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有哪些
1. 设备检查：在启动密炼机前，必须对设备进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气线路及安全防护装置。
2. 材料准备：确保所使用的原材料无异物混入，且符合工艺要求。
3. 操作流程：遵循正确的开机、投料、混合、停机、卸料步骤。
4. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、安全鞋等。
5. 紧急应对：熟悉并掌握应急处理措施，如火灾、泄漏等紧急情况的处置方法。
目的和意义
密炼安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止设备损坏和人身伤害，确保产品质量，同时也延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范操作，可以减少事故风险，提高生产效率，维护良好的工作环境，促进企业稳定发展。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时，若发现异常应立即报告，不得强行开机。
3. 投料时要均匀分散，避免大块物料导致设备过载。
4. 运行中注意观察设备运行状态，如有异常声音、振动过大等情况应立即停机检查。
5. 关闭设备后，待设备完全停止运转后再进行卸料，防止物料飞溅或设备反弹伤人。
6. 清理设备时，必须断电操作，避免触电风险。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
8. 在密炼过程中，若发生火灾，应立即启动消防设施，并迅速撤离现场，通知相关人员处理。
9. 遵守公司的安全规定和环保要求，严禁违规操作。
以上规程需每位员工严格遵守，安全无小事，我们共同的责任是确保每个人都能在安全的环境中工作，为企业和自身创造更美好的未来。
密炼安全操作规程范文
第1篇 密炼安全操作规程
一、 原材料装卸安全操作规程
1、 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
2、 装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3、 卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。
4、 现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
5、 装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
6、 装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
二、 破碎过筛安全操作规程
1、 操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
2、 破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。
3、 用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。
4、 搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。
5、 使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。
6、 要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
三、 吊运炭黑安全操作规程
1、 吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。
2、 上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。
3、 下方操作人员要戴好安全帽。
4、 下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。
5、 下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。
6、 严禁斜吊或与其它物品混吊。
7、 吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。
8、 遵守行车、电动葫芦安全操作规程。
四、 洗胶安全操作规程
1、 搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。
2、 用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。
3、 用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。
五、 烘胶安全操作规程
1、 搬运车辆要完好。
2、 搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。
3、 生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。
4、 烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。
5、 烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。
六、 切胶安全操作规程
1、 人工切胶安全操作规程
（1） 操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。
（2） 手推车运输，不准超过本厂规定限额。
（3） 拉胶时必须用铁钩。
（4） 切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。
（5） 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
（6） 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
（7） 往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。
2、 自动切胶安全操作规程
（1） 遵守人工切胶安全操作规程。
（2） 自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。
七、配料安全操作规程
1、人工配料安全操作规程
（1） 配料时必须戴口罩。
（2） 磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。
（3） 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
（4） 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
（5） 硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
（6） 要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
2、自动配料安全操作规程
（1） 配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。
（2） 凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。
（3） 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
（4） 如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。
（5） 小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。
（6） 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。
（7） 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤
（8） 。机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
八、开放式炼胶机安全操作规程
1、 开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、 开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。
3、 两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
4、 调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。
5、 胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
6、 投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
7、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
8、 操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。
9、 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
10、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。
11、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
12、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。
13、 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
14、 胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。
15、 如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。
16、 运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。
17、 严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。
18、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。
19、 遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。
20、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。
21、 任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。
22、 工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。
九、破胶机安全操作规程
1、 传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
2、 必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。
3、 破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
4、 其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。
十、压片机安全操作规程
本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。
1、 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
2、 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
3、 导胶装置必须和主电机联锁。
4、 密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。
十一、胶片冷却机安全操作规程
1、 当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。
2、 胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。
3、 胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开” 、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。
4、 上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。
5、 切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。
6、 切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
十二、上辅机监控室安全操作规程
1、 进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。
2、 操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。
3、 维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。
4、 发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。
5、 做好作业记录。
十三、f270密炼机安全操作规程
1、 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。
2、 必须确定是手动或是自动操作。
3、 采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。
4、 运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。
5、 操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。
6、 如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。
7、 上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。
8、 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。
9、 检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。
10、 检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。
11、 采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12、 供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。
第2篇 密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程:
1. 开机前必要的检查工作
a. 检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b. 检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4~0.6mpa。
c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。
2. 操作方法
a. 打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。
b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。
c. 按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2~3分钟后，再进行第二次投料。
d. 按下“压砣下”键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击“启动”，并逐渐加快转动速度。
e. 混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。
f. 混炼时间到了后按“压砣上”键，点击“仓体翻转”键，使密炼室翻转135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后点击“仓体回位”，点击“启动”后转子停止转动，点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。
密炼机注意事项：
1. 输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。
2. 胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。
3. 启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。
4. 密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。
5. 使用时应注意电流，电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。
6. 密炼仓工作区域不得有杂物，密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。
7. 试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓，严禁将强酸、强碱物质加入密炼。
8. 如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。
第3篇 密炼机操作规程
1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。
2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。
3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。
5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。
7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。
8、其它注意事项及维护
（1）加料容量不得超过设计能力即50l，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。
（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。
（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。
（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。
10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安全销，然后进行检查和清洗。
11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并插上安全销。
第4篇 密炼机安全操作规程
c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
第5篇 f270密炼机安全操作规程
1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。
2必须确定是手动或是自动操作。
3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。
4运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。
5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。
6如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。
7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。
8下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。
9检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。
10检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。
11采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。
1、电梯操作是特殊作业人员，必须经培训、考试合格、持证上岗。
2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠。
3、每周操作工必须会同检修人员，检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象，并给轮滑系统加油，确保安全后方可启动。
4、每班交班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常及时修复，严禁带故运行。
5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全，发现电梯门或其它部件损坏时，应保持现场，及时汇报，查明原因，落实责任修复后方可使用。
6、操作工严格控制额定载重量，不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。
7、电梯内严禁烟火，运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材，做好防范措施，运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。
8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭，严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中，严格按照开、停步骤操作，不准擅离工作岗位，如需离开，必须将厢门锁好。
10、电梯必须专人操作，他人一律不准动用。
11、工作结束，做好交接班，下班时电梯必须停在底层，切断电源，关门上锁。
第6篇 智能密炼机安全操作规程
1操作规程
- 启动电源开关,启动手动操作部分电源,打开电脑,选择程序,输入密码,登陆。
- 进入配方参数设定,根据标准规定输入各加料顺序及时间及排胶条件。
- 进入选择配方,找到编辑完成的试验编号,名称,确认信息及各项数据无误点下载。将信息程序下载到手动操作的部分。
- 在手动操作部分,按温控打到自动档,使转子温度,面壁温度达到设定值。
- 在手动操作部分,将密炼打到自动挡。电极运转停止后,点击系统复位,确保密炼机运转正常。
- 密炼机运行正常后,电极动作开始,根据提示按顺序加料,中到位,清打扫,排胶。
- 排胶完成后,取胶按标准在开炼机上操作出片。
- 点击运行/停止,点击系统复位,密炼机停止运转。
- 清理现场卫生。
2注意事项:
2.1试验前检查电、水、液压站及各需油部位的润滑情况。
2.2机器运转2分钟正常后再进行试验,如不正常需维修正常后使用。
2.3试验过程中需要戴好防护面具(如口罩、防尘眼镜),如必要需戴防毒面具。
2.4试验过程中胶料要清扫干净,不能有残留,并根据排胶温度不同适当调节转子速度(转子速度最大1000)。
2.5常规保养与维护
- 保持机器整洁,对主机、电仪表表面要经常擦拭,不许有油污灰尘。
- 机器周围要干净整洁,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次试验前检查电动润滑泵内锂基脂要在1/3以上。
- 齿轮减速器内油定期更换、连轴器处要保持润滑、上下栓拉杆保持润滑。
- 定期检查液压站与主机连接各线路的畅通、有无漏油、松动等情况。
- 定期检查液压站油位,并定期更换。
第7篇 _hm系列密炼机安全操作规程
1.工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2.开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3.开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4.投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5.设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6.操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7.如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8.上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9.下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10.操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11.使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13.停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
第8篇 密炼机安全操作规程注意事项
密炼机安全操作规程:
1. 开机前必要的检查工作
a. 检查减速器,翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b. 检查气源的额定压力是否足够,正常的额定压力为0.4~0.6mpa。
c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物,上压盖,翻转门,电控板和指示信号是否正常。
2. 操作方法
a. 打开密炼机的电源开关,控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。
b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后,准备炼胶。
c. 按下“压砣上”键,使其提起,根据密炼室的容量和选择合适的填充系数(0.6~0.7)。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入,第一次投料一半使其运转2~3分钟后,再进行第二次投料。
d. 按下“压砣下”键,压砣向下封住加料口,根据工艺设定好该胶料的混炼时间,然后设置转子低速转动点击“启动”,并逐渐加快转动速度。
e. 混炼过程中,如遇突发紧急情况,应即时按下急停开关,从而以紧急制动。
f. 混炼时间到了后按“压砣上”键,点击“仓体翻转”键,使密炼室翻转135以便倒出物料。
g. 物料倒出后点击“仓体回位”,点击“启动”后转子停止转动,点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。
密炼机注意事项:
1. 输入电压误差范围在10%以内,并保证机器正确接地,防止漏电造成伤害。
2. 胶料及其小料严禁带入机械杂质,如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。
3. 启动转子运转时,且不可瞬间快速旋转,只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度,否则将损坏转子和电机。
4. 密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出,可用铁钩拉住,且不可用手拉扯,以免危险。
5. 使用时应注意电流,电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。
6. 密炼仓工作区域不得有杂物,密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。
7. 试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓,严禁将强酸、强碱物质加入密炼。
8. 如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。
第9篇 f270密炼机:安全操作规程
1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好,然后发出开车的信号,听到呼应信号后方可开车。
2必须确定是手动或是自动操作。
3采用自动操作时,输送带上及切刀附近,不允许直接用手拉胶或排除故障,必须在停机情况下处理。
4运转中严禁往混炼胶里探头观看,必须观看时,要用钩将加料口翻板门钩牢,将上顶栓提起插好安全销。
5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时,必须停机处理。
6如遇突然停机,应马上将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门,注意配合进行盘车排胶。若无法排出,报请有关部门进行处理。
7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时,必须停机并切断电源,挂好警示牌后,并要有人监护方可处理。
8下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出,胶料塞满透料口时,严禁用脚蹬推胶料。
9检查时必须切断电源,但电气设备干燥系统仍正常通电。
10检查下顶栓、密封环时,要关紧进油阀门和打开排压阀,以防止余压喷射。
11采用自动操作时,电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12供胶运输带挤胶时,必须停挤处理。
1、电梯操作是特殊作业人员,必须经培训、考试合格、持证上岗。
2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置,安全钳必须可靠。
3、每周操作工必须会同检修人员,检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象,并给轮滑系统加油,确保安全后方可启动。
4、每班交班时,要认真检查电梯运行情况,发现异常及时修复,严禁带故运行。
5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全,发现电梯门或其它部件损坏时,应保持现场,及时汇报,查明原因,落实责任修复后方可使用。
6、操作工严格控制额定载重量,不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。
7、电梯内严禁烟火,运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材,做好防范措施,运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。
8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭,严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中,严格按照开、停步骤操作,不准擅离工作岗位,如需离开,必须将厢门锁好。
10、电梯必须专人操作,他人一律不准动用。
11、工作结束,做好交接班,下班时电梯必须停在底层,切断电源,关门上锁。
第10篇 密炼机:操作规程
1、开车前检查注油器,稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常,打开风、水、汽阀门,检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50~70℃,做好开车前准备工作。
2、起动油泵电机,待看四个油管回油后,到平台开关柜前起动主电机(如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位,停车后务必将手柄返回起动位)。
3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、每班生产前必须空负荷运转(每周首班不少于10分钟),确定无异常现象后,按工艺要求投料生产。
5、在生产中要注意观察电流表和温度表,若电流超载应及时上提上顶拴;密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、胶料混炼好后,打铃通知楼下人员,同时提起上顶拴,待回铃后打开料门卸料,料卸完后关闭卸料门,进行下周期生产。
7、生产任务完成后,主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门,提起上顶拴并插好安全销,关闭风、水、汽阀门,切断电源,清理整理好现场方可离岗。
8、其它注意事项及维护
(1)加料容量不得超过设计能力即50l,胶料块重不超过10kg,温度不低于20℃,严禁超负荷运行。
(2)定时检查轴承(特别是转子轴承)温度是否正常,各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况,避免形成干摩擦。
(3)转子温度骤升时,不准停车,应立即排料,空转加油降温,并联系有关人员处理。
(4)检查各部位运转是否平稳,有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
9、因临时事故停车,密炼室物料无法卸出时,必须先提起上顶拴将转子反转,卸出物料。以免第二次起动时过载。
10、加料装置喉道处,如粘有污物造成压铊卡住时,在进行检查前必须将压铊提起,播上安全销,然后进行检查和清洗。
11、设备运转中,严禁向混炼室内探头,必要时要用钩子将加料门翻板钩牢,将压铊提起并插上安全销。
