- 目录
有哪些
操作室岗位安全操作规程涵盖以下几个核心方面：
1. 岗位职责与权限明确
2. 设备操作与维护
3. 危险源识别与控制
4. 应急预案与响应
5. 个人防护设备使用
6. 安全培训与教育
7. 工作区域整洁与安全管理
目的和意义
操作室岗位安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止工作场所事故的发生，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过规范操作流程，减少人为错误，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化，从而提升企业整体的安全管理水平。
注意事项
1. 员工需清楚了解自己的岗位职责，不得超越权限操作设备。
2. 在操作设备前，应进行例行检查，确认设备无异常后方可启动，定期进行维护保养。
3. 对于可能存在的危险源，如高温、高压、有毒有害物质，要设立警示标识，并采取相应防护措施。
4. 制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有序地疏散人员，实施救援。
5. 必须佩戴合适的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、安全帽等，不得擅自脱下。
6. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作规程，提升自我保护能力。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
8. 发现任何异常情况，立即报告并采取应对措施，不得隐瞒或拖延。
9. 遵守操作规程，严禁违章作业，如违规操作可能导致设备损坏或人身伤害。
10. 在交接班时，务必详细交接设备状态及安全事项，确保信息准确无误。
这些规程的执行需要每位员工的积极参与和持续改进。通过严格执行操作室岗位安全操作规程，我们可以共同创建一个安全、高效的工作环境，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
操作室岗位安全操作规程范文
第1篇 操作室岗位安全操作规程
1．上岗前劳保用品穿戴整齐。
2．操作室内不准存放易燃、易爆物品和其它杂物，应保持清洁，通风良好，室内禁止吸烟。
3．禁止用湿布擦电气设备。
4．开机前做好信号联系，无正确回示信号，不许开机。
5．开机前必须以铃示警（三长声）。
6．上下梯子时，手扶栏杆防止滑倒和踩空。
7．严格按照车间规定的操作程序开机、停机。
8．操作工严格按照电子称显示的数字登记，未经批准，任何人不得乱动。
第2篇 高炉值班室岗位安全操作规程
一、值班室岗位风险源及危害因素：触电 高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒
应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。
二、安全操作规程
1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。
2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。
3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。
4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。
5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。
6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。
7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。
8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。
9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。
第3篇 中控室岗位安全操作规程
１、中控室与所属控制系统岗位，保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场返馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。
２、开车前，必须征得现场岗位认可开车的回音，方可进行。
３、严格执行操作规程和作业指导书，操作运行中要随时注意各参数的变化，及时调整，在保证安全运转的前提下，力争稳产高产。
４、操作员要精心操作，对故障报警，设备运转异常时及时作出判断，并与有关人员联系，尽快处理并报告主管领导。
５、回转窑临时停车时，应做好停窑后的翻窑、保温工作，防止发生急冷急热而影响耐火砖和窑皮的作用寿命。
６、中控室内要保持清洁，严禁大声喧哗。班中、班前不许喝酒。
７、要及时准确填写各项生产记录，做好交接班工作。
第4篇 物业监控室中控室岗位操作规程制度
物业监控室(中控室)岗位操作规程
1、目的
监控本物业各系统,特别是消防、车场、电梯监视系统的运行状况,确保出现异常情况时能及时处理。
2、适用范围
适用于__物业服务中心中控室值班工作。
3.职责
3.1值班人员负责消防监控和治安监控及录像。
3.2弱电工程师负责责任区内消防设施、设备的保养、监督。
3.3值班人员负责相关消防表格的记录。
3.4值班人员负责保障消防电话的畅通及协助主入口秩序维护员联络业主。
3.5值班人员负责中控室内的清洁卫生工作。
3.6秩序维护主管负责中控室的指导、监督工作。
4.内容
4.1值班人员要掌握控制室内各系统的简单工作原理、性能和常规的维护保养工作,熟练掌握各系统操作。
4.2值班人员要坚守岗位,密切注视监视屏及各类控制柜的运行状态。
4.3每班至少进行一次各类信号检查,确认正常与否,并做好记录。如不正常应立即查明原因并及时处理,无法处理的问题,迅速上报秩序维护主管或弱电工程师。
4.4各操作手柄在正常情况下应处在自动位置,每月第一周做一次手动、自动实际操作检查,以确认设备是否处于完好的状态。
4.5当出现火警信号时,应立即通过对讲机或电话通知当值秩序维护值班长前去报警位置核查信号真伪情况,若属误报,则及时复位,若火情确实,立即按《火灾应急规程》执行。
4.6当电梯监视系统收到故障报警时,应立即通知当值秩序维护班长和工程机电人员前去处理。
4.7从闭路电视上发现可疑情况或各类违法犯罪活动,应立即通知当值秩序维护班长前往调查处理,并作好录像留存备查。
4.8按上级要求负责上报消防、秩序维护设施运行状况的各种数据和报表。
4.9配合弱电工程师进行报警系统每季度一次的检查以及每半年一次的消防系统有关试验。
4.10为保证中控室专线报警信息畅通,除紧急情况外,不得使用中控室专线报警电话。
4.11当值人员准确、真实、清晰填写值班记录,每24小时换一次录像带。
4.12谢绝与本控制室无关人员入内。
4.13中控室严禁收、录、放电台节目及与工作无关的音乐、录像带。
5.礼貌
5.1呼叫业主应说:您好,这里是监控中心……谢谢,再见。
5.2接听电话:您好,丽岛物业……再见。
第5篇 集控室岗位操作规程
1.岗位职责
1.1集控人员负责微机控制、皮带联动运行、设置配煤比例和所有文字、数据、记录并向调度汇报产量。
1.2负责集控室的卫生清扫工作。
1.3完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.岗位操作规定
2.1一般要求集控联动启车，配前起动在集控电脑屏选系统操作面板，选工艺流程，选1#3#4#联动或2#3#4#，然后鼠标点预报解除灯由红变绿，现场仪表操作预报解除，而后自动运行，停车时集控室点停止。开动顺序：先开4#，再开3#，最后开2（1）#皮带，然后开启往复式给料机，停车相反。
2.2手动启车时，现场操作箱打手动位置，集控屏幕显示就近位置，由皮带工操作，开停有电铃信号联系，其信号规定为启动电铃，两声长（— —），换仓时，一声长再加点铃，1号仓响1声，2号仓响2声，依此类推，停车铃和急停铃的一声长（——）。
2.3配后启动：电话联系调度室，通知粉碎机电源，冬季时给空气炮要压缩空气，当粉碎运转起来时，集控室要在联动电脑上选定5#6#皮带集控启动，6#5#间隔25秒启动，再到配煤plc电脑选择系统运行条件，选择系统联锁条件，点击其指示灯由红色变为绿色。再点击系统启动预示灯变为绿色，再到所配电柜上按预报解除，在系统运行方式里，选系统选择自动变成绿色，再选系统“自动运行”，点击“启动”，配煤小皮带称开始转动。集控人员将电脑屏幕切换到“东圣焦化皮带称配煤系统监控表盘及模拟图”观察流量、配比是否准确。
2.4停车时，先将屏幕切换到配煤plc控制系统，在自动运行里选“停止”，小皮带称停止上煤。再到集控联动电脑上在系统操作面板上点“停止”，5#先停，6#200秒后自停，最后停粉碎机。由集控人员通知调度断电、断风（空气炮），向调度报本班的上煤量。
3.岗位安全规程
3.1 禁止非本岗位人员在集控室停留。
3.2禁止使用工控机做与工作无关的一切事情。
3.2严禁擅自修理电器设备。
3.3电气设备及线路失火，在电源未切断时，严禁用水和泡沫灭火，要用四氯化碳和砂子灭火。
第6篇 碎矿操作室岗位安全技术规程
1、紧守岗位,做好停电、送电停车,转车联系工作,并作好记录,不准违章指挥。
2、不准闲人进入室内,防止触电。
3、到现场检查工作时,要注意头上脚下,防止滑倒摔伤。
4、单机停车、转车,不准联销起动,防止伤人。
5、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
第7篇 主控室岗位安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。
3、严格执行本岗位技术操作规程,杜绝违章操作。
4、了解和熟悉生产工艺,掌握各生产系统控制软件的操作。
5、准确掌握操作台上的启、停按钮,计算机运行时严禁随意触动电源及键盘,以防误操作。
6、随时监视各岗位生产情况和设备运转情况,发现问题及时处理。
7、主控室操作台严禁放杂物,保持操作台干净整洁,防止造成意外事故。
8、操作前必须做到确认、确信、确实方可操作,对接到的各种信息必须重复确认,出现问题快速反应及时处理避免安全事故发生。
9、认真做好主控室与厂调、有关车间和岗位、地点的通讯联络。有关安全生产的指令和事故报告等要随时做好记录备查。
10、认真履行工作票制度。
11、严格执行交接班安全交底记录工作。
第8篇 硫酸化验室岗位技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确硫酸分析室岗位职责,作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求,确保本岗位职责按要求完成,确保硫酸分析室人员的安全与健康.本操作规程适用于质量计量处硫酸分析室岗位.
2.引用文件
所引用文件已在5条款中例出
3.术语
4.职责
4.1负责火车运输原料硫铁矿的采样,破碎,缩分工作,及砷,硫,水分含量的测定工作
4.2负责复混肥产品系列原料的检验工作
4.3负责工业硫酸成品监督检验工作
4.4负责复混肥成品监督检验工作
4.5负责硫酸分析室标准溶液,非标准溶液的配制标定发放工作
4.6负责所检验品留样工作,接受管理人员的盲样考核工作
4.7负责本岗位所有仪器设备的正确使用,维护保养工作
5.操作标准
5.1准备工作
5.1.1检查采制样所用仪器,设备是否处于完好齐全,需要预热升温的设备,做好升温工作.
5.2操作
5.2.1工业硫酸 质量技术要求执行《工业硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫铁矿 质量技术要求执行《硫铁矿和硫精矿》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法进行硫铁矿的采样与样品制备.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法测定硫铁矿水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法测定硫铁矿中效硫测定(燃烧中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法测定硫铁矿中砷含量(古蔡法)
5.2.3复混肥料质量技术要求执行《复混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工产品采样通则采样
5.2.3.2按照gb/t8572-2001复混肥料中总氮含量测定(蒸馏后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999复混肥料中有效磷含量测定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988复混肥料中钾含量测定(四苯基合硼酸钾重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988复混肥料中游离水含量测定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸铵,磷酸二铵质量技术要求执行《磷酸一铵,磷酸二铵及其测定方法》gb10205-2001标准
5.2.4.1磷酸一铵中有效磷测定按照gb/t10209.2-2001标准
5.2.4.2磷酸一铵中总氮含量测定gb/t10209.1-2001标准
5.2.4.3磷酸一铵水分含量的测定按照gb/t1020-.3-201标准
5.2.5尿素质量技术要求执行《尿素及其测定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中总氮含量的测定按照gb/t2441.1-2001标准
5.2.6氯化钾质量技术要求执行《氯化钾测定方法》gb6549-1996标准
5.2.6.1氯化钾中氧化钾,水分测定按照gb6549-1996标准
5.2.7氯化铵质量技术要求执行《氯化铵测定方法》gb2946-92
5.2.7.1农业用氯化铵中氮含量,水分含量按照gb2946-92标准
5.2.8过磷酸钙质量要求执行《普通过磷酸钙测定方法》hg2740-95
5.2.8.1过磷酸钙中有效磷,游离酸,水分测定按照hg2740-95标准测定
5.2.9粒状重过磷酸钙质量技术要求执行《粒状重达磷酸钙》hg2219-91
5.2.9.1粒状重过磷酸钙中磷含量的测定(磷钼酸喹啉重量法),检验按照hg2220-91标准
5.2.9.2粒状重过磷酸钙中游离酸含量测定(容量法),按照hg2221-91标准
5.2.9.3粒状重过磷酸钙中游离水分的测定,真空烘箱法,按照hg2222-91标准
5.2.10主要设备操作规程:及注意事项:
5.2.10.1鄂式破碎机
操作规程及注意事项:
(1)先检查设备周围是否有阻碍设备正常运行的异物
(2)合上电闸,使破碎机正常运转
(3)将小块矿石缓缓地投入破碎机的下料口中,切记一次性投入矿样,以免堵塞下料口,损坏鄂式破碎机
(4)拉下电闸,对破碎好的矿样进行缩分.
3.2闭封式化验制样粉碎机
操作规程及注意事项:
(1)取破碎好的矿石(料度在12㎜以下),100～150g放入研钵中
(2)打开粉碎机箱盖,将研钵固定于箱体内,盖上箱盖.
(3)调节时间调节器为3分钟
(4)检查研钵是否固定稳定,合上电闸,按下启动按钮,开始磨样
(5)3分钟后,拉下电闸,停止振动后,取出矿样,该试样要求全部通过100目筛子
(6)清洗研钵,清理现场
5.2.10.3水浴锅
操作规程:
（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.
（2）检查设备是否漏水漏电.
（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).
（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。
（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。
注意事项：
（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。
（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。
（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。
5.2.10.4分析天平
操作规程：
（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。
（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。
（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。
（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。
（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。
（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。
注意事项：
（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。
（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。
（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。
（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年
5.2.10.5电热鼓风干燥箱
操作规程：
（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。
（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。
（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。
（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。
注意事项：
（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。
（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。
（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.10.6箱形高温炉
操作规程:
(1)检查设备是否完好,有无短路,断路,漏电等现象.
(2)确定完好后,合上闸刀开关,打开温度控制器,开始升温,将温度控制器调整到所需要控制温度指示上,绿灯亮表升温,红灯亮表示恒温.
(3)用毕,切断电源,打扫干净.
注意事项：
（1）第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。
（2）炉温不得超过最高炉温。
（3）电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。
（4）禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。
（5）取放试样时，应先切断电源，以防触电。
（6）更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。
（7）不用时，关好炉门，以防受潮侵蚀。
5.2.10.7真空干燥箱
操作规程:
(1)将试样放入真空干燥箱,拧紧手螺母
(2)接通真空干燥箱的电源,控制温度为50±2℃
(3)接通真空泵电源,使真空干燥箱的真宽度为0.08mpa
(4)烘干试样,时间为2h±10min,其间随时调节温度和真空度
(5)到时间后,切断真空泵和真空干燥箱的电源
(6)拧开手螺母,打开三通,排放真空.
(7)将试样取出,放入干燥器内,待称.
注意事项:
(1)温度要恒温
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降为负压,则易引起爆炸
当烘干时间到后,一定要先打开手轮螺母,再打开三能排放真空,否则易引起爆炸
5.2.4重要设备维护检修规程
5.2.4.1磨样机维护检修规程
设备日常维护
(1)本机应放置干燥处,保持设备清洁
(2)检查摸样盘四周是否留有余煤,并仔细清扫干净
(3)检查电机底部有无杂物,并清扫干净,防止短路
设备检修周期和检修内容
| 检 修 类 别 | 维护 | 中修 |
| 检 修 内 容 | 1、切断电源，并挂牌有人工作 2、启动前检查摸样盘四周是否有杂物，并压紧顶盖 3、检查磨样机振动情况，有无异常 4、检查减振弹簧情况 | 1、包括维护全部内容 2、检查压爪是否压紧料钵 3、检查电机及电器部件 4、彻底打扫设备周身卫生，做到物清料净 |
| 检 修 周 期 | 日常 | 3～6个月 |
（1）工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到本机放稳即可。
（2）投取样应待停稳后进行。
（3）料样尽量投放在击环和料盒之内，以免噎死击块，影响细度。
（4）本机装有定时器，可以根据需要自由选择时间。
5.2.4.2破碎机维护与保养
设备日常维护与保养:
(1)轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。
(2)检查部位紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当。
(3)排料口间隙是否调整适当。
(4)轴承升温不超过30℃，如果超过时应停车检查。
设备检修周期与检修内容
| 检 修 | 维护 | 中修 |
| 检 修 内 容 | 1切断电源，并挂牌有人工作。 2检查皮带有无松动 3检查偏心轴部件运转情况，轴承的润滑情况。 4肘板有无开裂现象 | 1包括维护全部内容 2检查钢板焊接情况。 3肘板有无断裂，应及时更换。 4拉簧杆断，影响调节间隙，应及时更换。 5肘板磨损严重，影响排料口料度。 6电极部分 7彻底清扫设备周身卫生，做到物清料净。 |
| 检 修 周期 | 日常 | 6～12月 |
（1）破碎前应先过筛，开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大，堵塞下料口，磨损碎机。
（2）物料堵塞后，严禁在设备运转时用手去抠物料，应切断电源停机后进行清理。
（3）工作完毕后，切断电源开关，打扫干净。
5.3复核与检查
5.3.1岗位重点操作的检查
(1)检查硫铁矿采样器是否完好,配制剧毒物品时要戴防护手套,防毒面具
(2)在蒸馏过程中,防止爆沸和窜液,试剂配制要在通风橱内进行.
5.3.2交接班检查内容
5.3.2交接班检查内容
本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态,所用试剂应贴标识,定期更换.
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作
严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。
6.2环境保护
本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项：
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。
（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。
（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。
（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。
（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。
（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。
（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。
（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。
（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。
(13)加强用电设施安全防火,配备灭火器材,扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距离,防止硫酸烧伤,保持室内干燥,通风良好.
7.1.3重点危险源
三氧化二砷
别名:又名砒霜,亚砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性质:无臭,无味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸类,碱类及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,颜料工业和杀虫剂,皮革保存剂等.危险特性:剧毒,大鼠经口半数致死量(ld50)为14.6mg/kg.车间空气最高容许浓度为0.3mg/m3.本品虽不会燃烧,但一旦发生火灾时,由于193℃时开始升华,会产生剧毒气体.
灭火剂:水,干粉,沙干
储运注意事项:容器必须密封,宜专库专储于干燥清洁的库房内,运离热源,按“五双”管理制度管理,应与食品添加剂,酸,碱类物资分开存放,搬运时轻装轻卸,防止包装坏和粉尘飞扬,工人除应戴防护用具外,在操作过程中或操作结束后经未清洗手脸不准进食,散失品应尽可能搜集利用减少引起中毒因素,一旦发生火灾,消防人员就戴防毒面具.
7.2常见异常现象,设备故障及应急处理方法
7.2.1蒸馏过程中突然停火,应立即切断电源,气源,以免爆炸事故发生
7.2.2酸类烧伤时,可用大量清水洗烧伤处或2%小苏打溶液冲洗.
7.3.3碱类烧伤时,可用在量清水冲洗,或20%硼酸冲洗.
8.记录
《复混肥成分分析原始记录》zj/mh.ls.89—001
《复混肥原料分析原始记录》zj/mh.ls.89—003
《标准溶液标定原如记录》zj/mh.ls.89—007
《试剂配制记录》zj/mh.ls.89-008
《溶液领用记录》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始记录》zj/mh.12.06—009
《硫铁矿分析原始记录》zj/mh.12.06—002
《()化验报告单》zj/mh.12.06—020
第9篇 化产化验室岗位技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确化产验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保化产化验室人员的安全与健康。本操作规程：适用于质量计量处化产化验室岗位。
2.引用文件
所引用文件已在5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责化工产品出厂及化工原料进厂时的监督检验工作。
4.2负责化工产品入库、领用的监督检验工作。
4.3负责公司内部各单位现现质量争议（化工原料、产品）时的仲裁工作。
4.4负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护保养工作。
4.5负责本岗位现场卫生及质量计量处交付的临时性工作。
4.6负责公司各单位标准溶液、非标溶液的配制、标定及发放工作。
4.7负责蒸馏水的生产、发放等工作。
4.8负责标准溶液有效期的制订、标识工作。
5.操作标准
5.1准备工作-
检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好，做好试样脱水及干燥处理，需预热的设备进行升温预热。
5.2操作
5.2.1煤沥青 质量技术要求执行《煤沥青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,执行《焦化固体类产品喹啉不溶物的试验方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》gb2295-80
5.2.1.7挥发份执行《焦炭工业分析测定方法》中挥发份的测定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8软化点执行《焦化固体类产品软化点的测定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.2改质沥青 质量技术要求执行《改质沥青》yb/t5194-93
5.2.2.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb2000-2000
5.2.2.2试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的测定执行《焦化固体产品喹啉不溶物含量的试验方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的测定执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.2.8软化点执行《焦化固体产品软化点的测定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油 质量技术要求执行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的测定执行《焦化粘油类产品密度测定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物执行《焦化产品甲苯不溶物含量的测定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分执行《煤沥青灰分的测定方法》gb2295-80
但试样量为2g,灼烧时为1h,重复性和再现性试验差均不得超过0.02%.
5.2.3.5水分执行《焦化产品水分测定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93
但实验温度为80℃,试样流出时间重复性每100s不超过3s,再现性每100s不超过4s
5.2.4粗苯:轻苯 质量技术要求执行《轻苯》yb/t5022-93
5.2.4.1试验的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.4.2馏程执行《焦化轻油产品馏程的测定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度执行《焦化轻油产品密度试验方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外观的测定执行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的测定执行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水层高度的测定执行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 质量技术要求执行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.5.2密度执行《焦化轻油类产品密度试验方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外观执行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4馏程执行《焦化苯类产品馏程的测定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色执行《焦化苯类产品酸洗比色的测定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴价执行《苯类产品溴价测定法》gb1815-87
5.2.5.7中性试验执行《苯类产品反应测定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩执行《苯中噻吩含量的测定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9铅片腐蚀试验执行《焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法》gb8034-87
5.2.5.10结晶点执行《苯结晶点测定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的测定,将试样在室温(18～25℃)下放置1h,目测有无不溶解的水.
5.2.6洗油 质量技术要求执行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1试样的采取,执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度执行《焦化粘油产品密度测定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3馏程执行《焦化粘油类产品馏程的测定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量执行《洗油酚含量的测定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量执行《洗油苯含量的测定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7结晶物执行《洗油15℃结晶物的测定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚树脂 质量技术要求执行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1试样采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.7.2水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.7.3馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》gb/t 2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量执行《粗酚中酚及同系物含量的测定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼烧残渣含量执行《粗酚灼烧残渣测定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量执行《酚类产品中性油及吡啶碱含量测定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均匀试样10ml,加入 20ml蒸馏水,搅拌,静置分层后,用精密ph试纸测定水溶液对试纸的反应.
5.2.8重苯 质量技术要求执行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.8.2馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油质量技术要求执行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的测定执行《焦化粘油产品密度测定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的测定执行《煤沥青筑路油粘度的测定方法》yb/t1033-92
5.2.10脱酚油质量技术要求执行《脱酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.10.2密度执行《焦化产品轻油类密度试验方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分测定执行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11标准溶液的配制执行《化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备》gb601-88
5.2.12非标准溶液的配制执行《化学试剂、试验方法中所用制剂及制品的制备》gb603-88
5.2.13设备操作规程及注意事项:
5.2.13.1电热鼓风干燥箱
操作规程：
（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。
（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。
（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。
（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。
注意事项：
（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。
（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。
（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.13.2水浴锅
操作规程:
（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.
（2）检查设备是否漏水漏电.
（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).
（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。
（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。
注意事项：
（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。
（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。
（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。
5.2.13.3粘度计
操作规程:
（1）将粘度计擦试干净，特别是内容器的内壁和流出孔。
（2）将粘度计入在固定平台上，向外容器加水至刻线。
（3）检查是滞漏水漏电。
（4）确认完好后，用木塞紧流出孔，向内容器加待测物，调三支螺旋角使加入待测物液面与器内三只标高尖端相切为原则，这时不仅加好待测物而且粘度计也调水平了，盖上盖子，插好温度计，在出口下放置干燥接受瓶。
（5）接通电源，打开温度控制器开关，调到设定档，设定待测温度，设定完毕，调到测量档。
（6）观察内外容器内温度计的温度与设定温度相差±1℃范围 内5min内时，拨下塞子同时开动秒表，开始记时，当流入待测物到接收器刻线即20ml时，停下秒表，读记流出时间。
（7）用同样方法测20℃水值，然后计算。
注意事项：
（1）把粘度计洗净，干燥后再用。
（2）升温过程中，应小心转动外容器的搅拌器和内容器的筒盖以调匀内外容器的待测物温度和水温。
（3）测量时，木塞应小心迅速拨起。
（4）不加水和待测物禁止通电升温。
（5）做样完毕拔下电源，把外部容器内水放净，擦试干净内容器，置于干燥通风环境处，保持清洁，延长使用寿命。
5.2.13.4分析天平
操作规程：
（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。
（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。
（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。
（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。
（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。
（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。
注意事项：
（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。
（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。
（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。
（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年。
5.2.13.5蒸馏水发生器
（1）先稍微开一点蒸汽，打开蒸汽过滤塔底部的放水阀，将冷却水放出，待出蒸汽时，关闭阀门，调节蒸汽阀，使蒸汽压力稳定在0.1mpa以下。
（2）打开冷却水阀门，生产蒸馏水，将蒸馏水放入干净的容器内。
（3）开、关蒸汽过滤塔底部的放水阀时，要关小蒸馏水放入阀，注意防止烫伤。使用时要勤观察蒸汽压力，注意调节蒸汽压力，当冷却水不足时要注意及时补水。
5.2.13.6真空泵
操作规程：
（1）打扫干净泵将要工作的场所，防止杂物进入泵内，然后奖泵放入，放在同一水平面上。
（2）查看油位，注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。
（3）装接电源，按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头向一致。
（4）连接被抽容器的管道，其直径应小于泵的进气口直径。
（5）接能电源，起动真空泵，若起动困难，可拨掉进气管塞帽起动，随后投入运转。
（6）泵在使用时，因系统损坏等特殊事故，进气口突然爆露在大气中时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道。
（7）用毕，打扫干净，延长泵的使用寿命。
注意事项：
（1）泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。
（2）泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的、对泵油起化学反应的、含有颗料尘埃的气体，以及含氧过高的有爆炸性的气体。
（3）泵不得作压缩泵或运输泵用。
（4）泵的工作环境，温度5～40℃范围内，相对湿度不大于90%，进气口压强小于1333pa的条件下可长期连续运转。
（5）泵油采用sy1634-70 1号真空泵油，并及时更新。
5.2.13.7离心机
操作规程：
（1）将离心机置于平稳地面或平稳台面上。
（2）将分离物放入离心机，注意负荷配重，各对称放置的被分离物之间的重量误差不大于1g。
（3）检查，手柄是否置于慢速位置，开关应拨向“关”的位置，盖与容器室锁紧。
（4）接通电源，开关拨向“开”位置。
（5）平稳移动调速手柄，视转速表指示到达所需转速，一、二分钟后转速稳定开始计时，分离完毕后将手柄调回原位，开关拨向“关”
（6）第二次分离重复操（2）～（5）条。
（7）分离完毕，打扫干净，保护设备，用塑料罩罩好，放入干燥室内。
注意事项：
（1）本机备有三线插座，便用时必须接上地线，确保安全。
（2）启动后，发现异常，应立即世断电源，排除故障。
（3）工作环境：温度5～40℃，相对温度不超过80%。周围空气没有导电尘埃，爆炸气体和腐蚀性气体存在。
5.3复核与检查
5.3.1岗位重点操作的复核与检查
（1）化产分析室重点检查，蒸馏过程中爆沸和窜液，煤焦油及沥青的挥发过程中防止出现明火燃烧现象。
（2）标准液室检查，滴定过程中防止过滴现象，配制浓酸浓碱防止烧伤，蒸制蒸馏水时注意蒸汽压力不要太高。
5.3.2交接班检查内容
本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态。
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作
严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。
6.2环境保护
本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项：
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。
（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。
（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。
（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。
（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。
（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。
（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。
（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。
（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。
7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法
7.2.1在蒸馏过程发现煤气突然灭时，不要用火去试点，要先停煤气，查找原因后进行。
7.2.2化学灼伤时，应迅速用清水冲洗，严重者送医院治疗。
7.2.3加强防火，正确使用消防器材，熟知事故预案应急处理。
8.记录
《标准溶液基准溶液标定法记录》zj/mh.12.03-001
《标准溶液试剂溶液标定法记录》zj/mh.12.03-002
《标准溶液领用记录》zj/mh.12.03-003
《标准溶液室药品台帐》zj/mh.12.03-004
《煤焦油测定原始记录》zj/mh.12.03-006
《煤沥青测定原始记录》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始记录》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始记录》zj/mh.12.03-010
《苯类产品分析原始记录》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始记录》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始记录》zj/mh.12.03-009
《采样原始记录》zj/mh.12.03--024
第10篇 气体分析室岗位技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确气体分析室岗位职责作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保气体分析室人员的安全健康，本操作规程：适用于质量计量处气体分析室岗位。
2.引用文件
所引用文件已在5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责公司的安全动火分析工作。
4.2负责煤气组分的分析工作及使用电捕时的煤气含量分析工作。
4.3负责硫铵的分析工作。
4.4负责煤焦磷含量的分析工作。
4.5负责工业萘、精萘的分析工作。
4.6负责透平油分析工作。
4.7负责废酸的分析工作。
4.8负责粗苯、焦油的色谱分析工作。
4.9负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护和保养工作。
5.操作标准
5.1准备工作
检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好，做好试样脱水及干燥处理，需预热的设备进行升温预热。
5.2操作标准
5.2.1硫酸铵质量技术要求执行《硫酸铵》gb535-1995
5.2.1.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2质量要求,氮含量测定,水分测定,游离酸含量测定执行《硫酸铵》gb535-1995
5.2.2粗萘,工业萘质量技术要求执行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采样同5.2.1.1
5.2.2.2灰分测定执行《萘灰分的测定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3结晶点测定执行《萘结晶点的测方法》gb6701-86
5.2.2.4不挥发物的测定执行《萘不挥发物的测定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的测定执行《萘酸洗比色的实验方法》gb6702-86
5.2.3煤气质量技术要求执行《人工煤气》gb13612-92
5.2.3.1煤气组分分析执行《人工燃气主组分的化学分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰尘含量的测定执行《城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的测定执行《城市燃气中萘含量测定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的测定执行《城市燃气中氨含量测定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氢含量的测定执行《城市燃气中硫化氢含量的测定》gb12211-90
5.2.3.6煤气密度的计算
依各主组分的含量分别按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505进行计算
5.2.3.7煤气热值的计算
煤气热值的计算公式为:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤气含氧动火分析执行《人工燃气主组分的化学分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1闪点执行《木材防腐油试方法、闪点测定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的测定
(1)称取油8-10g(准至0.1g)于锥形瓶1中,在另一锥形瓶2中加入50ml乙醇,装上回流冷凝管,不断摇动煮沸5分钟,加入0.5ml碱蓝溶液(即碱蓝6b),趁热用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由蓝色变成浅红色,后将其注入锥形瓶1中,装上回流冷凝管,不断摇动下煮沸5分钟,加入5ml碱蓝6b,趁热用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由蓝色变成红色
(2)计算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液体积ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:样品重量(g)
5.2.5.1含油量测定
准确称取100克废酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均匀,静置24小计时后,分离现废酸及粗酚,分别称其重量c1,c2,则含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
将废酸注入250ml的量筒中,将1.30～1.50g/cm3密度计慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度计底部距量筒底部不少于2cm)待密度计不再下沉后读数,根据密度查表得出含酸量.
废酸百分浓度及密度关系
| 密度(d204) | 浓度% | 密度(d204) | 浓度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 | 第11篇 金相室岗位安全技术操作规程 1、上岗前穿戴齐劳动保护用品，长发挽入安全帽内。 2、操作前检查仪器、设备，确认其状态。 3、运转设备，禁止清扫，发现异常，立即停转，查明原因待修复后才能使用。禁止用湿布擦拭电器开关. 4、取样时应走安全行走路线。横过公路要一停、二看、三通过， 5、拉力试验，夹紧试样，远离设备，防止飞溅伤人。 6、抛光打磨试样，抓紧抓稳，用力适度，禁戴手套。 . 7.搬运气瓶，防震防撞，开启高压，防止瓶口对人 8、使用氧气，远离可燃物与高温物体 9、光谱室内，空气流通，防止氧气，氩气泄漏 第12篇 闪速炉中央仪表室岗位安全操作规程 a.认真准确填写生产日志和当班日志。 b.现场点检到位,发现问题及时处理。 c.定期检查确认dcs的各工艺参数。 d.出现报警,及时确认;发现异常,立即通知外勤人员到现场确认,并处理。 e.每勤对锅炉汽包水位,压力与现场数值校对两次。 f.严格执行检修记录与挂牌制度,并加强与相关单位的联络。 g.点检时,戴好安全帽,手套,携带通讯联络工具及手电筒等。发现异常,及时处理;上下楼梯,抓牢扶手;遇雨雪天气,要注意防滑。 h.严禁在仪表室内吸烟、进食。在dcs操作台上不得摆放茶杯等盛水器具;保持室内清洁。 i. .严禁在操作现场吸烟和流动吸烟。 第13篇 配电室岗位安全操作规程 1、值班电工必须经过专业技术培训,并考核合格,持证上岗。不仅应具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程以及本系统的各种设备性能和操作方法,同时要有高度的责任心。 2、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,要求这些用品必须质量合格,并且正确使用。 3、严格执行配电室的各种管理制度,严禁外来人员入内。值班电工必须严格执巡回制度和操作票制度。严格执行“配、变电室安全运行规程和制度”。 4、发生人身触电事故,应立即切断电源进行急救。 5、高压设备检修时必须停电进行,并且要有专人监护及挂警告牌,电流互感器严禁次级开路,高压操作顺序应按水电部规定进行。 6、配变电室所用的各种绝缘工具须经当地供电局检验合格后并出具合格证后方可使用。 7、配电屏的刀闸开关,禁止带负荷拉开。 8、在配电间,高低压部分严禁带电做清洁工作,变压器应有良好的可靠接地线,临时停电必须挂警告牌,防止误送电。 9、配电室突然跳闸停电,没有查清原因,不准合闸送电。 10、值班电工应认真检查安全用电和发生事故或故障等详细记录,字迹清楚。重大问题立即报告主管部门,并做好交接班工作。 第14篇 设备室、综合室岗位安全操作规程 (1)每天进入办公室要认真检查各种设施、设备的安全状况,发现问题及时报告并联系维修,按照程序执行,而不要使用有故障的设备或将危险放在一边不管,遵守各种安全规章制度和安全规程。 (2)办公室人员进入生产现场必须按规定穿戴好劳保防护用品。 (3)办公室的各种设施、设备摆放整齐、稳定,不要放置不必要的杂物和危险品。 (4)办公室禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品,在使用时应做好个人防护工作,并注意场地通风良好。 (5)经常检查办公室的环境,对于易导致绊倒和坠落的物品应及时移开或清除。柜架上的物品应妥善安放,较重物品应放在底层。 (6)电脑、键盘等电器周边不要摆放水杯、水壶或带有饮料的瓶罐等物品。 (7)各部门人员要爱护办公室设施,发现破损及时报修。严禁使用有故障的设备、设施及电器等。 (8)禁止站在箱子上、椅子上或是临时代用品上面购取高处物品。 (9)禁止使用不安全或有故障的电气设备、插排,严禁使用非标产品,严禁超负荷使用电器设备。 (10)严禁使用电炉、电热棒等大功率电器,严禁明火。 (11)办公室内禁止吸烟,吸烟者到指定吸烟区。 (12)在楼梯行走或行至拐角处应小心慢行并注意前方提示。 (13) 严禁违章指挥,要不断学习和熟练掌握所管辖范围内工作的安全知识、安全制度、安全规程、安全防护措施。 (14)深入现场及时发现制止督促整改人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的缺陷。 (15)在人多拥挤的地方(如电梯里)不要随身携带尖形的锋利物品,如刀子、剪子、未盖上的钢笔、铅笔等。 (16)离开办公室人员,应将所有照明、空调、电器设备断电,关闭锁好门窗。 第15篇 化验室岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,方可上岗操作。分析有毒物质,必须戴好防毒面具。 2、对化验设备的保护装置,如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等,必须保持完好。 3、认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等必须保持完好,如有异常检查修复后,方可使用。 4、装置化验仪器,所用的玻璃棒二端必须圆滑,严禁使用有断头锐角的玻璃棒。 5、将玻璃或玻璃管、温度计等插入瓶塞时,必须用清水润滑,并用布包好,缓慢轻轻地插入,不准用力过猛,防止折断伤手。 6、使用喷灯时,必须徐徐开启,并立即点燃,火柴梗不准乱丢。 7、用电炉时,必须查清电源线路及开关,在安全情况下方可启用,用毕要立即关闭电源。严禁周围放有易燃物,防止漏电和燃烧。 8、不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。 9、用试管予热溶液时,必须用试管夹夹住离管口三分之一的部位。加热时必须将管口对着无人方向,将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部,不准直接加热底部。 10、用三角瓶煮沸溶液时,严禁拿着瓶聚然摇动,防止溶液喷出伤人。 11、低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液,热天应放在低温处,开瓶使用时要先用冷水冷却,然后将瓶口对着无人方向开启。 12、使用低沸点等有机溶液蒸发时,应放在水浴锅上进行,不准用火直接加热。抽提物质烘干时,必须将溶液蒸发干后,再放入烘箱内烘干。 13、浓硫酸稀释时,应将硫酸慢慢倒入水中并及时搅动,严禁用水倒入硫酸内,防止溅出伤人。热的硫酸必须待其冷却后方可稀释。 14、易燃易爆物品与有机物配合时,严禁加热。使用氰化盐药品严禁同酸接触。未知物品严禁冒然尝味和使用。不明性质的两种药品严禁混合。一切药品严禁乱倒。 15、分析人员必须了解掌握化学分析使用各类药品的特征和基本知识,对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。不准一人单独进行分析工作,防止事故发生。 16、严禁在化学分析室内动用明火和吸烟。不准将食物带入分析室或进餐。 17、工作完毕,关好窗门切断电源,锁好门方可离去。 =相关制度=
=安全管理= 操作室岗位安全操作规程（15篇范文）
有哪些操作室岗位安全操作规程涵盖以下几个核心方面：1.岗位职责与权限明确2.设备操作与维护3.危险源识别与控制4.应急预案与响应5.个人防护设备使用6.安全培训与教育7.工作区
推荐度：
相关室岗位信息
上一篇：天吊安全技术操作规程
下一篇：烘干安全操作规程（15篇范文）
操作规程热门信息
声明:本网站尊重并保护知识产权，根据《信息网络传播权保护条例》，如果本站用户投稿和我们转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们，我们会及时删除。 Copyright © 2016-2023 管理范文网 All Rights Reserved 皖ICP备2020018233号-4 |
