过3.o4mpa个大气压或电流超负荷时,应立即拉闸停机。
第七条混凝土泵停止后,才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。
第八条锁接上的扳手应当关紧,并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。
第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。
第十条当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时,亦应在30m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。
第十一条操作混凝土泵的人员,应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”,交接班应在现场进行。
第十二条混凝土泵的检修和维护工作,应按检修规定执行。
(ⅱ)混凝土泵安装及导管连接
第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。
第十四条搬运导管时,要注意不要互相碰撞,以免损坏变形。
第十五条连接导管前,应检查导管数量是否够用,导管是否完好,内壁是否光滑。
第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处,必须紧密。接头橡皮圈,必须垫平、扣紧,以免漏浆。
第十七条在向高处输送混凝土时,应在距离泵口6~10的导管装上一个针阀。
第十八条安装弯管部分,至少离开泵头6m以外才能装接。
第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧,在弯管背部,用木楔塞紧,以免震动过大。
第二十条在水平方向输送混凝土时,导管要铺得略向混凝土泵倾斜,以便导管中的水容易经泄水栓排泄。
第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。
第二十二条混凝土导管的连接,要保证管路成直线和水平,每节导管下至少要有一个支架,以便随时拆接锁接,提高工效。混凝土导管应放置在支架中央,不得偏斜。
第二十三条导管管径小于工作缸直径时,应用锥形管过渡连接。
第二十四条混凝土泵导管管径必须一致,弯头应尽量减少。
第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处,针阀应装在混凝土泵前端(6~8m处),如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。
第二十六条导管的末端应尽量装在最高处,距离挡板应有400~600mm,距顶应有35o~4o0mm,以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩,但在隧洞衬砌浇灌中,如导管装置在顶拱内时可不装。
第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后,应按规定的标准进行压水试验。
第二十八条导管一般不许使用焊接管,如因管径变化必须用焊接的渐变段时,无论在试验或正式投入运行时,应在焊接部分加以可靠的防护。
第二十九条电气装置,应由电工负责,并应遵守电气操作规程。
(ⅲ)混凝土泵运行
第三十条启动前应检查以下各部:
1、检查混凝土泵阀门间隙,关闭时,其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当,否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞,以校正阀门位置。
2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。
3、润滑所有滑动的工作表面,必要时应灌满或更换新油。
4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固,绝缘应良好,外壳应装好接地线。
5、检查阀门的填料装置是否合适,注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。
6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中,必须有足够的水量。
7、必须将混凝土导管中的存水放尽。
8、检查活塞的橡皮头是否良好,清洗活塞简柱的水绝不允许漏出,如水流进阀箱,将引起混凝土的离析和导管的阻塞。
9、检查导管的装接及支架是否牢固。
第三十一条混凝土泵开机操作事项:
1、经检查一切正常,才能开车启动、试车,如有异常音响应停机检查原因,处理后再启动,如电动机连续三次不能启动,不要继续强行启动,应立即向领导人报告,并找值班电工检查处理。
2、混凝土泵起动后,打开活塞清洗水,空车运行十分钟,察看拉杆情况,必要时将阀门紧密圈,适当调节一下。
3、在正式输送混凝土之前,必须先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂浆。
4、承料斗内混凝土必须拌和均匀,方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器,以免电动机启动超负荷,损坏设备。
第三十二条混凝土泵正常运行,必须做到以下几点:
1、承料斗内的混凝土高度,应比搅拌器转轴稍高,绝对不允许低于喂送器转轴;倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质,以免卡塞。
2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管,应在进料系统设专人监视扒拣。
3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。
4、每隔20~30min,用润滑油润滑阀门一次,在每次润滑阀门时,必须打开泄油开关,检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换,紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后,油管上的开关要关紧。
5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度,必要时应更换新活塞橡皮头。
6、注意阀门拉杆,如阀门被卡塞时,应立即停车修复。
7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座,曲柄轴轴承等处的工作情况。
8、中途暂时停车,应每隔5min,转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态,以减少电动机的启动转矩。
第三十三条停车:
1、如遇特殊情况停车,预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时,应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。
2、停车前,必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去,按电动机关闭电钮,进行停车。
第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行:
1、将泵端的混凝土导管拆开,再将锥形管及其临近数节导管拆开。
2、在混凝土导管节中,装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整,保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。
3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去,再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板,装上水阀,然后开动泵,小心清洗(水阀的接触表面应洗干净,安装时将橡皮紧密圈压在下面)。
4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。
5、在装载承料斗中装满水,并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。
6、在清洗混凝土导管时,可中速运转混凝土泵,但不要连续不断的灌水。
7、清洗混凝土导管,要有专人随时注意麻布塞在管内的位置(可用小锤轻击导管,探查)。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵,以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。
第三十五条停机后必须检查下列各部分:
1、更换阀门密封圈空间中的油液,使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。
2、检查全部接头是否牢固。
3、检查活塞橡皮头的状况,必要时加以紧固或变换。
4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。
5、将水阀拆下,装上楔形垫板;水阀要上好油并收藏好,以备下次清洗再用。
6、将混凝土泵擦洗干净,并清除其周围的混凝土。
7、检查及整理所有混凝土导管管节。
8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。
第7篇 混凝土输送泵作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土输送泵作业。
2 主要内容
2.1开机前的检查：
2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。
2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。
2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。
2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。
2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。
2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。
2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：
2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。
2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。
2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.2.6按泵送要求调整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。
2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。
2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。
2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。
2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。
2.4作业结束后的清洗工作。
2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2认真冲洗“y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。
2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。
2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。
2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“off”位。锁好输送泵及配电箱。
第8篇 混凝土平板式附着式振动器安全操作规程
混凝土附着式(平板式)振动器安全操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
4、安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
5、附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
9、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
第9篇 混凝土输送泵安全操作规程
混凝土输送泵安全操作规程
1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时,应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。
2.输送管道应有牢固的支撑,各接头应联结牢固,不得在管道上加压或悬挂重物。
3.检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常,传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。
4.检查各联接部位是否松动,传动链条的松紧度要保持在规定范围内。
5.打开放出阀门,开启电机空转2-3分钟,检查各部件是否正常,旋转方向是否正确。
6.泵送过程中,随时注意压力表指示,超过规定压力应立即查明原因排除故障。
7.应注意检查球阀,阀座或挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业,发现堵塞现象,应及时检查处理。
8.因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道,更不得把手伸入阀体操作。
9.在机器运转中,禁止进行任何调整与保养工作,不得攀登或骑在输送管道上。
10.生产结束后,应先停止送料,将泵内混凝土及浆全部送出,并按以下顺序停机:
1)停止泵送,同时给蓄能器蓄压。
2)关掉动力源。
11.停泵后,立即清除料斗内和管道中混凝土,清洗(水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。
12.人工清洗泵内转动部位,应注意站在安全位置,慎防滑落入搅拌槽(斗)内。清洗泵机外壳时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。
第10篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程
一、 作业前的准备
1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换
4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。
5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、 作业中注意事项
1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
三、 作业后注意事项
1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。
4、 冬季作业结束后应将水排放干净。
第11篇 混凝土输送设备安全操作规程
1 混凝土输送泵车
1 混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，液压支撑腿的底部应用垫板垫平稳。悬臂转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2 作业前应进行以下检查：
（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
（2）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。
（3）管道连接处应密封良好。
（4）料斗筛网完好。
（5）液压系统应工作正常。
（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4 作业中应严格按顺序打开悬臂。风力大于六级（含六级）时严禁作业。
5 严禁用悬臂作起重工具。
6 泵车作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。悬臂工作范围内不得有人员停留。
7 作业中严禁扳动液压支撑腿的控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回悬臂检查，待排除故障后再继续作业。
8 泵车作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采用“反抽”的方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10 作业时不得取下料斗筛网和其他安全装置。不得攀登和挤压输送管道，泵车工作时严禁拆卸管道。
11 清洗管道时，作业人员应离开管道出口及管道接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。
第12篇 混凝土管的运输、码放操作规程
（1）作业前应检查机具、绳索，确认安全，作业时应设专人指挥。
（2）装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。
（3）槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固。
（4）槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。
（5）人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实，推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。
（6）自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。
（7）人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。
第13篇 混凝土材料试验工安全操作规程
1 混凝土材料试验工应遵守9.2.1~9.2.7条及9.2.22条的规定。
2 操作100t万能材料试验机应遵守下列规定:
1 估计试件破碎所需能量,选择适当测力载荷范围,换上指示板,并调整摆的位置和相应的摆锤。
2 开动电动机,将活塞浮起数厘米,开启调节阀,然后根据试件需要,调节工作位置。
3 活塞浮起时,调节平衡锤的地位,平衡活塞及工作台的静重,使摆处于垂直位置,再转动推杆末端的压花柄,调节指针零点位置。
4 开启调节阀,调节加荷速度。试验时的加荷速度,根据试件要求而定,一般以保持指针每转动全载荷范围在2~5min以内为宜,尤其在接近极限强度时宜缓慢。
5 绘制试件受力后的形变关系,曲线可先根据需要的形变比例,将弦线绕在相应的线槽内,将记录纸卷上记录筒,使纸的末端恰好被弹簧片压住,将铅笔插入笔夹内,将笔尖的起点放在弹簧片附近。
6 试件被压碎或达到规定载荷时,打开回油阀,油即卸回油箱,红色随动针指示的读数,即为试件所受载荷。试验结束后,将红色针拨回零点。
7 如试验不是连续进行或两次试验的间隔时间较长时,应将油泵停止。
3 操作油压式200t压力试验机应遵守以下规定:
1 将试验机的总电钮打开。
2 度盘的选用:试验前应根据试验的最大负荷选用相应的测量范围。
3 根据测量范围之不同,悬挂不同重量的摆锤,调正摆杆的位置。
4 开始试验前,应将指针对准零点,调正时,先开动油泵,打开送油阀。使活塞自缸体升起一段约5~10mm左右,消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。
5 升降横梁至适当高度,使上承压板下降至试件顶面5cm处停止,然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调整完毕后,应将摇把取下来。
6 打开送油阀开始试验,试件应放在下压板中心线上,当试件加荷时,应注意操纵,应根据试件规定的加荷速度进行调节。
7 试验完毕后,应打开回油阀,使下承压板下降,然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间禁止触动横梁升降电钮。
8 送油阀手轮不得拧得过紧,回油阀手轮应拧紧,将活塞复原位。
9 试验完毕取下摆铊,拉开电源。
第14篇 混凝土安全操作规程矿山
矿山混凝土安全操作规程
1、现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板时,两头需搁置平稳,2米以上高空半跳必须装有防护栏杆,车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3、车道板单行走不小于1.4米,双车来回不小于1.8米,在运料时请后应保持一顶车距,不准奔走、抢道或超车,到终点卸料时,双手应扶牢车把倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合。当塔吊放下料时,操作人员应注意避让。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、大平台等,不准站在塔头上操作,如无可靠的安全措施时,必须系好安全带,并扣好保险钩。
6、用振动机强应检查电源电压、输电是否安装漏电开关,保护电源线路是否良好。电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破;拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、井架吊篮起吊或放下时,必须开好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊梁内工作。
第15篇 混凝土安全工操作规程10
混凝土安全工操作规程(十)
1. 车子向料斗倾料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2. 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3. 浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4. 用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5. 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
6. 浇捣拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7. 不得在混凝土养护池边上战立和行走,并注意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8. 使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9. 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
