有哪些
1. 设备检查：在开始作业前，必须对中碎机、细碎机及配套筛分设备进行全面检查。
2. 操作准备：确保所有操作工具、防护装备及应急设备处于良好状态。
3. 启动流程：遵循正确的启动顺序，先启动辅助设备，后启动主要破碎和筛分设备。
4. 运行监控：作业期间持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
5. 停机程序：完成工作或遇到故障时，需按照规定步骤停机并进行必要的维护。
6. 清理与保养：每日工作结束后，对设备进行清理和保养，确保设备长期稳定运行。
目的和意义
本规程旨在确保中碎细碎筛分工的安全、高效进行，降低设备故障率，减少生产事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，保证生产线的稳定产出，为公司的经济效益提供有力保障。
注意事项
1. 工作人员必须接受专业培训，并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 检查过程中发现任何异常，如松动、磨损、漏油等，应立即上报并处理，不得强行作业。
3. 操作时应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。
4. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作，必须等待设备完全停止并切断电源后进行。
5. 遵守设备警示标识，不得超负荷运行或违反操作规程。
6. 发生紧急情况，如设备失控、物料飞溅等，应立即启动应急程序，疏散人员，并及时通知维修人员。
7. 定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状态下运行，防止因设备老化引发的安全隐患。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。
9. 严禁在设备运行时将身体任何部位伸入设备活动区域，以免发生意外伤害。
10. 作业结束后，务必关闭电源，确认设备无异常后方可离开现场。
以上规程的执行需要每位工作人员的严格遵守，只有大家共同努力，才能实现安全生产，共创和谐的工作环境。
中碎细碎筛分工安全操作规程范文
一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。
三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回
油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。
四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。
五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。
六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。
七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。
八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。
九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。
十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。
十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。
