- 目录
有哪些
静电喷涂安全操作规程
静电喷涂是一种高效的涂装技术，通过电荷吸引使涂料粒子定向沉积到工件表面，从而提高涂装效率和质量。以下是一套静电喷涂的安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保静电喷涂设备完好无损，接地良好，喷枪及连接线无破损。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩和工作服，防止涂料飞溅和吸入。
2. 设备操作：
- 调整电压：根据涂料类型和工件材质，设置合适的静电电压。
- 测试喷涂：在试板上进行喷涂测试，调整喷枪距离和角度至理想状态。
3. 喷涂过程：
- 安全距离：保持喷枪与工件之间适当的距离，通常为15-25cm。
- 连续移动：喷涂时保持喷枪匀速、连续移动，避免在一个位置停留过久。
- 监控电流：观察电流表，确保电流稳定在安全范围内。
4. 废气处理：
- 排风系统：开启排风设施，确保车间内空气流通，减少有害气体积聚。
- 废漆处理：将废弃的涂料和溶剂按规定方式妥善处理，不得随意倾倒。
5. 清洁与维护：
- 清洗设备：每次使用后清洗喷枪和相关配件，防止涂料固化堵塞。
- 定期检查：定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件。
目的和意义
静电喷涂安全操作规程旨在保障操作人员的健康安全，防止因操作不当引发的事故，如触电、火灾、爆炸等。规范的操作能确保涂装效果，提高生产效率，降低涂料浪费，符合环保和经济效益的要求。
注意事项
1. 不得在有易燃易爆物质的环境中进行静电喷涂作业。
2. 操作人员应熟悉设备操作手册，未经培训禁止上岗。
3. 在喷涂过程中若发现异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 使用后的防护用品应按照规定妥善处理，避免二次污染。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。
静电喷涂安全操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过持续的培训和监督，我们可以确保这些规程得到有效执行，保护我们的员工，提升我们的生产质量。
静电喷涂安全操作规程范文
第1篇 静电喷涂安全操作规程
1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。
2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。
3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。
4、进出喷粉室必须清扫鞋底。
5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。
6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。
7、 喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。
第2篇 静电喷涂操作规程
1．升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。
2．动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。
3．动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。
4．动高压静电发生器必须按要求使用。
4.1高压静电发生器电压为200v±10v，频率为50hz。
4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。
4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。
4.4高压电缆必须使用syv型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。
4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好，否则会引起打火和损坏另部件。
4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁，不准有任何异电物质的存在。
4.7严禁直接在高档位时，开启此仪器。
4.8如发现机内打火，应立即关闭检查与维修。
4.9若遇仪器自动跳闸，应关机检查喷涂设备的技术工作状况，待故障排除后方可开启高压。
4.10开启高压后，严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。
4.11调换熔丝，必须按照仪器上的标值安放，不得任何改变熔值。
5．工作结束或中途调漆或修理，必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位，切断电源，关闭气源、升降机。
6．进喷房工作时，一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。
7．保养喷头，喷盘时，不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。
8．做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。
9．定期消除吊具及喷房积漆，以免接地不良，引起跳火。
第3篇 静电喷涂设备安全操作规程
1、范围
本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、粉尘、火灾、爆炸
劳保用品
防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。
2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。
3、安全技术操作规程
3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。
3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。
3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。
3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。
3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。
3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。
3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。
3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。
4、应急措施
4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
